阅读说明：本技术 一种秸秆粉碎压缩装置 (A kind of stalk crushing compression set ) 是由 舒丽燕 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种秸秆粉碎压缩装置,包括主体,所述主体下侧设有四个移动轮,所述主体右侧设有放入腔,所述放入腔内设有皮带运送装置,所述皮带运送装置用于将放入所述放入腔内的秸秆向所述主体内输送,所述放入腔左侧连通设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有粉碎装置,本发明采用粉碎后压缩的工作方式,粉碎采用多粉碎轴同时粉碎,粉碎效果好,粉碎效率高,粉碎完成后输送至压缩装置进行压块处理,节省存放空间,便于搬运及运输压缩过程采用机械式往复压缩,多次压缩保证更好的压缩效果,同时采用带有可移动轮的设计,可随车辆直接前往农田内加工,节省运输成本,提高经济效益。(A kind of stalk disclosed by the invention crushes compression set, including main body, movable pulley there are four being set on the downside of the main body, it is equipped on the right side of the main body and is put into chamber, it is described be put into it is intracavitary be equipped with belt conveyer, the belt conveyer described be put into intracavitary stalk and convey into the main body for will be put into, described be put on the left of chamber is connected to equipped with crushing chamber, grinding device is equipped in the crushing chamber, the present invention is using the working method compressed after crushing, it crushes and is crushed simultaneously using more crushing shafts, good crushing effect, crush efficiency is high, it is delivered to compression set after the completion of crushing and carries out briquetting processing, save parking space, easy to carry and transport compression process uses mechanical reciprocating compression, repeatedly compression guarantees better compression effectiveness, simultaneously using the design for having movable wheel, it can go directly to process in farmland with vehicle, save transport Cost is increased economic efficiency.)

一种秸秆粉碎压缩装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种秸秆粉碎压缩装置。

背景技术

随着人们对空气环境的要求日益提高，秸秆焚烧不再被允许，同时秸秆作为高效易获得的清洁能源，可进行还田施肥、焚烧发电和饲料喂养，传统的秸秆粉碎装置粉碎效率差，导致粉末颗粒较大，且无法进行有效地压缩打捆作业，增加大量的人工成本，同时传统的粉碎装置多为固定式，需来回运输秸秆，增加工作成本。

发明内容

技术问题：

传统的秸秆粉碎装置粉碎效率低，且没有压缩打捆装置，且多为固定式，增加运输成本。

为解决上述问题，本例设计了一种秸秆粉碎压缩装置，本例的一种秸秆粉碎压缩装置，包括主体，所述主体下侧设有四个移动轮，所述主体右侧设有放入腔，所述放入腔内设有皮带运送装置，所述皮带运送装置用于将放入所述放入腔内的秸秆向所述主体内输送，所述放入腔左侧连通设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎装置用于对由所述放入腔放入的秸秆进行粉碎，所述粉碎腔后侧设有动力装置，所述动力装置用于为整体提供动力，所述粉碎装置后侧动力连接于所述动力装置，所述粉碎腔下侧连通设有运输管，所述运输管内设有运输装置，所述运输装置用于将粉碎后的秸秆向左运输，所述运输装置后侧动力连接于所述动力装置，所述运输管下侧连通设有压缩预备腔，所述压缩预备腔下侧设有压缩装置，所述压缩装置用于对所述粉碎装置粉碎后的秸秆进行压缩，所述压缩装置后侧设有方向切换装置，所述方向切换装置上侧动力连接于所述动力装置，所述压缩装置左侧设有推出装置，所述推出装置用于在压缩完成后将压缩块推出。

其中，所述皮带运送装置包括位于所述放入腔内的两个皮带转轴，所述皮带转轴前后两端均转动连接于所述放入腔前后端壁内，所述皮带转轴上均固设有皮带转轮，两侧所述皮带转轮之间通过运送皮带动力连接，左侧所述皮带转轴后侧设有皮带齿轮腔，左侧所述皮带转轴后端伸入所述皮带齿轮腔内且固设有皮带锥齿轮，所述皮带锥齿轮左侧动力连接于所述动力装置，

其中，所述粉碎装置包括位于所述粉碎腔上侧的破碎第一齿轮腔，所述破碎第一齿轮腔内设有联动立轴，所述联动立轴下端转动连接于所述破碎第一齿轮腔下端壁内，所述联动立轴位于所述破碎第一齿轮腔内部分上固设有破碎主齿轮，所述破碎主齿轮外周均布啮合有四个破碎副齿轮，四个所述破碎副齿轮中心均固设有破碎轴，四个所述破碎轴下端均伸入所述粉碎腔内且均转动连接于所述粉碎腔下端壁内，四个所述破碎轴位于所述粉碎腔内部分上均布设有切割刀，所述破碎第一齿轮腔上侧设有破碎第二齿轮腔，所述联动立轴上端伸入所述破碎第二齿轮腔内且固设有破碎第一锥齿轮，所述破碎第一锥齿轮后侧啮合有破碎第二锥齿轮，所述破碎第二锥齿轮中心固设有联动横轴，所述破碎第二齿轮腔后侧设有破碎第三齿轮腔，所述联动横轴后侧伸入所述破碎第三齿轮腔且固设有破碎第三锥齿轮，所述破碎第三锥齿轮下侧动力连接于所述动力装置，

