阅读说明：本技术 秸秆丝化机 (Straw filamentation machine ) 是由 王铁军 王铁良 王瑞丽 宫元娟 田素博 于帅 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了秸秆丝化机,包括支撑机构以及设置于支撑机构上的驱动机构、防护机构、喂入机构、切碎机构、揉丝机构和出料机构；防护机构形成喂料口、秸秆运动通道和出料口；喂入机构位于喂料口,包括传送带和锯盘刀辊,将秸秆初步粉碎后,输送给切碎机构；切碎机构和揉丝机构位于秸秆运动通道内,切碎机构包括定刀和滚刀,在定刀和滚刀的滑切作用下切碎秸秆,输送给揉丝机构；揉丝机构用于将切碎秸秆丝化,并将秸秆丝输送给出料机构；出料机构将秸秆丝筛分后,经出料口送出机外。本发明的秸秆丝化机采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理,丝化效率高,避免积料,结构轻简,满足农业生产分散化作业需求。(The invention discloses a straw filamentation machine, which comprises a supporting mechanism, and a driving mechanism, a protection mechanism, a feeding mechanism, a chopping mechanism, a silk kneading mechanism and a discharging mechanism which are arranged on the supporting mechanism; the protection mechanism forms a feeding port, a straw moving channel and a discharging port; the feeding mechanism is positioned at the feeding port, comprises a conveyor belt and a saw disc knife roller, and conveys the straws to the chopping mechanism after the straws are primarily crushed; the shredding mechanism and the kneading mechanism are positioned in the straw moving channel, the shredding mechanism comprises a fixed cutter and a hobbing cutter, and straws are shredded under the sliding cutting action of the fixed cutter and the hobbing cutter and are conveyed to the kneading mechanism; the kneading mechanism is used for shredding the chopped straws and conveying the straws to the discharging mechanism; the discharging mechanism screens the straw filaments and then sends the straw filaments out of the machine through a discharging port. The straw filamentation machine provided by the invention realizes the filamentation treatment of the straws by adopting the matching operation mode of feeding, cutting, crushing, hammering and kneading, has high filamentation efficiency, avoids material accumulation, has a simple structure, and meets the requirement of decentralized operation of agricultural production.)

秸秆丝化机

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，更为具体来说，本发明涉及一种秸秆丝化机。

背景技术

秸秆丝化处理是农作物秸秆综合利用各项技术的基础性工作，丝化效果直接影响了秸秆综合利用效果。目前市场上常见的有铡切式和锤片式两类实现秸秆丝化的装备，铡切式根据动刀片的切割方式又分为圆盘式和滚筒式。对于铡切式秸秆丝化装备，其直刃滚刀型切割对于切断后秸秆的瞬时抓取捕捉能力非常差，高速旋转的割刀会对切断后秸秆产生一个较大的切向力和离心力，影响秸秆后续揉搓；而单独的锤片结构在粉碎成捆秸秆时存在解绳、散捆导致的生产率降低、劳动强度增大等问题，且会出现物料运动不畅、出料口积料的情况，而且小型铡切式和锤片式两种秸秆丝化装备均不能实现对整株和成捆秸秆的兼容性工作。

鉴于常规秸秆丝化装备对于整株秸秆和成捆秸秆适用性差、体积大、功耗高、易积料等问题，需要一种同时适用于整株和成捆秸秆的组合型丝化装备。

发明内容

为解决现有的秸秆丝化装备对于整株秸秆和成捆秸秆适用性差、体积大、功耗高、易积料等问题，本发明创新地提供了一种秸秆丝化机，该秸秆丝化机采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，能同时适用于整株秸秆和成捆秸秆，结构轻简，体积小，动力输入小，效率高。

为实现上述的技术目的，本发明公开了一种秸秆丝化机，该秸秆丝化机包括支撑机构以及设置于支撑机构上的驱动机构、防护机构、喂入机构、切碎机构、揉丝机构和出料机构；

所述防护机构用于形成喂料口、秸秆运动通道和出料口，所述喂入机构固定在所述喂料口处，所述切碎机构和揉丝机构设置在所述秸秆运动通道内，所述出料机构用于将所述秸秆运动通道内丝化后的秸秆经所述出料口送出；

