阅读说明：本技术 一种钢管双头封口机 (Steel pipe double-end capper ) 是由 杨华杰 王明森 齐嘉卉 卜相涛 高印军 王大勇 杜恒志 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢管双头封口机,包括两个封头机构和两个夹紧组件；封头机构包括中空的外主轴,外主轴内固设有带有偏心孔的轴套,轴套的偏心孔内转动连接有内主轴,内主轴自转并绕外主轴的轴心旋转；内主轴的一端固设有封口模；封口模上设有内凹的弧形槽；钢管封口时,封口模的弧形槽内壁对钢管端部进行挤压；本发明可以实现封口模旋转,钢管固定不动,避免钢管窜动现象,提高封头质量,减少残次品,提高生产效益；可实现钢管两端同时封头,避免二次装夹,提高生产效率；可有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮,提高封头质量；可适用于任意长度的钢管,使用范围广,实用性高；可以自动定位钢管两端的伸出长度,提高定位准确性。(The invention discloses a steel pipe double-end sealing machine which comprises two end enclosure mechanisms and two clamping components; the end socket mechanism comprises a hollow outer main shaft, a shaft sleeve with an eccentric hole is fixedly arranged in the outer main shaft, the inner main shaft is rotatably connected in the eccentric hole of the shaft sleeve, and the inner main shaft rotates around the axis of the outer main shaft; one end of the inner main shaft is fixedly provided with a sealing die; the sealing die is provided with an inwards concave arc-shaped groove; when the steel pipe is sealed, the inner wall of the arc-shaped groove of the sealing die extrudes the end part of the steel pipe; the invention can realize the rotation of the sealing die, fix the steel pipe, avoid the phenomenon of steel pipe movement, improve the quality of the end socket, reduce defective goods and improve the production benefit; the two ends of the steel pipe can be simultaneously sealed, secondary clamping is avoided, and the production efficiency is improved; the end part of the steel pipe can be effectively prevented from being oxidized to generate oxide skin during sealing, and the quality of the end socket is improved; the method is suitable for steel pipes with any length, and has wide application range and high practicability; the extending lengths of the two ends of the steel pipe can be automatically positioned, and the positioning accuracy is improved.)

一种钢管双头封口机

技术领域

本发明涉及一种钢管双头封口机，属于封口机技术领域。

背景技术

在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要对空心圆管端部进行封头，使其端部呈密封机构。目前市场上的管端封口机一般采用工装夹紧钢管，并使钢管旋转，封口时，首先将钢管端头加热到红热状态，然后通过摆臂转动带动靠轮或者靠模进行封口，封口现有的封口机存在以下不足：

1、现有封口机钢管旋转，封口模具不动，钢管旋转时会产生窜动现象，封口时容易造成端部挤压不均匀的情况，容易在封头上产生微小缝隙，时间长了会导 致工作介质渗漏，缩短钢管的使用寿命，降低了封口效果，残次品率高。

2、现有的封口机一般是单头操作，当钢管的两头都需要封口时，需要先进行完一端的封头，然后将钢管取下，第二次装夹后再进行另一端的封口，这样的钢管封头模式，需要进行二次装夹，耗时多，生产效率慢。

3、现有的封口机，封口过程中需要对钢管加热，红热的钢管暴露在空气中会发生氧化，产生氧化皮，在挤压过程中氧化皮会被挤压进封头内，影响封头效果，降低到了。

4、现有封口机，只能针对一种长度或几种长度的钢管，不能适应任意长度的钢管，适用范围小，实用性低。

5、现有的封口机，夹紧固定钢管时，钢管伸出夹紧机构的长度的确定一般是靠人工确定，造成钢管夹紧时两端伸出长度不一样，定位不准确，影响封口效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢管双头封口机，可以实现以下目的：

1、可以实现封口模旋转，钢管固定不动，避免钢管窜动现象，提高封头质量，减少残次品，提高生产效益。

2、可以实现钢管两端同时封头，避免二次装夹，提高生产效率。

3、可以有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮，提高封头质量。

4、可以可以适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高。

5、可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种钢管双头封口机，包括分别滑动设置在机体上的两个封头机构和两个夹紧组件；两个夹紧组件分别夹紧固定钢管的两端，两个封头机构分别对钢管的两端同时进行封头。