其中，所述运输装置包括位于所述运输管内的运输轴，所述运输轴右端转动连接于所述运输管右端壁内，所述运输轴位于所述运输管内部分上设有螺旋板，所述运输管左侧设有运输第一齿轮腔，所述运输轴左端伸入所述运输第一齿轮腔内且固设有运输第一锥齿轮，所述运输第一锥齿轮后侧啮合有运输第二锥齿轮，所述运输第二锥齿轮中心固设有运输横轴，所述运输第一齿轮腔后侧设有运输第二齿轮腔，所述运输横轴后侧伸入所述运输第二齿轮腔且固设有运输第三锥齿轮，所述运输第三锥齿轮右侧动力连接于所述动力装置。

其中，所述压缩装置包括位于所述压缩预备腔下侧的压缩滑腔，所述压缩滑腔左侧连通设有定型腔，所述压缩滑腔内滑动设有压缩滑块，所述压缩滑腔内设有两根前后方向对称的压缩丝杠，所述压缩滑块与两个所述压缩丝杠之间通过螺纹连接，所述压缩滑腔右侧设有两个前后对称的压缩齿轮腔，两个所述压缩丝杠右端均伸入所述压缩齿轮腔内且固设有压缩第一锥齿轮，两侧所述压缩第一锥齿轮远离对称中心侧均啮合有压缩第二锥齿轮，两侧所述压缩第二锥齿轮通过中心固设的压缩横轴动力连接，所述压缩横轴后侧动力连接于所述方向切换装置

其中，所述方向切换装置包括位于所述压缩齿轮腔后侧的切换齿轮腔，所述压缩横轴后端伸入所述切换齿轮腔且固设有切换锥齿轮，所述切换齿轮腔内设有切换轴，所述切换轴上侧动力连接于所述动力装置，所述切换轴位于所述切换齿轮腔内部分上固设有正转锥齿轮，所述正转锥齿轮上侧设有反转锥齿轮，所述反转锥齿轮固设于所述切换轴，所述切换齿轮腔下侧设有切换滑腔，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换轴下端转动连接于所述切换滑块上端面，所述切换滑腔下端壁内设有切换气缸，所述切换气缸上端动力连接有切换气缸连杆，所述切换气缸连杆上端固连于所述切换滑块下端面。

其中，所述推出装置包括位于所述定型腔上侧的挡板滑腔，所述挡板滑腔内滑动设有挡板，所述挡板下端可伸入所述定型腔内，所述挡板滑腔上端壁内固设有挡板气缸，所述挡板气缸下端动力连接有挡板气缸连杆，所述挡板气缸连杆下端固连于所述挡板上端面，所述压缩滑块左端面内设有推板滑腔，所述推板滑腔内设有推板，所述推板滑腔右端壁内固设有推板气缸，所述推板气缸左端动力连接有推板气缸连杆，所述推板气缸连杆左端固连于所述推板右端面。