所述喂入机构包括传送带和锯盘刀辊，所述锯盘刀辊设置于所述传送带的上方，所述传送带固定在所述防护机构上，所述锯盘刀辊与所述防护机构转动连接；

所述切碎机构包括定刀和滚刀，所述定刀与所述防护机构固定连接，所述驱动机构与所述滚刀传动连接，所述滚刀与所述锯盘刀辊传动连接；

所述揉丝机构与所述驱动机构传动连接，所述揉丝机构与所述出料机构动连接，所述出料机构与所述传送带传动连接。

进一步的，所述防护机构包括上护板、下护板、第一侧板、第二侧板和排料外罩，所述上护板、下护板、第一侧板和第二侧板围成喂料口和秸秆运动通道，所述第一侧板设有开孔，所述第一侧板的开孔与所述排料外罩相连，所述排料外罩设有用作出料口的开口。

进一步的，所述传送带旁设有传送护板，所述传送带通过所述传送护板固定于防护机构上，所述传送护板的两侧分别固定在第一侧板和第二侧板上。

进一步的，所述传送带包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条和连接板，所述主动轴的两端分别固定有所述主动链轮，所述从动轴的两端分别固定有所述从动链轮，同侧的主动链轮和从动链轮通过链条连接，两个链条之间固定有连接板，所述主动轴的两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，所述主动轴与所述出料机构传动连接。

进一步的，所述第一侧板和第二侧板上均设有滑动组件，所述锯盘刀辊包括锯盘刀辊轴和锯盘刀片，多个所述锯盘刀片沿所述锯盘刀辊轴的轴向排布，所述锯盘刀辊轴的两端分别与所述第一侧板上的滑动组件、第二侧板上的滑动组件转动连接，所述锯盘刀辊轴与所述滚刀传动连接。

进一步的，所述滑动组件通过滑轨支架分别固定在第一侧板和第二侧板上，所述滑轨支架包括两侧的滑轨固定架和底部的连接块，所述滑动组件包括两个滑轨、滑块、丝杠和螺母，两个滑轨分别固定在两侧的滑轨固定架上，所述滑块与两个滑轨滑动连接，所述滑块位于所述连接块的上方，所述连接块与所述丝杠底端螺纹连接，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠上部与所述滑轨支架顶部的螺母螺纹连接，所述锯盘刀辊轴的端部与所述滑块转动连接。

进一步的，所述滚刀包括滚刀轴和直刀，所述滚刀轴周向上固定有多个直刀，同一圆周上的直刀为一组，所述滚刀轴轴向上固定至少两个直刀组，轴向上相邻两个直刀组的直刀交错排列，直刀与直刀所在圆周的切线呈预设夹角，所述滚刀轴的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，所述驱动机构与所述滚刀轴传动连接。

进一步的，所述揉丝机构包括锤片、揉丝轴和揉搓板，所述揉丝轴周向均布有多个锤片，多个揉搓板拼接在锤片的周围，所述揉丝轴的两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，所述驱动机构与所述揉丝轴传动连接。

进一步的，所述出料机构包括筛网和螺旋输送器，所述筛网与多个揉搓板拼接成桶体，所述桶体套设在所述锤片的周围，所述螺旋输送器包括输送轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在输送轴上，所述输送轴的第一端与所述第二侧板转动连接，所述输送轴的第二端与所述排料外罩转动连接，所述开口位于所述螺旋输送器的下方，所述输送轴与所述揉丝轴传动连接，所述输送轴还与所述传送带传动连接。