进一步地，所述封头机构包括中空的外主轴，所述外主轴内固设有带有偏心孔的轴套，所述轴套的偏心孔内转动连接有内主轴，所述内主轴自转的同时绕外主轴的轴心线旋转；所述内主轴的一端固设有封口模； 所述封口模上设置有内凹的弧形槽，所述弧形槽与内主轴轴心线相同；钢管封口时，封口模的弧形槽内壁对钢管端部进行挤压。

进一步地，所述夹紧组件包括用于压紧固定钢管的压紧机构、用于定位钢管端部伸出长度的钢管定位机构、用于确定封头机构初始位置的支架定位机构和用于锁紧固定压紧机构的锁紧机构。

进一步地，所述外主轴上固定套设有保护气盖；所述封口模上设有贯通至内凹弧形槽底部的保护气出口，所述保护气出口通过内部气体通道与保护气盖上的保护气进口相连通。

进一步地，所述压紧机构包括压紧上模和压紧下模，所述压紧上模固定在支架上；所述压紧下模固定在下模座板上；所述支架和下模座板分别滑动设置在机体上；所述支架和下模座板通过连接板固定连接。

进一步地，所述钢管定位机构包括定位轴，所述定位轴设置在压紧机构上对应钢管伸出的位置；钢管端部定位时，定位轴的侧部与钢管端部相抵触；所述定位轴竖向滑动设置。

进一步地，所述内主轴的另一端通过十字万向联轴器与连接轴传动连接；所述连接轴通过皮带、皮带轮与内主轴电机传动连接；所述外主轴通过皮带、皮带轮与外主轴电机传动连接；所述外主轴通过轴承转动连接在安装套管内。

进一步地，所述支架定位机构设置在支架的侧部；所述支架定位机构包括定位插杆，所述定位插杆横向滑动设置在杆套内，所述杆套横向穿过支架；所述定位插杆的端部可与定位座插接固定或者脱离；所述定位座固定设置在主轴支架上。

进一步地，所述锁紧装置包括锁紧块；所述锁紧块固定连接在支架的侧部；所述锁紧块的底部设有长形开槽；所述锁紧块上垂直于长形开槽的一侧设置有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓穿透至锁紧块长形开槽内；所述锁紧块通过长形开槽滑动设置在固定板上；所述锁紧块的长形开槽内设置有锁紧板；锁紧时，锁紧螺栓的端部顶紧锁紧板和固定板。

进一步地，所述封头机构还包括加热系统，所述加热系统固定在主轴支架上，所述所述加热系统包括感应加热器，所述感应加热器上设有感应圈，所述感应圈设在封口模的前端；所述感应圈为圆环结构。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、可以实现封口模旋转，钢管固定不动，避免钢管窜动现象，提高封头质量，减少残次品，提高生产效益。

2、可以实现钢管两端同时封头，避免二次装夹，提高生产效率。

3、可以有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮，提高封头质量。

4、可以可以适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高。

5、可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性。

6、可以实现同步调整上下压紧模，保证两个压紧模对正，更换不同钢管用时少，效率高；并且在更换钢管后自动调整封口机构的初始位置。

7、本发明也可以对钢管进行单头封口，实用性强。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是进给系统的结构示意图；

