阅读说明：本技术 一种真空腔体压力自动调节装置 (automatic pressure adjusting device for vacuum cavity ) 是由 王岩松 郭炳昌 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及低真空的技术领域,尤其是一种真空腔体压力自动调节装置,具有调节检品机中存在的真空腔体内真空压力大小的阀体,所述的阀体具有用于隔离真空腔体外部大气进入真空腔体内部的阀盘以及对阀盘进行启闭调节的调整装置；当真空腔体内部真空压力大于调节装置设计的重力时,调整装置控制阀盘开启；当真空腔体内部真空压力小于调节装置设计的重力时,调整装置控制阀盘关闭；调整装置为固定式或可调节式,设计出阀体自动启闭以达到限制系统内最高真空压力的装置,无须依靠人工、经验调节真空腔体内的真空度,自动化程度高,避免设备因真空过高受损,不会对生产产生影响,提高设备的使用寿命,降低投资成本。(The invention relates to the technical field of low vacuum, in particular to an automatic vacuum cavity pressure regulating device which is provided with a valve body for regulating the vacuum pressure in a vacuum cavity existing in a product detection machine, wherein the valve body is provided with a valve disc for isolating the atmosphere outside the vacuum cavity from entering the vacuum cavity and an adjusting device for opening and closing the valve disc; when the vacuum pressure in the vacuum cavity is greater than the gravity designed by the adjusting device, the adjusting device controls the valve disc to open; when the vacuum pressure in the vacuum cavity is smaller than the designed gravity of the adjusting device, the adjusting device controls the valve disc to close; the adjusting device is fixed or adjustable, a device for limiting the highest vacuum pressure in the system by automatically opening and closing the valve body is designed, the vacuum degree in the vacuum cavity is not required to be adjusted manually or empirically, the degree of automation is high, the phenomenon that equipment is damaged due to overhigh vacuum and cannot influence production is avoided, the service life of the equipment is prolonged, and the investment cost is reduced.)

一种真空腔体压力自动调节装置

技术领域

本发明涉及低真空的技术领域，尤其是一种真空腔体压力自动调节装置。

背景技术

在真空领域的应用中，经常看到的各种真空产生装置(例如各种真空泵、真空发生器)、真空产品的应用(例如真空吸盘、真空包装)，但是在真空系统中，真空压力的调节只有真空调压阀(一种调节维持最低真空压力的装置，其真空压力源为真空泵)。而在有些低真空的应用领域，真空度过高时，反而会造成设备的伤害；例如在印刷领域，低真空用于纸张的吸附及传送，目前很多作法是开一个可手动调节的引气口，靠经验调节口径大小以节制最高真空压力，就不是科学及可靠的作法。之所以采取这种作法是因为市场上并此类无可以限制最高真空压力的产品可以采用。但人为操作总是不时会因为一时疏忽造成真空过高而设备伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种无须依靠人工、经验调节真空腔体内的真空度，自动化程度高，避免设备因真空过高受损的真空腔体内压力自动调节装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空腔体压力自动调节装置，具有调节检品机中存在的真空腔体内真空压力大小的阀体，所述的阀体具有用于隔离真空腔体外部大气进入真空腔体内部的阀盘以及对阀盘进行启闭调节的调整装置；当真空腔体内部真空压力大于调节装置设计的重力时时，调整装置控制阀盘开启；当真空腔体内部真空压力小于调节装置设计的重力时，调整装置控制阀盘关闭；调整装置为固定式或可调节式。

进一步的，阀体包括固定在真空腔体内部的底板和阀盘，底板与阀盘之间设有阀座，底板上开设有供真空腔体外部大气进入真空腔体内部的进气口，调整装置与阀盘连接。

再进一步的，调整装置包括对称设置的支撑块，两支撑块之间设有摆动支撑杆，摆动支撑杆上套设有阀盘。

或，进一步的，阀体包括固定在真空腔体内部的底板，底板上叠设有阀座，底板上开设有中心孔，调整装置在中心孔内上下移动。

再进一步的，调整装置包括上阀盘、下阀盘以及设在上阀盘与下阀盘之间的升降立柱，所述下阀盘和升降立柱的中心位置处开设有通孔，通孔与真空腔体外部大气连通，升降立柱的上端部沿外圆周表面开设有供大气逸入真空腔体内抑制真空度继续攀高的若干通气孔，通孔与通气孔贯通。

又或，进一步的，阀体包括固定在真空腔体内部的底板和阀盘，所述底板上开设有供真空腔体外部大气进入真空腔体内部的进气口，进气口上盖设有防止大气进入真空腔室的阀盘，调整装置通过连接结构与阀盘连接；调整装置包括固定在底板上的第一支撑组和摆动杆，所述第一支撑组上设有摆动支撑杆，摆动杆的一端端头部套设在摆动支撑杆上，摆动杆上设有配重块，配重块沿摆动杆的长度方向移动。

