阅读说明：本技术 抗倍特板异型加工装置及工艺 (Special anti-doubling plate special-shaped processing device and technology ) 是由 钱小刚 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及板材弯折机械技术领域,尤其是一种抗倍特板异型加工装置及工艺,包括在输送带上依次设置的电子喷胶平台、翻转平台、输送平台和热弯平台。有益效果是通过本设备进行弯折,能够稳定弯曲角度,防止板材折弯断裂,有效防止反弹,将R角宽度控制在3mm左右。通过改造,设备底座可根据需要灵活调节尺寸。摒弃原有的圆形滚轮压折方式,采用两翼翻板配合下面板进行四角折弯,效率更高,弯折精度也得到提高。(The invention relates to the technical field of plate bending machinery, in particular to an anti-double special plate special-shaped processing device and a process. The beneficial effects are that buckle through this equipment, can stabilize bending angle, prevent that panel from bending fracture, effectively prevent to bounce back, control the R angular width about 3 mm. Through transformation, the size of the equipment base can be flexibly adjusted according to needs. Abandon original circular gyro wheel and press a roll over the mode, adopt two wings to turn over the board cooperation lower panel and carry out the four corners and bend, efficiency is higher, and the precision of buckling also obtains improving.)

抗倍特板异型加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及板材弯折机械技术领域，尤其是一种抗倍特板异型加工装置及工艺。

背景技术

抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温(150℃)高压(1430psi)的环境压制而成的新型环保材料。在现有的各类装饰板中各项物理指标性能极佳，具有优异的稳定、持久、耐水、耐湿、耐热、耐侯、耐药、耐磨、耐冲击和易清洗维护等特性，适用范围极广。抗倍特板不但适用于家居装饰，更广泛应用于学校、医院、机场、酒店、商场、办公楼等大型公共场所建筑领域。

抗倍特板物理指标出众，但是在家居、装潢中应用较少，只用于平板装饰。最主要的原因在于抗倍特板的异型加工难度大。目前5mm-12mm厚度的抗倍特板90度弯曲，R角宽度基本在10-50mm，R角较大，如应用在台面、柜体板、柜体门板、门框等家居方面，破坏设计整体美感，影响设计产品视觉体验。要扩大抗倍特板的应用、使其应用到更加复杂的装饰场景必须将R角宽度控制在3mm左右。现有抗倍特板材加工设备折弯效率低。抗倍特板R角改进和设备折弯效率的提升，需要对加工工艺和加工设备提出更加复杂的要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种抗倍特板异型加工装置及工艺，通过新的结构设计实现上述目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗倍特板异型加工装置，包括在输送带上依次设置的电子喷胶平台、翻转平台、输送平台和热弯平台：

所述电子喷胶平台包括传动系统、可拆卸地设置在所述传动系统上的喷胶头；

所述翻转平台包括转轴，所述转轴设置在靠近所述输送平台的一侧，通过所述转轴转动可将板材翻转并放置于所述输送平台上；

所述热弯平台包括上面板、与所述上面板对应设置的下面板、设置于所述上面板下方连接的固定弯曲调节架，铰接于所述上面板两侧的两翼翻板，所述两翼翻板的外侧面设置有液压杆。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述固定弯曲调节架通过液压连杆与所述上面板连接。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述下面板两侧设置有若干加热板，所述加热板通过立柱固定在可左右调节的底座上。

作为本发明实施例的一种优选方案，还包括提供加热热源的导热油罐。

作为本发明实施例的一种优选方案，还包括电控操作台、配电柜以及液压站。

本发明实施例还公开了一种利用上述加工装置的加工工艺，包括如下步骤：

A、对板材进行镂铣，在预弯折处进行开出凹槽；

B、清理凹槽内碎屑后进行在凹槽内进行喷胶；

C、在凹槽内放入宽度为槽宽1-1.5倍的铝片；

D、进行折弯。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述凹槽为矩形槽且槽底中心开设有倒三角槽，所述倒三角槽的顶角角度为90°-95°。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述凹槽的槽深不超过板材厚度的4/5。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述喷胶温度为160°-170°，喷胶速度为14-16g/m。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述铝片的厚度为1-2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和突出性效果：