图3是夹紧系统的结构示意图；

图4是压紧机构的结构示意图；

图5是压紧机构的俯视图；

图6是锁紧机构的结构示意图；

图7是支架定位机构的结构示意图；

图8是钢管定位机构的结构示意图；

图9是封头机构的结构示意图；

图10是封头机构的剖视图；

图11是加热系统的结构示意图；

图12是图10中A处放大图；

图中，

1-机体，2-进给系统，3-夹紧系统，4-封头机构，5-操控箱，6-控制柜，7-进给电机，8-电机法兰，9-丝杠前支座，10-滚珠丝杠，11-螺母，12-丝杠后支座，13-直线导轨，131-滑块，14-固定板，15-支架，151-底梁，16-压紧机构，161-压紧油缸，162-油缸法兰，163-连接螺母，164-直线轴承，165-固定件，166-连接块，167-压紧上模，168-压紧下模，169-连接板，1610-限位支板，1611-限位轴座板，1612-限位轴，1613-下模座板，1614-滑动轴，17-锁紧机构，171-锁紧块，172-调整垫板，173-锁紧板，174-锁紧螺栓，18-支架定位机构，181-定位插杆，182-杆套，183-传感器，184-传感器支架，185-定位座，19-钢管定位机构，191-定位轴，192-防尘圈，193-滑套，194-连接板，195-固定套管，196-气缸，20-主轴支架，201-底板，202-竖支板，21-内主轴组件，211-内主轴电机，212-内主轴电机安装板，213-内主轴主动皮带轮，214-内主轴同步带，215-内主轴从动皮带轮，216-连接轴，217-十字万向联轴器，218-内主轴，2181-第三保护气孔，2182-中心气孔， 219-模具连接盘，2110-封口模，2111-轴承座， 22-外主轴组件，221-外主轴电机，222-外主轴主动皮带轮，223-外主轴同步带，224-外主轴从动皮带轮，225-安装套管，2251-环形水槽，2252-密封槽，226-轴承，227-外主轴，2271-第一保护气孔，228-轴承压盖，229-保护气盖,2291-保护气进口，2292-第一凹槽，2210-散热装置，2211-防尘罩，2212-固定板，23-加热系统，231-安装架，232-感应加热器，233-抱箍，24-轴套，241-第二凹槽，242-第二保护气孔，25-支撑竖板,251-冷却水通道，252-进水口，253-出水口，26-第一输气通道，27-第二输气通道，28-保护气出口。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1一种钢管双头封口机

如图1-12共同所示，本发明提供一种钢管双头封口机，包括机体1，所述机体1为长方形框架结构，所述机体1的上部固设有进给系统2，所述进给系统2上滑动设置有夹紧系统3和封头机构4；所述夹紧系统3用于压紧固定钢管；所述封头机构4用于旋转模具对钢管进行封口。

所述封口机还包括操控箱5、控制柜6和液压系统。

所述进给系统2包括进给组件和滑轨组件；所述进给组件用于带动封头机构4左右移动；所述进给组件的数量为两个，两个进给组件分别设置在机体1的两端；两个进给组件相互对称设置；所述进给组件包括进给电机7和滚珠丝杠10；所述进给电机7通过电机法兰8固定连接在丝杠前支座9上；所述进给电机7的输出轴端穿过电机法兰8与滚珠丝杠10连接，所述滚珠丝杠10的前端转动连接在丝杠前支座9上，滚珠丝杠10的后端转动连接在丝杠后支座12上，所述丝杠前支座9和丝杠后支座12固定设置在机体1上。

所述滚珠丝杠10上螺纹连接有螺母11；所述螺母11为长方形结构；所述螺母11的上表面开设有安装孔；所述安装孔用于与封头机构4固定连接。

所述滑轨组件用于夹紧系统3的左右滑动；所述滑轨组件包直线导轨13；所述直线导轨13的数量为四条；四条直线导轨13相互平行设置；四条直线导轨13两两一组分别设置在进给组件的两侧；所述直线导轨13固定安装在机体1上；每条直线导轨13上均滑动设置有滑块131，所述滑块131的数量多块；所述滑块131用于与其他部件相连接，使与滑块131相连接的部件能够沿直线滑轨13滑动。

所述夹紧系统3滑动设置在机体1上；两个夹紧组件分别用于夹紧钢管的两端；两个夹紧组件分别设置在机体1的两端；所述夹紧组件包括支架15、压紧机构16、锁紧机构17、支架定位机构18和钢管定位机构19；所述支架15为型钢焊接而成的框架结构，所述支架15的底部通过滑块131滑动设置在内侧两个直线导轨13上；所述支架15的数量为两个；两个支架15对称设置。

所述压紧机构16包括压紧上模167、压紧下模168和压紧油缸161，所述压紧上模167设置在压紧下模168的正上方；所述压紧上模167和压紧下模168均为长方体结构，所述压紧上模167和压紧下模168相对的一面均设置有用于放置钢管的长形凹槽，所述长形凹槽截面为半圆形。