再进一步的，连接结构包括设在阀盘上表面的第二支撑组、设在摆动杆底面上的连接块，所述第二支撑组与连接块之间排列呈“品”字形，第二支撑组与连接块之间通过支撑杆连接。

又或，进一步的，阀体包括真空腔室、固定压环以及基座，真空腔室外部的壁板上固定安装有固定压环，固定压环上安装有通气保护罩，通气保护罩上开设有若干供大气进入的大气通孔，基座通过固定压环压设在真空腔室外部的壁板上，基座的顶板上开设有安装孔，基座的底板上开设有进气口，基座的中部开设有供通气保护罩内大气进入真空腔体内部的贯通孔，基座内穿设有芯轴，芯轴上部设在通气保护罩内，芯轴下部设在真空腔室内部，调整装置通过锁紧螺帽锁紧在芯轴上，真空腔室内部的芯轴上套设有与进气口配合的阀盘且阀盘通过锁紧螺帽锁紧在芯轴上。

再进一步的，安装孔与芯轴之间通过螺钉安装有直线轴承，调整装置包括上弹簧导正套、下弹簧导正套以及压缩弹簧，所述下弹簧导正套抵设在直线轴承的上端面上，上弹簧导正套与下弹簧导正套之间卡设有压缩弹簧。

本发明的有益效果是：本发明设计出阀体自动启闭以达到限制系统内最高真空压力的装置，无须依靠人工、经验调节真空腔体内的真空度，自动化程度高，避免设备因真空过高受损，不会对生产产生影响，提高设备的使用寿命，降低投资成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构实施原理框图；

图2是本发明的实施例1的结构示意图；

图3是图2打开装置与阀盘之间的结构示意图；

图4是本发明的实施例2的闭合状态结构示意图；

图5是图4中升降柱体的结构示意图；

图6是图4的开启状态结构示意图；

图7是本发明实施例3的结构示意图；

图8是图7中调节装置的结构示意图；

图9是本发明实施例3的力矩原理图；

图10是本发明实施例4的闭合状态结构示意图；

图11是图10的开启状态结构示意图；

图12是图10去除真空腔体和通气保护罩的立体图。

图中1.底板，2.阀盘，3.进气口，4.阀座，6.支撑块，7.摆动支撑杆，8.中心孔，10.上阀盘，11.下阀盘，12.升降立柱，13.通孔，14.通气孔，15.摆动杆，16.配重块，17.摆动支撑杆，18.第二支撑组，19.连接块，20.支撑杆，21.第一支撑组，22.基座，23.直线轴承，24.芯轴，25.上弹簧导正套，26.锁紧螺帽，27.真空腔室，28.胶垫，29.固定压环，30.基座挡环，31.安装孔，32.通气保护罩，33.压缩弹簧，34.大气通孔，35.进气口，36.贯通孔，37.下弹簧导正套，38.打开装置。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～12所示的一种真空腔体压力自动调节装置，具有调节检品机中存在的真空腔体27内真空压力大小的阀体，所述的阀体具有用于隔离真空腔体27外部大气进入真空腔体27内部的阀盘2以及对阀盘2进行启闭调节的调整装置38；当真空腔体27内部真空压力大于调节装置38设定的真空压力(设计的重力(力矩))时，调整装置38控制阀盘2开启；当真空腔体27内部真空压力调节装置38设定的真空压力(设计的重力(力矩))时，调整装置38控制阀盘2关闭；调整装置38为固定式或可调节式，底板1与阀盘2之间设有阀座4，阀座4为软材料制成的阀座。

实施例1：

如图2～3所示的阀体包括固定在真空腔体27内部的底板1和阀盘2，底板1与阀盘2之间设有阀座4，底板1上开设有供真空腔体27外部大气进入真空腔体27内部的进气口3，调整装置38与阀盘2连接。

调整装置38包括对称设置的支撑块6，两支撑块6之间设有摆动支撑杆7，摆动支撑杆7上套设有阀盘2，该调整装置38为固定式。

工作原理如下：

采用经过真空力量计算而设计具有一定重量的阀盘2，安装在真空腔体27上，阀盘2的重量是依据设定的真空压力作用在阀座4时所产生的吸力值而设计的，利用真空的吸力与阀盘2的重力比较，调整装置38自动调节阀盘2的开闭及开度；

当真空腔体27内的真空压力大于阀盘2的重量时，阀盘2被真空往上吸而开启一个角度，当阀盘2开启一个角度时，外气则经由阀盘2处被引入真空腔体27中，真空度因而降低；当真空腔体27内真空压力因此逐渐降低时，阀盘2也因重力作用而渐渐摆回原来位置，同时减少外气的引入；当真空腔体27内真空压力小于重力时，阀盘2恢复关闭、维持真空腔体27内的真空，真空腔体27内内最高真空度的限制值，可借由重力的调整而获得。