进一步的，所述支撑机构包括底座、机轮和扶手，所述驱动机构和防护机构固定在所述底座的上表面，所述底座的两侧和前方分别固定有所述机轮，所述扶手固定在所述底座的前方。

本发明的有益效果为：

(1)与现有技术相比，本发明提供的秸秆丝化机采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，丝化效率高；能同时适用于整株秸秆和成捆秸秆，适用范围广；避免积料，提高工作效率。

(2)本发明提供的秸秆丝化机结构轻简、便于移动，动力输入小，在220V常用电压下，实现了对整株秸秆及成捆秸秆的丝化处理，满足农业生产分散化作业需求，提高农作物秸秆综合利用率，降低秸秆堆放及焚烧对环境产生的恶劣影响，节能、环保。

(3)本发明提供的喂入机构设有锯盘刀辊，在传送带将秸秆送入喂料口的过程中，秸秆在传送带和锯盘刀辊夹持作用下能实现成捆秸秆的破碎和整株秸秆的破裂，无需人工散捆，提高工作效率。

(4)本发明提供的切碎机构的直刀在滚刀轴上周向和轴向的排布以及倾斜角度的设计，与定刀配合便于对秸秆进行全方位的滑切，增强切割效果。

(5)本发明提供的揉丝机构能实现秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化，出料机构对丝化的秸秆进行筛选，截留的秸秆继续被揉丝处理，合规的秸秆丝通过螺旋输送器平稳快速地输出，变被动输出为主动出料，避免积料。

附图说明

图1为秸秆丝化机的立体结构示意图。

图2为秸秆丝化机的正视结构示意图。

图3为秸秆丝化机的后视结构示意图。

图4为秸秆丝化机不包含防护机构的立体结构示意图。

图5为秸秆丝化机不包含防护机构的正视结构示意图。

图6为传送带的立体结构示意图。

图7为传送带的正视结构示意图。

图8为传送带和传送护板的连接关系示意图。

图9为传送带和传送护板的俯视结构示意图。

图10为锯盘刀辊的立体结构示意图。

图11为滚刀的立体结构示意图。

图12为滚刀的正视结构示意图。

图13为锤片和揉丝轴的连接关系示意图。

图14为锤片和揉丝轴连接的正视结构示意图。

图15为揉搓板和筛网拼接成的桶体的立体结构示意图。

图16为揉搓板和筛网拼接成的桶体的左视结构示意图。

图17为滑动组件和滑轨支架的结构示意图。

图18为螺旋输送器的立体结构示意图。

图19为支撑机构的立体结构示意图。

图中，

1、支撑机构；2、驱动机构；3、防护机构；4、喂入机构；5、切碎机构；6、揉丝机构；7、出料机构；8、滑动组件；9、滑轨支架；11、底座；12、机轮；13、扶手；21、输出轴；31、上护板；32、下护板；33、第一侧板；34、第二侧板；35、排料外罩；36、第一喂料护板；37、第二喂料护板；39、传送护板；41、传送带；42、锯盘刀辊；51、定刀；511、支架；52、滚刀；61、锤片；62、揉丝轴；63、揉搓板；71、筛网；72、螺旋输送器；81、滑轨；82、滑块；83、丝杠；84、螺母；91、滑轨固定架；92、连接块；121、调整杆；122、前轮顶盖；350、出料口；311、开包护板；312、揉丝盖板外板；313、接料板；411、主动轴；412、从动轴；413、主动链轮；414、从动链轮；415、链条；416、连接板；421、锯盘刀辊轴；422、锯盘刀片；521、直刀；522、滚刀架；523、滚刀轴；621、销轴；622、销轴架；623、套筒；721、输送轴；722、螺旋叶片；101、第一传动轮；102、第二传动轮；103、第三传动轮；104、第四传动轮；105、第五传动轮；106、第六传动轮；107、第七传动轮；108、第八传动轮；109、第九传动轮；1010、第十传动轮；111、第一皮带；112、第二皮带；113、第三皮带；114、第四皮带；115、第五皮带；1012、张紧轮；1013、张紧轮底座；1014、第一齿轮；1015、第二齿轮；1016、滑槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明提供的秸秆丝化机进行详细的解释和说明。