所述压紧上模167通过压紧油缸161带动上下移动，具体地，所述压紧上模167的顶部与连接块166固定连接；所述连接块166的顶端固定连接在滑动轴1614的底端；所述滑动轴1614通过直线轴承164滑动连接在固定件165上，所述固定件165为内部中空的长方体结构；所述固定件165竖向设置；所述固定件165的侧部与支架15固定连接；所述滑动轴1614的顶端通过连接螺母163与压紧油缸161的活塞杆固定连接；所述压紧油缸161通过油缸法兰162竖向固定连接在固定件165的顶部；所述油缸法兰162为圆筒结构，所述压紧油缸161的活塞杆在油缸法兰162的内腔中上下移动。

所述压紧下模168固定设置在下模座板1613上；所述下模座板1613滑动设置在外侧两个直线导轨13上；所述下模座板1613为长方体结构；所述下模座板1613的两端固定设置有连接板169；所述连接板169与支架15固定连接，使固定在支架15上的压紧上模167与压紧下模168实现同步滑动。

所述下模座板1613的靠近夹紧钢管端部的一侧固设有限位支板1610，所述限位支板1610的侧部固设有限位轴座板1611，所述限位轴座板1611上固设有限位轴1612；所述限位轴1612可以防止封头机构的4发生移动过度的突发状况时，与压紧机构16发生碰撞，起到保护作用。

压紧机构16工作时，压紧气缸161通过滑动轴1614带动压紧上模167向下移动，与压紧下模168相配合夹紧放置在压紧下模168的长形凹槽内的钢管；并且，压紧上模167通过支架15沿外侧两个直线导轨13滑动，压紧下模168通过下模座板1613沿内侧两个直线导轨13滑动，使得压紧上模167和压紧下模168在直线滑轨13上的位置可调，以适应不同长度的钢管，并且下模座板1613通过连接板169与支架15固定连接，保证压紧上模167和压紧下模168在直线滑轨13上同步滑动，保证对正。

所述钢管定位机构19用于定位钢管的端部位置；所述压紧机构16靠近夹紧钢管端部一侧设置有钢管定位机构19，所述钢管定位机构19包括定位轴191，所述定位轴191为圆柱形结构；所述定位轴191竖向设置；所述定位轴191与夹紧钢管的端部垂直相交。

所述定位轴191可以上下滑动；所述定位轴191滑动套接在滑套193内，所述滑套193内设置有上下贯穿的通孔，所述定位轴191在滑套193上贯穿的通孔内上下滑动；所述滑套193的顶部端口内设置有防尘圈192，所述定位轴191贯穿防尘圈192；所述滑套193的底端插接固定在连接板194上；所述连接板194上设置有用于安装滑套193的安装孔，所述滑套193插接固定在安装孔内；所述连接板194固定安装在下模座板1613的底部，以使钢管定位机构19随压紧机构16一起移动。

所述定位轴191的底端与气缸196的伸缩杆固定连接；所述气缸196通过固定套管195固定安装在连接板194上，所述固定套管195内部设有上下贯通的孔，所述气缸196的伸缩杆穿过固定套管195内上下贯通的孔，并与定位轴191固定连接。

使用时，将钢管放入夹紧机构16后，启动气缸196，气缸196伸出带动定位轴191沿滑套193向上移动至钢管放置位置，然后使钢管的端部位置顶在定位轴191的侧部，以准确定位钢管的端部位置，然后夹紧机构16动作，将钢管夹紧，保证了夹紧钢管过程中钢管端部位置的准确定位。

所述锁紧机构17的数量为两个，两个锁紧机构17分别设置在支架15的两侧；所述锁紧机构17用于锁紧支架15，通过锁紧支架15使压紧机构16固定在直线导轨13的指定位置；所述锁紧机构17包括锁紧块171、锁紧螺栓174和固定板14；所述锁紧块171为长方体结构；所述锁紧块171通过螺栓固定在支架15的侧部。

所述锁紧块171的底部设置有长形开槽，所述长形开槽的截面为长方形；所述锁紧块171上垂直于长形开槽的一侧设置有锁紧螺栓174；所述锁紧螺栓174穿透至锁紧块171长形开槽内。