实施例2：

如图4～6所示的阀体包括固定在真空腔体27内部的底板1，底板1上叠设有阀座4，底板1上开设有中心孔8，调整装置38在中心孔8内上下移动。

调整装置38包括上阀盘10、下阀盘11以及设在上阀盘10与下阀盘11之间的升降立柱12，所述下阀盘11和升降立柱12的中心位置处开设有通孔13，通孔13与真空腔体27外部大气连通，升降立柱12的上端部沿外圆周表面开设有供大气逸入真空腔体27内抑制真空度继续攀高的若干通气孔14，通孔13与通气孔14贯通，该调整装置38为固定式。

工作原理如下：

经过真空力量计算而设计具有一定重量的调整装置38，安装在真空腔体27上，当真空腔体27内真空压力超过设定值时，真空腔体27里面的上阀盘10会因真空吸力大于调整装置38重力而向上升起，调整装置38升起高度与真空压力高低成正比，自动调节；

当调整装置38上升时，真空腔体27外面的大气通过通孔13和通气孔13被引入真空腔体27中，真空压力因而降低；

当真空腔体27内真空压力因此逐渐降低时，调整装置38也因重力作用而渐渐向下落回原始位置；

当真空压力小于重力压力时，当调整装置38恢复关闭、继续维持系统的低真空状态。

实施例3：

如图7～9所示的阀体包括固定在真空腔体27内部的底板1和阀盘2，所述底板1上开设有供真空腔体27外部大气进入真空腔体27内部的进气口3，进气口3上盖设有防止大气进入真空腔室27的阀盘2，调整装置38通过连接结构与阀盘2连接；调整装置38包括固定在底板1上的第一支撑组21和摆动杆15，所述第一支撑组21上设有摆动支撑杆17，摆动杆15的一端端头部套设在摆动支撑杆17上，摆动杆15上设有配重块16，配重块16沿摆动杆15的长度方向移动，该处调整装置38为可调节式。

连接结构包括设在阀盘2上表面的第二支撑组18、设在摆动杆15底面上的连接块19，所述第二支撑组18与连接块19之间排列呈“品”字形，第二支撑组18与连接块19之间通过支撑杆20连接。

如图9所示的：力矩＝力x力臂

重力力矩＝重力x重力的力臂(A-C长度)

真空力矩＝真空压力x真空压力的力臂(A-B长度)

注：A为力矩的计算的起点，借由配重位置的调整，就是调整A-C的长度，也就是调整重力的力臂长度及重力力矩的大小。

工作过程如下：

当真空腔体27内真空产生的力矩过高超过调整装置38设定的重力力矩时，阀盘2会因真空吸力产生的力矩大于设定的重力力矩，阀盘2会因真空吸力而向上摆动升起，真空腔体27内真空会将真空腔体27外的大气吸入系统内，从而降低真空腔体27内的真空度；

当真空腔体27内真空度逐渐降低时(真空产生的力矩一样逐渐降低)，阀盘2也因重力力矩作用而渐渐恢复原来位置；

当真空腔体27内真空压力的力矩小于重力力矩时，阀盘2恢复关闭、继续维持真空腔体27的低真空状态。

实施例4：

如图10～12所示的阀体包括真空腔室27、固定压环29以及基座22，真空腔室27外部的壁板上固定安装有固定压环29，固定压环29上安装有通气保护罩32，通气保护罩32上开设有若干供大气进入的大气通孔34，基座22通过固定压环29压设在真空腔室27外部的壁板上，基座22的顶板上开设有安装孔32，基座22的底板上开设有进气口35，基座22的中部开设有供通气保护罩32内大气进入真空腔体27内部的贯通孔36，基座22内穿设有芯轴24，芯轴24上部设在通气保护罩32内，芯轴24下部设在真空腔室27内部，调整装置38通过锁紧螺帽26锁紧在芯轴24上，真空腔室27内部的芯轴24上套设有与进气口35配合的阀盘2且阀盘2通过锁紧螺帽26锁紧在芯轴24上。

安装孔31与芯轴24之间通过螺钉安装有直线轴承23，调整装置38包括上弹簧导正套25、下弹簧导正套37以及压缩弹簧33，所述下弹簧导正套37抵设在直线轴承23的上端面上，上弹簧导正套25与下弹簧导正套37之间卡设有压缩弹簧33。

真空腔室27外的壁板与基座22之间的连接处设有基座挡环30，阀盘2与锁紧螺帽26之间设有胶垫28。

工作过程如下：

压缩弹簧33的弹力设定值预先根据计算设定，当真空腔室27内真空过高超过弹力设定值时，阀盘2会因真空腔室27内真空压力大于压缩弹簧33的弹力设定值而被往下吸、带动芯轴24下降，而芯轴24的运动受基座22上直线轴承23限制，只能作直线升降运动；

阀盘2下降时，真空腔室27内真空会将通气保护罩32内的大气吸入真空腔室27内，从而降低真空腔室27内的真空度；

当真空腔室27内真空度逐渐降低时，阀盘2也因压缩弹簧33的弹力作用而渐渐回复原来位置；

当真空腔室27内真空压力小于弹簧压力时，阀盘2恢复关闭、继续维持系统的低真空状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。