阅读说明：本技术 三通缩口机 (Three-way necking machine ) 是由 叶紫淳 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种三通缩口机,包括机架、电控箱、振动上料盘、仪表车、升降气缸、缩口模气缸、接料斗、顶料气缸、夹头、缩口模、倒角气缸、倒角刀架、推进气缸、电机、料道、皮带轮、三角带和弹料装置,振动上料盘的外侧设有料道,料道的出料口处设有接料斗,接料斗的上端连接有升降气缸,接料斗两侧分别设有顶料气缸、位于仪表车上的夹头,接料斗的正下方前后两侧分别设有带缩口模的缩口模气缸、带倒角刀架的倒角气缸,缩口模气缸、倒角气缸连接有能够驱动其进行水平位移的推进气缸。本发明结构设计合理,能够实现三通原料管材加工工序的自动化,提高缩口效率,安全性高,降低生产人员劳动强度,进而降低三通生产成本,提高市场竞争力。(The invention discloses a three-way necking machine which comprises a rack, an electric cabinet, a vibrating feeding disc, an instrument vehicle, a lifting cylinder, a necking die cylinder, a receiving hopper, a material ejecting cylinder, a chuck, a necking die, a chamfering cylinder, a chamfering tool rest, a propelling cylinder, a motor, a material channel, a belt pulley, a triangular belt and an elastic device, wherein the material channel is arranged on the outer side of the vibrating feeding disc, the receiving hopper is arranged at a discharge port of the material channel, the lifting cylinder is connected to the upper end of the receiving hopper, the material ejecting cylinder and the chuck positioned on the instrument vehicle are respectively arranged on two sides of the receiving hopper, the necking die cylinder with the necking die and the chamfering cylinder with the chamfering tool rest are respectively arranged on the front side and the rear side under the receiving hopper, and the necking die cylinder and the chamfering cylinder are connected with the propelling cylinder capable of driving. The three-way pipe necking machine is reasonable in structural design, can realize automation of three-way raw material pipe machining procedures, improves necking efficiency, is high in safety, reduces labor intensity of production personnel, further reduces production cost of three-way pipes, and improves market competitiveness.)

三通缩口机

技术领域

本发明涉及管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种三通缩口机。

背景技术

对管材缩口是将预先成形的空心开口件或管材的口部直径缩小的一种成形方法，其广泛应用于工业设计之中。在目前的生产中，一般根据零件的特点选用以下三种不同的缩口方式：1)整体凹模缩口，这种方式适用于中小短件的缩口；2)分瓣凹模缩口，这种方式多用于长管缩口，其将分瓣凹模安装在快速短行程通用偏心压力机上，管材要一边送进一边旋转。3)旋压缩口，对于大中型相对料厚小的空心坯料，通常采用这种方式。三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、氩硌沥、pvc等材质制作。

三通的制备管件原料为外径12mm-40mm，长度35mm-80mm的管材，现有技术中缺少针对这类管材的自动化缩口设备，存在缩口效率低下、劳动强度大、安全性差的问题，导致三通生产成本高。为此，本发明期望提供一种三通缩口机，实现此类管材加工工序的自动化，提高缩口效率，安全性高，降低生产人员劳动强度，进而降低三通生产成本，提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种三通缩口机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种三通缩口机，包括机架、电控箱、振动上料盘、仪表车、升降气缸、缩口模气缸、接料斗、顶料气缸、夹头、缩口模、倒角气缸、倒角刀架、推进气缸、电机、料道、皮带轮、三角带和弹料装置，所述机架设有平台，且平台左侧安装有振动上料盘，后侧安装有电控箱，上侧安装有仪表车，下方安装有电机，所述振动上料盘的外侧设有位于仪表车上方的料道，所述料道的出料口处设有接料斗，所述接料斗的上端连接有能够驱动其进行竖直位移的升降气缸，所述接料斗远离料道的另一侧设有顶料气缸，所述仪表车位于靠近顶料气缸的一侧设有夹头，位于另一侧设有弹料装置，所述电机的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮通过三角带能够带动仪表车内的夹头进行旋转，所述机架的平台上端位于接料斗的正下方前后两侧分别设有带缩口模的缩口模气缸、带倒角刀架的倒角气缸，所述缩口模气缸、倒角气缸共同固定在滑板上，所述滑板滑动限制在固定在平台上端的导轨板上，所述滑板远离仪表车的一端连接有能够驱动其进行水平位移的推进气缸；