所述锁紧块171通过长形开槽可滑动设在固定板14上；所述锁紧块171的长形开槽内设置有锁紧板173；锁紧使，通过拧紧锁紧螺栓174，使锁紧螺栓174的端部顶紧在锁紧板173和固定板14，以将支架15固定，从而使压紧机构16位置固定。

所述锁紧块171和支架15之间设置有调整垫板172,所述调整垫板172用于调整锁紧块171的位置，保证锁紧块171的长形槽侧面与固定板14贴合。

所述支架定位机构18用于确定压紧机构16和封头机构4之间的初始相对位置关系，主要在更换不同长度的钢管时用。

所述支架定位机构18设置在支架15的侧部；所述支架15的底部设置有底梁151，所述底梁151为矩形钢管，所述支架定位机构18设置底梁的侧部，所述支架定位机构18包括定位插杆181，所述定位插杆181包括轴柄部和轴部；所述轴柄部1811与轴部1812固定连接。

所述定位插杆181横向穿过底梁151；所述底梁151上横向固设有杆套182，所述杆套182为内部中空的阶梯轴；所述杆套182的大头端与底梁151螺栓固定；所述定位插杆181的轴部穿过杆套182的中空腔，并可以沿中空腔内滑动；

所述底梁151内侧部距离杆套182一定距离处固设有定位座185，所述定位座185固定设置在封头机构4的主轴支架20上；所述定位座185上设置有插孔，所述插孔与杆套182的中空腔轴心线相同。

对支架15定位时，所述定位插杆181的轴部端头处***定位座185上的插孔内；不需要定位时，拉动定位插杆181的轴柄部，使定位插杆181的轴部端头脱离定位座185的插孔。

所述定位座185与底梁151之间设置有传感器183，所述传感器183用于监测定位插杆181是否脱离定位座185，以保证封头机构4顺利移动；封头机构4移动时，首先通过传感器监测定位插杆181是否已经脱离定位座185，如果定位插杆181已经脱离定位座185，封头机构4可以移动，如果定位插杆181没有脱离定位座185，首先将定位插杆181从定位座185内拔出，封头机构4再进行移动。

所述传感器183与控制柜6连接，所述传感器183设置在定位插杆181轴部通过路径的正上方；所述传感器183固定设置在传感器支架184上，所述传感器支架184固定设置在底梁151上。

夹紧系统3工作时，首先通过将钢管放置在压紧下模168的长形凹槽内，然后钢管定位机构19动作，气缸196带动定位轴191升起，将钢管的端部定在定位轴191的侧部，然后液压油缸161带动压紧下模向下移动，将钢管度固定在两个模具之间。

所述封头机构4数量为两个，两个封头机构4分别对钢管的两端同时进行封头；所述封头机构4包括内主轴组件21、外主轴组件22和加热系统23；所述内主轴组件21、外主轴组件22和加热系统23均固定安装在主轴支架20上，所述主轴支架20包括底板201和竖支板202，所述竖支板202焊接固定在底板201上；所述竖支板202数量为两个，两个竖支板202间隔一定距离设置；所述底板201与进给系统2的螺母11固定连接，通过螺母11在滚珠丝杠10上移动，带动底板201一起移动，从而使主轴支架20带动整个封头机构4一起移动。

所述内主轴组件21包括内主轴218、内主轴电机211和封口模2110；所述内主轴电机211固定在内主轴电机安装板212上；所述内主轴电机安装板212固定安装在主轴支架20上；所述内主轴电机211的输出轴端设置有内主轴主动皮带轮213；所述内主轴主动皮带轮213通过内主轴同步带214与内主轴从动皮带轮215传动连接；所述内主轴从动皮带轮215固定在连接轴216的一端，所述连接轴216穿过并转动连接在轴承座2111上，所述轴承座2111固定连接在竖支板202上部；所述连接轴216的另一端连接有十字万向联轴器217，所述十字万向联轴器217的另一端与内主轴218连接，所述内主轴218的端部套接固定有连接盘219；所述连接盘219上固定连接有封口模2110，所述封口模2110用于对钢管端部进行封口。

所述封口模2110上设置有内凹的弧形槽，所述弧形槽与内主轴218轴心线相同；钢管封口时，加热后的钢管端部***弧形槽内，随着内主轴218的转动，封口模2110的弧形槽的内壁对钢管端部进行挤压成型，形成封口端部。