如图1～5所示，本实施例具体公开了一种秸秆丝化机，该秸秆丝化机包括支撑机构1以及设置于支撑机构1上的驱动机构2、防护机构3、喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。防护机构3形成秸秆的喂料口、运动通道和出料口，喂入机构4固定在喂料口处，切碎机构5和揉丝机构6设置在秸秆运动通道内，出料机构7与秸秆运动通道相连通，将秸秆运动通道内丝化后的秸秆经出料口送出秸秆丝化机。秸秆通过喂入机构4输送经喂料口进入秸秆运动通道内，沿着秸秆运动通道依次经过切碎机构5和揉丝机构6粉碎丝化后，最后通过出料机构7输送经出料口排出。

驱动机构2用于驱动喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。优选地，驱动机构2包括电动机。

防护机构3用于形成秸秆的喂料口、秸秆运动通道和出料口，且用于固定喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。如图1～3所示，防护机构3包括上护板31、下护板32、第一侧板33、第二侧板34和排料外罩35，上护板31、下护板32、第一侧板33和第二侧板34围成喂料口和秸秆运动通道，第一侧板33设有开孔，第一侧板33的开孔与排料外罩35相连，排料外罩35设有用作出料口的开口350，优选地，喂料口在竖直方向上高于出料口；第一侧板33和第二侧板34用于固定喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7，同时，上护板31、下护板32、第一侧板33和第二侧板34用于防止秸秆丝化过程中的飞溅。

喂入机构4用于秸秆的初步粉碎，并将初步粉碎的秸秆输送给切碎机构。如图1～5所示，喂入机构4包括传送带41和锯盘刀辊42，锯盘刀辊42设置于传送带41的上方，锯盘刀辊42能绕其中心轴转动，传送带将秸秆送入喂料口的过程中，在传送带和锯盘刀辊的夹持作用下既能实现成捆秸秆的破碎又能实现整株秸秆的破裂；锯盘刀辊42分别与第一侧板33、第二侧板34滑动连接，即锯盘刀辊42与传送带41之间的距离能够调整，以适应不同尺寸的秸秆。

第一侧板33和第二侧板34上均设有滑动组件8，如图17所示，滑动组件8通过滑轨支架9分别固定在第一侧板33和第二侧板34上，两个滑轨支架9分别固定在第一侧板33和第二侧板34上，滑轨支架9包括两侧的滑轨固定架91和底部的连接块92，滑动组件8包括两个滑轨81、滑块82、丝杠83和螺母84，两个滑轨81分别固定在两侧的滑轨固定架91上，滑块82与两个滑轨81滑动连接，滑块82位于连接块92的上方，滑块82与丝杠83螺纹连接，连接块92与丝杠83底端螺纹连接，丝杠83上部与滑轨支架9顶部的螺母84螺纹连接，锯盘刀辊轴421的端部与滑块82转动连接，丝杠83转动，从而带动滑块82沿滑轨81滑动，进一步带动锯盘刀辊运动，调节锯盘刀辊42与传送带41之间的距离，以适用于不同尺寸的秸秆。优选地，在丝杠83顶端使用扳手转动丝杠83，使丝杠83发生转动，带动丝杠上的滑块82沿丝杠83向上或向下运动；锯盘刀辊轴两端的丝杠转动方向、圈数均相同，使锯盘刀辊轴421在竖直方向上实现同等的移动距离。

如图8和9所示，传送带41旁设有传送护板39，优选地，传送护板39为U型，传送带主动轴411设置于传送护板39的开口处；传送带41通过传送护板39固定在喂料口，传送护板39的两侧分别固定在喂料口的第一侧板33和第二侧板34上；优选地，传送带41保持水平，保证不同喂入尺寸的秸秆在传送带41上水平稳定传送到喂料口。

