具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种亚克力板折弯加工装置。参照图1和图2，亚克力板折弯加工装置包括蒸汽加热机构1、夹持机构2、割槽机构3、覆膜机构4和折弯驱动机构5。

蒸汽加热机构1固设于地面，蒸汽加热机构1用于对亚克力板进行局部加热。夹持机构2、割槽机构3、覆膜机构4和折弯驱动机构5设在蒸汽加热机构1上，其中夹持机构2用于对亚克力板进行夹持，割槽机构3用于对亚克力板的一侧进行割槽，覆膜机构4用于对亚克力板的另一侧进行覆膜，折弯驱动机构5用于驱使亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯。

参照图1和图2，蒸汽加热机构1包括蒸汽箱11和工作面板12。蒸汽箱11设为一端封闭且一端开口的结构。蒸汽箱11用作蒸汽供应源，蒸汽箱11内固设有电阻丝111，蒸汽箱11内蓄有清水后，电阻丝111可以对蓄水进行加热升温以形成蒸汽。

工作面板12设在蒸汽箱11的开口端。工作面板12为矩形板，工作面板12并排且间隔设置，两个工作面板12相互靠近的一端均铰接在蒸汽箱11开口端的内侧壁上。两个工作面板12之间的区域形成加热槽口112，两个工作面板12沿加热槽口112对称设置。蒸汽箱11启动后，蒸汽箱11内的蒸汽从加热槽口112排出。将亚克力板固定放置在两块工作面板12之间，即可使得蒸汽对亚克力板的局部部位进行加热。

参照图2和图3，工作面板12靠近蒸汽箱11封闭端的一侧均固定有隔热层121。隔热层121可以采用XPS板制成，隔热层121的大小与工作面板12的大小一致，且隔热层121较近加热槽口112的一端设有翻边122，翻边122固定在加热槽口112的侧壁上。隔热层121和翻边122用于保温隔热，以使得工作面板12不易直接对蒸汽的热量进行传导，从而达到对亚克力板进行局部加热的目的。

参照图1和图2，夹持机构2固定在工作面板12上。夹持机构2包括第一压辊组件21和第二压辊组件22，第一压辊组件21固设在工作面板12靠近加热槽口112的一端，第二压辊组件22滑移设置在工作面板12远离加热槽口112的一端。

参照图1和图4，第一压辊组件21和第二压辊组件22均包括辊座23和转动辊24，辊轴设在转动辊24的两端，转动辊24转动设置在辊座23上。辊座23沿垂直于工作面板12的方向设有供转动辊24进行滑移的调节孔231，通过调节转动辊24与工作面板12之间的距离即可达到对亚克力板进行装夹的目的。转动辊24的辊轴穿过调节孔231且螺纹连接有锁止螺栓232，锁止螺栓232与辊座23相抵接即可将转动辊24锁紧在辊座23上，以便于亚力克板的固定。

参照图1和图4，第一压辊组件21的辊座23与工作面板12固定连接，第二压辊组件22的辊座23与工作面板12滑移连接。工作面板12远离加热槽口112的一端固定有滑轨123，滑轨123与第二压辊组件22的辊座23一一对应。滑轨123可以设置为燕尾形，且滑轨123的大端为远离工作面板12的一端，滑轨123的小端为靠近工作面板12的一端。

第二压辊组件22的辊座23设有供滑轨123穿设的穿槽233，穿槽233的形状与滑轨123的形状相同，以使得第二压辊组件22的辊座23与滑轨123滑移连接。通过调节第二压辊组件22辊座23在滑轨123上的位置，可以对第一压辊组件21和第二压辊组件22之间的距离进行调节，从而使得夹持机构2可以对不同长度的亚克力板进行夹持。

参照图1和图2，割槽机构3包括割槽切刀31、割槽驱动电机32和丝杠滑台组件33。丝杠滑台组件33跨设在工作面板12上，且丝杠滑台组件33沿加热槽口112的长度方向进行设置。丝杠滑台组件33通过支撑板34设在一个工作面板12的正上方。割槽驱动电机32固定在丝杠滑台组件33的滑台上，割槽切刀31固定在割槽驱动电机32的输出端。割槽切刀31在割槽驱动电机32的驱使下发生转动，以对亚克力板远离工作面板12的一侧进行割槽。割槽切刀31应与工作面板12之间留有一定的间隙，以避免亚克力板被割断。丝杠滑台组件33驱使滑台滑移时，可以带动割槽驱动电机32沿加热槽口112的长度方向进行滑移，从而达到对亚克力板进行割槽的目的。