所述外主轴组件22包括外主轴227、外主轴电机221和安装套管225；所述外主轴227内设置有贯穿的通孔；所述外主轴227通孔的一端固设有轴套24，所述轴套24与外主轴227轴心线相同；所述轴套24内设置偏心孔；所述内主轴218通过轴承转动连接在轴套24的偏心孔内，使内主轴218与外主轴227之间偏心设置；所述内主轴218和外主轴227的偏心距离根据管径、材质不同而改变，以达到最佳封口质量。

所述十字万向联轴器217套设在外主轴227通孔的另一端，并且所述十字万向联轴器217在外主轴227的通孔内可以自由转动。

所述外主轴227通过轴承226转动连接在安装套管225内；所述安装套管225的端部设置有安装法兰；所述轴承226的外部固设有轴承压盖228；所述轴承压盖228与安装套管225的安装法兰固定连接；所述安装套管225固定安装在支撑竖板25上，所述安装套管225穿过支撑竖板25，并通过安装法兰与支撑竖板25固定连接；所述支撑竖板25竖向固定在底板201上。

所述外主轴227靠近十字万向联轴器217的一端固设有外主轴从动皮带轮224，所述外主轴从动皮带轮224通过外主轴同步带223与外主轴主动皮带轮222传动连接；所述外主轴主动皮带轮222固定设置在外主轴电机221的输出端；所述外主轴电机221固定安装在防尘罩2211上；所述防尘罩2211罩设在外主轴主动皮带轮222上，所述防尘罩2211固定连接在固定板2212上；所述固定板2212固定设置在竖直板202上。

所述加热系统23设置在靠近封口模2110的一端，所述加热系统23包括感应加热器232，所述感应加热器232上设置有感应圈234，所述感应圈234为圆环结构，所述感应圈234设在封口模2110的前端，以实现对钢管的端部进行加热；所述感应加热器232通过抱箍233固定设置在安装架231上；所述安装架231固定设置在主轴支架20上。

封头机构4工作时，首先启动加热系统23，将钢管端部进行加热；加热完成后，启动内主轴电机211,通过同步带和皮带轮传动连接带动连接轴216转动，连接轴216通过十字万向联轴器217带动内主轴218转动；同时启动外主轴电机221，通过同步带和皮带轮传动连接带动外主轴227转动；由于内主轴218转动连接在轴套24的偏心孔内，轴套24固定在外主轴227内孔中，使内主轴218和外主轴227偏心，从而使内主轴218带动封口模2110自转的同时，也绕外主轴227的轴心旋转；同时进给系统2带动封头机构4前进，使旋转的封口模2110的弧形槽内壁与加热后的钢管产生挤压，达到封口的目的；封口完成后进给系统2带动封头机构4回退，封头机构4停止转动，进给系统2带动封头机构4回到初始位置，等待下一次加工。

为了防止外主轴227发热，所述安装套管225与支撑竖板25接触的外周面上开设有环形水槽2251和密封槽2252，所述环形水槽2251和密封槽2252的数量均为两道；两道环形水槽2251设置在两道密封槽2252之间，所述密封槽2252内放置有密封圈，防止环形水槽2251漏水。

所述支撑竖板25内部设置有冷却水通道251，所述冷却水通道与环形水槽2251相连通；所述冷却水通道上连通有一个进水口252和一个出水口253，所述进水口252和出水口253设置在支撑竖板25的上部。

工作时，冷却水通过进水口252进入到冷却水通道251，然后流入环形水槽2251内，可以对外主轴227上容易发热的转动连接处进行冷却，防止轴承等零件过热，保护设备。