如图6和7所示，传送带41包括主动轴411、从动轴412、主动链轮413、从动链轮414、链条415和连接板416，主动轴411的两端分别固定有主动链轮413，从动轴412的两端分别固定有从动链轮414，同侧的主动链轮413和从动链轮414通过链条415连接，两个链条415之间固定有连接板416；优选地，主动轴411的轴心和从动轴412的轴心在同一水平面上，保持传送带水平，主动轴411的轴心在竖直方向上位于锯盘刀辊轴421轴心的下方，对喂入的秸秆提供夹持力，进行成捆秸秆的破碎以及整株秸秆的破裂；主动轴411的两端分别与第一侧板33和第二侧板34转动连接，从动轴412的两端与传送护板39转动连接，主动轴411与出料机构7的螺旋输送器72的输送轴721传动连接，优选地，输送轴721上固定有第九传动轮109，主动轴411上固定有第十传动轮1010，第九传动轮109和第十传动轮1010通过第五皮带115连接，动力从输送轴721传动到主动轴411上，输送轴721转动从而带动主动轴411转动，主动轴411和从动轴412转动，带动主动链轮413和从动链轮414转动，进一步带动两个链条415同步转动，使得两个链条415之间的连接板416转动，将连接板416上的整株秸秆或成捆秸秆向喂料口输送，进行秸秆喂料输送；优选地，连接板416为L型板，连接板416的水平板的两端分别固定在两个链条415上，连接板416的竖直板上设有锯齿，锯齿提高摩擦力，更好地卡住秸秆，提高输送效率和夹持效果。

如图10所示，锯盘刀辊42包括锯盘刀辊轴421和锯盘刀片422，多个锯盘刀片422沿锯盘刀辊轴421的轴向排布，锯盘刀片422的圆心固定在锯盘刀辊轴421上；锯盘刀辊轴421的两端分别与第一侧板33上的滑动组件8、第二侧板34上的滑动组件8转动连接，锯盘刀辊轴421在竖直方向上能随滑动组件8上的丝杠83的转动沿滑轨81滑动，从而调节锯盘刀辊轴421与传送带主动轴411间的竖直距离，以适用不同尺寸的秸秆，在传送带41和锯盘刀辊42的夹持作用下实现成捆秸秆的破碎以及整株秸秆的破裂。锯盘刀辊轴421与切碎机构5的滚刀轴523传动连接，优选地，滚刀轴523上固定有第三传动轮103，锯盘刀辊轴421上固定有第四传动轮104，第三传动轮103和第四传动轮104通过第二皮带112连接，动力从滚刀轴523传动到锯盘刀辊轴421，带动锯盘刀辊轴421转动，从而实现锯盘刀辊42转动，完成秸秆的初步粉碎，而且锯盘刀片能切开成捆秸秆，无需人工散捆，提高工作效率。

如图1～3、8和9所示，防护机构3还包括第一喂料护板36和第二喂料护板37，第一喂料护板36在喂料口分别与第一侧板33和传送护板39固定连接，第二喂料护板37在喂料口分别与第二侧板34和传送护板39固定连接，第一喂料护板36和第二喂料护板37位于传送带41的两侧，避免输送秸秆时秸秆从传送带41上滑落。