通过本设备进行弯折，能够稳定弯曲角度，防止板材折弯断裂，有效防止反弹，将R角宽度控制在3mm左右。通过改造，设备底座可根据需要灵活调节尺寸。摒弃原有的圆形滚轮压折方式，采用两翼翻板配合下面板进行四角折弯，效率更高，弯折精度也得到提高，同时，在弯折部位内加入铝片，能够有效防止反弹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的抗倍特板异型加工装置的主视图；

图2为本发明实施例的抗倍特板异型加工装置的俯视图；

图3本发明实施例的抗倍特板异型加工工艺中凹槽的截面示意图。

具体实施方式

参照附图1至2，其示出了本发明实施例的抗倍特板异型加工装置及工艺，一种抗倍特板异型加工装置及工艺，包括在输送带上依次设置的电子喷胶平台1、翻转平台2、输送平台3和热弯平台4：所述电子喷胶平台1包括传动系统11、可拆卸地设置在所述传动系统11上的喷胶头12，可根据实际情况更换合适的喷胶头12；所述翻转平台2包括转轴21，所述转轴21设置在靠近所述输送平台3的一侧，通过所述转轴21转动可将板材翻转并放置于所述输送平台3上；所述热弯平台4包括上面板41、与所述上面板41对应设置的下面板42、设置于所述上面板41下方连接的固定弯曲调节架43，铰接于所述上面板41两侧的两翼翻板44，所述两翼翻板44的外侧面设置有液压杆45。两翼翻板44呈截面为Z字形的直角角铁，通过液压杆45使两翼翻板44转动，对抗倍特板外沿弯折成90°

进一步地，所述固定弯曲调节架43通过液压连杆46与所述上面板41连接。

进一步地，所述下面板42两侧设置有若干加热板47，所述加热板47通过立柱固定在可左右调节的底座48上。

进一步地，还包括提供加热热源的导热油罐5。

进一步地，还包括电控操作台6、配电柜7以及液压站8。

使用本发明实施例的进行折边的使用原理简述为：

1、将已经镂铣好的抗倍特板反面朝上放入电子喷胶平台1上，喷胶头12启动加热并进行喷胶；

2、板材喷胶后进入翻转平台2，转轴21旋转将板材翻转至输送平台3，使板材的正面朝上；

3、板材进入热弯平台4的上面板41和下面板42之间，固定弯曲调节架43下移压紧板材，调节好位置的加热板47对板材的弯折部进行加热以软化胶水；

4、两翼翻板44受液压杆45驱动下翻，对板材外沿折弯90°。

本发明实施例还公开了了一种利用上述加工装置的加工工艺，包括如下步骤：

A、对板材进行镂铣，在预弯折处进行开出凹槽9；

B、清理凹槽9内碎屑后进行在凹槽9内进行喷胶；

C、在凹槽9内放入宽度为槽宽1-1.5倍的铝片；

D、进行折弯。

进一步地，所述凹槽9为矩形槽91且槽底中心开设有倒三角槽92，所述倒三角槽的顶角角度为90°-95°，具体实施时，一般最优选为94°。

进一步地，所述凹槽9的槽深不超过板材厚度的4/5。

进一步地，所述喷胶温度为160°-170°，喷胶速度为14-16g/m，具体实施时，一般控制在15g/m。

进一步地，所述铝片的厚度为1-2mm。

具体地，针对不同厚度的板材，选择的凹槽等工艺参数如下：

序号	板材厚度(mm)	铝片厚度(mm)	槽深(mm)
				1	3	1	2
2	5	1	3
				3	8	2	6
4	10	2	8
				5	15	2	12

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。