为了防止内主轴218发热，所述外主轴227上对应内主轴218与轴套24转动连接的位置固设有散热装置2210，所述散热装置2210材质为铝合金，散热效果好。

为了减少钢管头部因加热氧化，所述封口机还设有保护气系统，所述保护气系统包括保护气盖229，所述保护气盖229固定套设在外主轴227距离封口模2110近的一端；所述保护气盖229上设有保护气进口2291，所述保护气进口2291外接保护气供气系统；所述保护气盖229与外主轴227相接触的内周面上开设有第一凹槽2272，所述第一凹槽2272与保护气进口2291相连通；所述第一凹槽2272内两侧设置有密封圈，所述凹槽2272、凹槽2272内的密封圈和外主轴227的外周面形成第一输气通道26；所述外主轴227上开设有第一保护气孔2271，所述第一保护气孔2271为圆形孔，所述第一保护气孔2271横穿过外主轴227侧壁；所述第一保护气孔2271的进气端与第一输气通道26相连通；

所述轴套24的上开设有第二凹槽241和第二保护气孔242，所述第二凹槽241设置在轴套24的外周面上，所述第二凹槽241与第一保护气孔2271相连通；所述第二保护气孔242横穿过轴套24的侧壁，所述第二保护气孔242的进气端与第二凹槽241相连通；所述轴套24与内主轴218之间设置有两道密封圈；两道密封圈、轴套24的偏心孔内壁和内主轴218的外周面形成第二输气通道27；所述第二输气通道27与第二保护气孔242的出气端相连通。

所述内主轴218上开设有第三保护气孔2181和中心气孔2182；所述第三保护气孔2181垂直于内主轴218的轴线设置，所述第三保护气孔2181数量为多个，多个第三保护气孔2181周向均匀设置；所述第三保护气孔2181的进气端与第二输气通道27相连通；所述中心气孔2182沿内主轴218的中心轴线开设，所述中心气孔2182的进气端与第三保护气孔2181相连通；

所述第一输气通道26、第一保护气孔2271、第二凹槽241、第二保护气孔242、第二输气通道27、第三保护气孔2181和中心气孔182依次联通设置形成内部气体通道。

所述封口模2110上设的中心轴线上开设有贯通的保护气出口28，所述保护气出口28的一端与中心气孔2182相连通，保护气出口28的另一端设在封口模2110弧形槽的底部，保护气从保护气出口28喷出，对加热的钢管就行保护，所述保护气为惰性气体。

本发明的工作原理：

开始工作时，将钢管放置于168下压紧模中，然后钢管定位机构19中气缸196的活塞杆伸出，带动定位轴191升起，将钢管要封口的一端顶在定位轴191的侧部进行定位；然后液压油缸161带动压紧上模167下移，将钢管压紧固定。然后进给系统2通过螺母11连接在主轴支架20，进给电机7驱动滚珠丝杠10转动，使螺母11通过主轴支架20带动封头机构4前进到加热位置；然后启动加热系统23，将钢管端部进行加热；加热完成后，启动内主轴电机211和外主轴电机221，分别带动内主轴218和外主轴227旋转，同时在轴套24的作用下，内主轴218自转的同时也绕外主轴的轴心转动；同时进给系统2带动封头机构4前进，用旋转的封口模2110对红热钢管进行封口，封口完成后进给系统2带动封头机构4回退，封头机构4停止转动，进给系统2带动封头机构4回到初始位置，等待下一次加工。

本发明钢管双头封口机也可以只使用一端进行单头封口。

封口过程中，由于通过轴套24使内主轴218和外主轴227偏心设置，使内主轴在带动封口模2110自转的同时，也围绕着外主轴227的轴心线旋转，从而使封口模2110的弧形槽内壁与加热后的钢管产生挤压，达到封口的目的。

调整不同规格管时，先将锁紧机构17松开，进给系统2带动封头机构4到合适位置，然后推动支架15直到支架定位机构18中的销轴181可以***固定在主轴支架20上的定位座185中，然后锁紧锁紧机构17，将支架15定位；然后将销轴181拔出，使支架15与封头机构4脱开连接，以保证封头机构4顺利移动。

本发明可以实现封口模旋转，钢管固定不动，避免钢管窜动现象，提高封头质量，减少残次品，提高生产效益；可以实现钢管两端同时封头，避免二次装夹，提高生产效率可以有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮，提高封头质量；可以可以适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高；可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性；可以实现同步调整上下压紧模，保证两个压紧模对正，更换不同钢管用时少，效率高；并且在更换钢管后自动调整封口机构的初始位置；本发明也可以对钢管进行单头封口，实用性强。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。