切碎机构5用于切碎初步粉碎的秸秆，并将切碎秸秆输送给揉丝机构6。如图1～5所示，切碎机构5包括定刀51和滚刀52，定刀51通过支架511固定在第一侧板33和第二侧板34之间，滚刀52能绕其中心轴转动，滚刀52相对定刀51转动，使秸秆在定刀51和滚刀52的滑切作用下破碎，实现滚刀52对秸秆集中切割并带动切碎秸秆稳定传送至揉丝机构6。如图11和12所示，滚刀52包括滚刀轴523和直刀521，滚刀轴523周向上固定有多个直刀521，直刀521通过滚刀架522固定在滚刀轴523上，同一圆周上的直刀521为一组，滚刀轴523轴向上固定至少两个直刀组，轴向上相邻两个直刀组的直刀521交错排列，直刀与直刀所在圆周的切线呈预设夹角；优选地，定刀51、滚刀轴523轴心和传送带41在竖直方向上高度相同，在定刀处减少秸秆竖直方向的移动，便于滚刀对秸秆的切割；定刀51与同一水平面上的直刀521间隔预设距离，优选为2mm～5mm，即定刀与最近的直刀的距离为2mm～5mm。滚刀轴523的两端分别与第一侧板33和第二侧板34转动连接，滚刀轴523与电动机的输出轴21传动连接，优选地，电动机的输出轴21上固定有第一传动轮101，滚刀轴523上固定有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102通过第一皮带111连接，电动机驱动滚刀轴523转动，使滚刀轴上的多个直刀521对秸秆进行切割，直刀521相对定刀51转动，从而使秸秆在定刀和滚刀的滑切作用下破碎，实现滚刀对秸秆集中切割并带动切碎秸秆稳定传送至揉丝机构6。

优选地，滚刀轴523轴向上固定两个直刀组，每个直刀组包括6个直刀，6个直刀均布在滚刀轴523周向上，即滚刀轴523上共固定有12个滚刀架522和12个直刀521；直刀与直刀所在圆周切线呈3°～5°夹角；滚刀52对秸秆进行全方位的切割，增强切割效果；优选地，直刀521表面经等离子熔覆处理，耐磨损，而且能实现刃口“自磨”效果，延长秸秆丝化机的使用寿命。

揉丝机构6用于将切碎秸秆磨削成丝，并将秸秆丝输送给出料机构7。揉丝机构6包括锤片61、揉丝轴62和揉搓板63，锤片61相对揉搓板63转动，使得切碎机构5处理后的切碎秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化。如图13和14所示，揉丝轴62周向均布有多个与揉丝轴62平行的销轴621，每个销轴621上固定有多个锤片61，锤片61能绕销轴621转动，优选地，同一销轴621上的锤片61之间通过套筒623固定相对位置，即套筒623套设在销轴621上，使得锤片61可以在销轴621上自由转动；优选地，揉丝轴62的轴心和滚刀52的最底部直刀521在竖直方向上高度相同；多个揉搓板63拼接在锤片61的周围，揉搓板63靠近锤片61的表面上均布有楔形齿，楔形齿增强秸秆的揉丝效果，锤片61与揉搓板63间隔预设距离；揉丝轴62与电动机的输出轴21传动连接，优选地，电动机的输出轴21上固定有第五传动轮105，揉丝轴62上固定有第六传动轮106，第五传动轮105和第六传动轮106通过第三皮带113连接，电动机驱动揉丝轴62转动，带动锤片转动，对秸秆进行揉丝粉碎，实现切碎秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化。

优选地，销轴621的数量为4个，销轴621的两个端部和中部分别通过销轴架622固定在揉丝轴62上，中部的销轴架622将销轴621分为两段，每段销轴621上固定有7个锤片61，每段销轴621上的锤片方向保持一致，轴向上相邻的两段销轴621上的锤片61交错排布，揉丝轴62上固定有56个锤片。锤片61所在外圆周与揉搓板63的间距为5mm～10mm，锤片61的数量、锤片61与揉搓板63之间的距离可根据实际生产中具体的丝化要求进行调节。

