发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种自重式闭合全密封风机阀门，它具有无动力控制的自重式风门闭合机构，静态时对风阀端面无缝隙完全封闭等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自重式闭合全密封风机阀门，包括风阀筒体，其特征是所述风阀筒体的两个端面成一个锐角，在风阀筒体的出风口端设有一对风门，即左风门和右风门；所述左风门和右风门铰接在位于风阀筒体出风口端一条直径部位的门轴上，门轴的两端定位在调缝限位座中。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，所述两个端面中的其中进风口端面与风阀筒体中心线垂直。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，调缝限位座包括与风阀筒体出风口端端面连接的座体，以及位于座体朝出风方向部位的限位体。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，在所述座体中设有自调缝槽，自调缝槽与风阀筒体出风口端的端面垂直布置。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，所述的左风门和右风门分别通过左合页、右合页铰接定位在门轴上。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，所述左合页和右合页之间设有减压轴承。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，门轴上最下方的一件左合页或右合页朝调缝限位座方向设有限位体。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，所述风阀筒体的两个端面所成的锐角A：A≤45度。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，所述调缝限位座上的限位体宽度满足左风门和右风门在打开最大位置状态，两风门均处于与风阀筒体出风口端面≤90°。

前述的一种自重式闭合全密封风机阀门中，作为优选，所述自调缝槽为沉槽，沉槽的宽度与门轴间隙配合；沉槽的长度大于风门的厚度。

本技术方案以风阀为研究对象，把筒体的两个端面设计为互成一个锐角，其中一端与风机配合，另一端出风口侧设置风门。风门由左风门和右风门组成，两风门其同铰接在门轴上，实现开/合的动作。本方案主要适合水平排风工程，与风机配合的一端面安装时处于竖直状态，则另一端便处于倾斜状态，因此，左/右风门贴紧风阀筒体端面形成密封关闭状态就由风门的自重下压来实现。

风阀筒体两个端面所成的夹角可以根据风机功能大小来匹配，只要风门位于倾斜状态，则无论什么时候(打开/闭会)风门的重力都是向下的，其闭合力取决于风门重力的水平分力，倾角越大，水平分力也越大，根据这一原则，本方案即使同一规格尺寸的产品也可以应用于不同功率大小风机的排风系统中，只要改变其夹角，使闭合重力满足排风压力即可。

两种状态：不排风时，风门处于闭合状态，排风时，风压推开风门，停止排风，风门在自重作用下闭合。

进一步，由于两风门其同铰接在同一门轴上，因此门枢铰轴构成的双合门引起的缝隙本装置设计了一种调缝限位座来解决。即：门轴的两端定位在调缝限位座中，一旦风门被风压推开，两端门轴就会沿着调缝限位座中的调缝槽向上(风前进方向)移动一个设定的距离，而这个距离尺寸恰好大于风门沿门轴翻传所必须的边界旋转空间，因此，两片风门可以延长相对应的边界线，从而解决了双门在同一门枢铰接配合时，两扇门相对应的边界线必须保留间隙的问题，这种无间隙配合就完全消除了风门与风阀筒体端面之间的无法密封现象。

不仅如此，本方案中的调缝限位座还兼有风门完全打开时被限位的作用，限位体宽度略大于左、右风门完全打开、处于平行状态时之间的距离，保证了左、右风门在完全打开状态基本与风阀筒体端面垂直，而无排风自然状态下，左、右风门的重力却始终对其自身产生向下重力的作用，使风门即时闭合。

细节上，本装置在左、右合页之间设置了减压轴承，减小了合页间的摩擦力，保证了左、右风门灵活动作。由于倾斜面使得左、右风门的重力在支点上比较集中在最下方的一件合页上，则最下方的一件合页朝调缝限位座方向的限位体对整个风门组件起到稳定支撑作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：完全由排风压力和风门自重构成开启闭合功能，无需任何其它动力配置，节能，动作灵敏，静态时对风阀端面无缝隙封闭，提高了风阀对风机的保护等级，配置灵活，能满足不同大小功率风机的排风系统工程，结构稳定可靠，使用寿命长。