所述振动上料盘将工件振动送入料道，工件而后滑落至接料斗中，所述接料斗下移至工件轴线位于夹头、顶料气缸之间中心连线上时，所述顶料气缸能够向内推进，将工件推送入夹头夹紧，所述仪表车内的夹头在三角带传动带动下旋转，所述缩口模气缸将缩口模推到正对工件，所述推进气缸带动缩口模前进以对工件缩口，缩口完成后所述缩口模气缸、倒角气缸复位，所述倒角气缸推动倒角刀架正对工件，所述推进气缸带动倒角刀架前进以对工件端口倒角，倒角完成后所述倒角气缸、推进气缸复位，所述弹料装置将工件弹出。

进一步地，上述三通缩口机中，所述平台开设有便于穿设三角带的穿孔。

进一步地，上述三通缩口机中，所述振动上料盘的下部设有能够使盘体沿垂直方向振动的脉冲电磁铁，由于弹簧片的倾斜，使盘体绕其垂直轴做扭摆振动，盘体内的工件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，直到送到料道的进料口。

进一步地，上述三通缩口机中，所述仪表车的上端固定有为升降气缸提供支撑的固定支架。

进一步地，上述三通缩口机中，所述滑板的上端设有导向凸块，所述缩口模、倒角刀架各自的下端固定有滑块，所述滑块能够沿导向凸块长度方向进行滑动。

进一步地，上述三通缩口机中，所述导向凸块的长度方向与导轨板的长度方向相互垂直。

本发明的有益效果是：

本发明提供的三通缩口机结构设计合理，能够实现三通原料管材加工工序的自动化，提高缩口效率，安全性高，降低生产人员劳动强度，进而降低三通生产成本，提高市场竞争力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明中仪表车及其支撑部件的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-机架，2-电控箱，3-振动上料盘，4-仪表车，5-升降气缸，6-缩口模气缸，7-接料斗，8-顶料气缸，9-夹头，10-缩口模，11-倒角气缸，12-倒角刀架，13-推进气缸，14-电机，15-料道，16-皮带轮，17-三角带，18-弹料装置，19-滑板，20-导轨板，21-导向凸块，22-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种三通缩口机，包括机架1、电控箱2、振动上料盘3、仪表车4、升降气缸5、缩口模气缸6、接料斗7、顶料气缸8、夹头9、缩口模10、倒角气缸11、倒角刀架12、推进气缸13、电机14、料道15、皮带轮16、三角带17和弹料装置18。机架1设有平台，且平台左侧安装有振动上料盘3，后侧安装有电控箱2，上侧安装有仪表车4，下方安装有电机14。振动上料盘3的外侧设有位于仪表车上方的料道15，料道15的出料口处设有接料斗7。接料斗7的上端连接有能够驱动其进行竖直位移的升降气缸5，接料斗7远离料道15的另一侧设有顶料气缸8。仪表车4位于靠近顶料气缸8的一侧设有夹头9，位于另一侧设有弹料装置18。电机14的输出轴固定有皮带轮16，皮带轮16通过三角带17能够带动仪表车4内的夹头9进行旋转。机架1的平台上端位于接料斗7的正下方前后两侧分别设有带缩口模10的缩口模气缸6、带倒角刀架12的倒角气缸11，缩口模气缸6、倒角气缸11共同固定在滑板19上，滑板19滑动限制在固定在平台上端的导轨板20上，导轨板20同时作为仪表车4的支撑部件，滑板19远离仪表车4的一端连接有能够驱动其进行水平位移的推进气缸13。

本实施例中，平台开设有便于穿设三角带17的穿孔，仪表车4的上端固定有为升降气缸5提供支撑的固定支架。

本实施例中，振动上料盘3的下部设有能够使盘体沿垂直方向振动的脉冲电磁铁，由于弹簧片的倾斜，使盘体绕其垂直轴做扭摆振动，盘体内的工件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，直到送到料道15的进料口。滑板19的上端设有导向凸块21，导向凸块21的截面为燕尾形，缩口模10、倒角刀架12各自的下端固定有滑块22，滑块22能够沿导向凸块21长度方向进行滑动。导向凸块21的长度方向与导轨板20的长度方向相互垂直。

本实施例的一个具体应用为：工件为外径12mm-40mm，长度35mm-80mm的管材，需要对工件进行缩口加工时，振动上料盘3将工件振动送入料道15，工件而后滑落至接料斗7中；接料斗7下移至工件轴线位于夹头9、顶料气缸8之间中心连线上时，顶料气缸8能够向内推进，将工件推送入夹头9夹紧；仪表车4内的夹头9在三角带17传动带动下旋转，缩口模气缸6将缩口模10推到正对工件，推进气缸13带动缩口模10前进以对工件缩口，缩口完成后缩口模气缸6、倒角气缸11复位；倒角气缸11推动倒角刀架12正对工件，推进气缸13带动倒角刀架12前进以对工件端口倒角，倒角完成后倒角气缸11、推进气缸13复位，弹料装置18将工件弹出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。