出料机构7用于筛选秸秆丝，并将合规的秸秆丝输送出秸秆丝化机外，避免积料。出料机构7包括筛网71和螺旋输送器72，筛网71上均布有多个直径相同的圆孔，优选地，圆孔的直径为30mm～50mm；筛网71与揉搓板63内径相同，如图15和16所示，筛网71与多个揉搓板63拼接成桶体，桶体套设在锤片61的周围，在揉丝的同时实现几何尺寸小于圆孔直径的秸秆丝从揉丝机构6分离，几何尺寸大于圆孔直径的秸秆丝继续被揉丝处理，从揉丝机构6分离的秸秆丝经螺旋输送器72输送出出料口。如图18所示，螺旋输送器72包括输送轴721和螺旋叶片722，优选地，螺距为150mm～250mm；螺旋叶片722固定在输送轴721上，优选地，输送轴721在竖直方向上位于揉丝轴62的下方；螺旋输送器72能绕其中心轴转动，输送轴721的第一端与第二侧板34转动连接，输送轴721的第二端与排料外罩35转动连接，开口350在竖直方向上位于螺旋输送器72的下方；螺旋输送器72的输送轴721与揉丝轴62传动连接，优选地，输送轴721上固定有第八传动轮108，揉丝轴62上固定有第一齿轮1014，第二侧板34上固定有第二齿轮1015，第一齿轮1014和第二齿轮1015啮合，揉丝轴62通过第一齿轮1014带动第二齿轮1015，第二齿轮1015上固定有第七传动轮107，第七传动轮107和第八传动轮108通过第四皮带114连接，动力从揉丝轴62传动到输送轴721，揉丝轴62转动带动输送轴721转动，从而带动螺旋叶片旋转，对秸秆丝进行输出，变被动输出为主动出料，实现秸秆丝平稳快速地从秸秆丝化机中输出。第一齿轮1014和第二齿轮1015用于改变转动方向，使得输送轴721与揉丝轴62转动方向相反。筛网上圆孔的直径和螺旋输送器上螺旋叶片的螺距可根据实际生产中具体的丝化要求进行调节。

优选地，揉搓板63的横截面呈圆弧状，筛网71的横截面呈圆弧状，筛网71与揉搓板63的圆弧半径相同，筛网71与多个揉搓板63拼接成圆柱形桶。

本发明的秸秆丝化机主要传动方式为带传动，分为两部分。如图2～5所示，第一部分：电动机的输出轴21上固定有第一传动轮101，滚刀轴523上固定有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102通过第一皮带111连接，动力从电动机2传动到滚刀轴523，带动滚刀52转动，对秸秆进行切割；滚刀轴523上还固定有第三传动轮103，锯盘刀辊轴421上固定有第四传动轮104，第三传动轮103和第四传动轮104通过第二皮带112连接，动力从滚刀轴523传动到锯盘刀辊轴421，带动锯盘刀辊42转动，实现成捆秸秆的破碎和整株秸秆的破裂；第二部分：电动机的输出轴21上固定有第五传动轮105，揉丝轴62上固定有第六传动轮106，第五传动轮105和第六传动轮106通过第三皮带113连接，动力从电动机传动到揉丝轴62上，带动锤片61转动，对秸秆进行揉丝粉碎；揉丝轴62上还固定有第一齿轮1014，第二侧板34上固定有第二齿轮1015，第一齿轮1014和第二齿轮1015啮合，揉丝轴62通过第一齿轮1014带动第二齿轮1015，第二齿轮1015上固定有第七传动轮107，输送轴721上固定有第八传动轮108，第七传动轮107和第八传动轮108通过第四皮带114连接，动力从揉丝轴62传动到输送轴721，带动螺旋叶片722旋转，对秸秆丝进行输出；输送轴721上还固定有第九传动轮109，主动轴411上固定有第十传动轮1010，第九传动轮109和第十传动轮1010通过第五皮带115连接，动力从输送轴721传动到主动轴411上，带动传送带41转动，将秸秆输送到喂料口。

本发明的秸秆丝化机还设有防止皮带滑动的张紧轮1012。用于卡紧第三传动轮103和第四传动轮104之间第二皮带112的张紧轮1012能在第一侧板和第二侧板上滑动，以配合锯盘刀辊42的滑动；具体的，在第一侧板33上固定有滑槽1016，张紧轮1012在滑槽1016内滑动，为了配合锯盘刀辊轴421的高度，在调整好锯盘刀辊轴421与传送带41之间的距离后，调整张紧轮1012在滑槽1016内的高度，使连接第三传动轮103和第四传动轮104的第二皮带112保持绷紧状态，张紧轮1012在滑槽1016内滑动到预设位置后，通过滑槽1016内的限位块进行固定定位。除此之外，其他的张紧轮1012均通过张紧轮底座1013固定在第一侧板33及第二侧板34上，实现动力稳定传输和秸秆丝化机安全工作。