参照图1和图5，覆膜机构4包括原料辊41和牵引辊42。原料辊41和牵引辊42均转动设置在蒸汽箱11的外侧壁上，且原料辊41和牵引辊42分别设在加热槽口112长度方向的两端。原料辊41用于耐高温的自粘型耐张卷材的固定和供应，牵引辊42用于对自粘型耐张卷材进行对拉和收卷，以使得自粘型耐张卷材张紧设置在加热槽口112处。自粘型耐张卷材的宽度需满足将加热槽口112封闭；并且自粘型耐张卷材张紧后，其粘接面设在远离工作面板12的一侧，将亚克力板放置在两个工作面板12之间，即可将自粘型耐张卷材粘接在亚克力板靠近工作面板12的一侧。

原料辊41和牵引辊42均设在工作面板12的下方，蒸汽箱11在原料辊41和牵引辊42的上方均转动设置有导向辊43。自粘型耐张卷材依次绕设在原料辊41、靠近原料辊41的导向辊43、靠近牵引辊42的导向辊43和牵引辊42之间。导向辊43的辊面均与工作面板12远离蒸汽箱11的一侧相切，以使得自粘型耐张卷材在两个导向辊43之间可以保持水平，并使得自粘型耐张卷材与工作面板12相抵接。导向辊43用于对自粘型耐张卷材的张紧设置进行导向，以便于将自粘型耐张卷材平整地铺设在加热槽口112处，从而便于自粘型耐张卷材与亚力克板的粘接固定。

参照图2，折弯驱动机构5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51与工作面板12一一对应，蒸汽箱11在工作面板12的下方设有用于伸缩气缸51固定的隔热腔113。伸缩气缸51的气缸座铰接在隔热腔113的腔壁上，隔热腔113的腔壁设有用于伸缩气缸51的气缸座进行支撑的支架114。伸缩气缸51的输出端伸出隔热腔113且铰接在工作面板12远离加热槽口112的一端上，伸缩气缸51的输出端伸长时，即可驱使工作面板12沿远离蒸汽箱11的方向翻转，从而达到对亚克力板进行弯折的目的。

隔热腔113的侧壁在伸缩气缸51输出端的穿设处设有滑槽，伸缩气缸51的输出端伸缩时在滑槽内滑移。滑槽的侧壁固定有弹性密封板115，且弹性密封板115采用保温隔热材料制成，如复合橡胶材料，以使得伸缩气缸51的输出端滑移时，隔热腔113仍可以保持较好的密封效果。

参照图1和图2，为使得工作面板12翻折时，蒸汽不易从蒸汽箱11内泄露。蒸汽箱11靠近工作面板12的一端设有箱盖13，箱盖13可拆卸设置在蒸汽箱11的开口端上，本实施例中，蒸汽箱11的开口端嵌设在箱盖13上。工作面板12翻转时，工作面板12远离加热槽口112的一端始终与箱盖13的内侧壁相抵接，且工作面板12远离加热槽口112的一端滑移设置在箱盖13的侧壁上，即箱盖13的两端的纵截面均呈弧形。割槽机构3、覆膜机构4和折弯驱动机构5均设在箱盖13内。

本申请实施例一种亚克力板折弯加工装置的实施原理为：具体加工时，先将箱盖13从蒸汽箱11上取下，并将自粘型耐张卷材的原料筒固定在原料辊41上，然后将自粘型耐张卷材依次绕设在两个导向辊43以及牵引辊42上，并时自粘型耐张卷材张紧设置在加热槽口112处。然后驱使第一压辊组件21和第二压辊组件22的转动辊24远离工作面板12，并将亚克力板放置在工作面板12上，再使得转动辊24将亚力克板压紧，以使得亚克力板固定在两个工作面板12之间，并使得自粘型耐张卷材粘接固定在亚克力板靠近工作面板12的一侧。

然后启动丝杠滑台组件33和割槽驱动电机32，滑台沿加热槽口112的长度方向滑移并带动割槽驱动电机32滑移，割槽驱动电机32驱使割槽切刀31转动并对亚克力板进行割槽。然后将箱盖13盖合固定在蒸汽箱11上，并启动蒸汽箱11，使得电阻丝111将蒸汽箱11内的蓄水加热蒸发并产生蒸汽，蒸汽从加热槽口112排出时对亚克力板对应在加热槽口112的部位进行局部加热。当亚克力板的局部软化后，伸缩气缸51的输出端伸长，驱使工作面板12转动，以将工作面板12上的亚克力板进行折弯成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。