优选地，上护板31可以一体成型，也可以分为依次连接的开包护板311、揉丝盖板外板312和接料板313，如图3所示，开包护板311设在切碎机构5周围，揉丝盖板外板312设在揉丝机构6周围，接料板313设在出料机构7周围，便于各机构的维护。

如图19所示，支撑机构1包括底座11、机轮12和扶手13，电动机和下护板32固定在底座11的上表面，优选地，下护板32靠近喂料口的一侧高于靠近出料口的一侧，底座11的两侧和前方分别固定有机轮12，扶手13固定在底座11的前方，用于拉动秸秆丝化机移动。具体的，如图所示，底座两侧的机轮作为后轮，每个后轮均包括一个轮子；底座前方的机轮作为前轮，前轮包括两个轮子，前轮的两个轮子之间通过穿过轮子圆心的轮轴连接；前轮通过调整杆121和前轮顶盖122固定在底座上，前轮顶盖122的后端固定在底座11上，前轮顶盖122的前端与调整杆121垂直固定，调整杆121的另一端垂直固定在轮轴上，通过调节调整杆121的长度来调整底座11的高度，扶手13固定在轮轴上，人工拉动扶手便实现秸秆丝化机的移动。

本发明的各个转动轴与第一侧板33和第二侧板34的转动连接通过轴承实现，主动轴411、锯盘刀辊轴421、滚刀轴523、揉丝轴62和输送轴721分别固定在轴承的内圈，相应的轴承的外圈固定在第一侧板33和第二侧板34上。锯盘刀辊轴421与滑块82也通过轴承实现转动连接，锯盘刀辊轴421固定在轴承的内圈，轴承的外圈固定在滑块82上。

本发明的秸秆丝化机的工作过程为：

S1、根据喂入秸秆的尺寸通过锯盘刀辊轴421沿滑轨81的滑动来调节锯盘刀辊42与传送带41之间的距离，保证整株秸秆或成捆秸秆顺利送入喂料口；

S2、启动秸秆丝化机的电源，根据秸秆水分含量调节电动机转速，保持空转一段时间，待秸秆丝化机稳定运转后开始投放整株秸秆或成捆秸秆；

S3、整株秸秆或成捆秸秆在传送带41的带动下，进入喂料口，在锯盘刀辊42及传送带41之间受到缓慢增长的压力作用而被破裂或破碎，并向切碎机构5输送初步粉碎后的秸秆；

S4、初步粉碎后的秸秆在切碎机构5内，滚刀52相对定刀51转动，在定刀51位置受到相对运动的构件端面的滑切作用而被切碎，即在定刀51与直刀521的作用下被切碎，切碎秸秆随滚刀52向揉丝机构6输送；

S5、切碎秸秆在揉丝机构6内受到锤片61的冲击力作用被进一步粉碎，在锤片61与揉搓板63二者相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成丝；

S6、丝化秸秆经出料机构7的筛网71筛分后，由螺旋输送器72经出料口传送到秸秆丝化机外，完成对秸秆喂入、粉碎、揉搓、输送的机械作业流程。

本发明的成捆秸秆为打包成捆的秸秆，包括圆捆秸秆、方捆秸秆等。

本发明采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，提高秸秆的丝化效率，而且保证出料的秸秆丝符合生产要求。

本发明的秸秆丝化机的驱动机构为220V直流电动机，功率为3.0kW，能够实现在常用电力(220V)输入下，对秸秆进行丝化作业，秸秆丝化率≥90％，干秸秆小时生产率≥70kg，且能适用于整株及成捆秸秆，具备兼容性，满足农业生产分散化作业需求，提高农作物秸秆综合利用效率，降低秸秆堆放及焚烧对环境产生的恶劣影响，节能、经济、环保。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。