可优选地，所述推板左端面设有压力检测片用于检测所述定型腔内压力，当压力到达预定值时启动所述推出装置。

其中，所述动力装置包括位于所述皮带齿轮腔左侧的电机齿轮腔，所述电机齿轮腔下端壁内固设有动力电机，所述动力电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端固设有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮左侧啮合有配合第一锥齿轮，所述配合第一锥齿轮中心固设有配合一轴，所述配合一轴右端伸入所述皮带齿轮腔内且固设有配合第二锥齿轮，所述配合第二锥齿轮前端啮合于所述皮带锥齿轮，所述配合第一锥齿轮上侧啮合有配合第三锥齿轮，所述配合第三锥齿轮中心固设有配合二轴，所述配合二轴上端伸入所述破碎第三齿轮腔内且固设有配合第四锥齿轮，所述配合第四锥齿轮上侧啮合于所述破碎第三锥齿轮，所述电机齿轮腔左侧设有配合第一齿轮腔，所述配合一轴贯穿所述配合第一齿轮腔且固设有配合第五锥齿轮，所述配合第五锥齿轮下侧啮合有配合第六锥齿轮，所述配合第六锥齿轮中心固设有配合三轴，所述配合三轴下端与所述切换轴通过花键连接，所述配合一轴左端伸入所述运输第二齿轮腔内且固设有配合第七锥齿轮，所述配合第七锥齿轮前侧啮合于所述运输第三锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用粉碎后压缩的工作方式，粉碎采用多粉碎轴同时粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，粉碎完成后输送至压缩装置进行压块处理，节省存放空间，便于搬运及运输压缩过程采用机械式往复压缩，多次压缩保证更好的压缩效果，同时采用带有可移动轮的设计，可随车辆直接前往农田内加工，节省运输成本，提高经济效益。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种秸秆粉碎压缩装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图4的“D”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种秸秆粉碎压缩装置，主要应用于秸秆回收的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种秸秆粉碎压缩装置，包括主体21，所述主体21下侧设有四个移动轮22，所述主体21右侧设有放入腔23，所述放入腔23内设有皮带运送装置201，所述皮带运送装置201用于将放入所述放入腔23内的秸秆向所述主体21内输送，所述放入腔23左侧连通设有粉碎腔24，所述粉碎腔24内设有粉碎装置202，所述粉碎装置202用于对由所述放入腔23放入的秸秆进行粉碎，所述粉碎腔24后侧设有动力装置207，所述动力装置207用于为整体提供动力，所述粉碎装置202后侧动力连接于所述动力装置207，所述粉碎腔24下侧连通设有运输管25，所述运输管25内设有运输装置203，所述运输装置203用于将粉碎后的秸秆向左运输，所述运输装置203后侧动力连接于所述动力装置207，所述运输管25下侧连通设有压缩预备腔26，所述压缩预备腔26下侧设有压缩装置204，所述压缩装置204用于对所述粉碎装置202粉碎后的秸秆进行压缩，所述压缩装置204后侧设有方向切换装置205，所述方向切换装置205上侧动力连接于所述动力装置207，所述压缩装置204左侧设有推出装置206，所述推出装置206用于在压缩完成后将压缩块推出。

根据实施例，以下对皮带运送装置201进行详细说明，所述皮带运送装置201包括位于所述放入腔23内的两个皮带转轴27，所述皮带转轴27前后两端均转动连接于所述放入腔23前后端壁内，所述皮带转轴27上均固设有皮带转轮28，两侧所述皮带转轮28之间通过运送皮带29动力连接，左侧所述皮带转轴27后侧设有皮带齿轮腔31，左侧所述皮带转轴27后端伸入所述皮带齿轮腔31内且固设有皮带锥齿轮32，所述皮带锥齿轮32左侧动力连接于所述动力装置207，

根据实施例，以下对粉碎装置202进行详细说明，所述粉碎装置202包括位于所述粉碎腔24上侧的破碎第一齿轮腔33，所述破碎第一齿轮腔33内设有联动立轴34，所述联动立轴34下端转动连接于所述破碎第一齿轮腔33下端壁内，所述联动立轴34位于所述破碎第一齿轮腔33内部分上固设有破碎主齿轮35，所述破碎主齿轮35外周均布啮合有四个破碎副齿轮36，四个所述破碎副齿轮36中心均固设有破碎轴37，四个所述破碎轴37下端均伸入所述粉碎腔24内且均转动连接于所述粉碎腔24下端壁内，四个所述破碎轴37位于所述粉碎腔24内部分上均布设有切割刀38，所述破碎第一齿轮腔33上侧设有破碎第二齿轮腔39，所述联动立轴34上端伸入所述破碎第二齿轮腔39内且固设有破碎第一锥齿轮41，所述破碎第一锥齿轮41后侧啮合有破碎第二锥齿轮42，所述破碎第二锥齿轮42中心固设有联动横轴43，所述破碎第二齿轮腔39后侧设有破碎第三齿轮腔44，所述联动横轴43后侧伸入所述破碎第三齿轮腔44且固设有破碎第三锥齿轮45，所述破碎第三锥齿轮45下侧动力连接于所述动力装置207，

根据实施例，以下对运输装置203进行详细说明，所述运输装置203包括位于所述运输管25内的运输轴46，所述运输轴46右端转动连接于所述运输管25右端壁内，所述运输轴46位于所述运输管25内部分上设有螺旋板47，所述运输管25左侧设有运输第一齿轮腔48，所述运输轴46左端伸入所述运输第一齿轮腔48内且固设有运输第一锥齿轮49，所述运输第一锥齿轮49后侧啮合有运输第二锥齿轮51，所述运输第二锥齿轮51中心固设有运输横轴52，所述运输第一齿轮腔48后侧设有运输第二齿轮腔53，所述运输横轴52后侧伸入所述运输第二齿轮腔53且固设有运输第三锥齿轮54，所述运输第三锥齿轮54右侧动力连接于所述动力装置207。

根据实施例，以下对压缩装置204进行详细说明，所述压缩装置204包括位于所述压缩预备腔26下侧的压缩滑腔55，所述压缩滑腔55左侧连通设有定型腔98，所述压缩滑腔55内滑动设有压缩滑块56，所述压缩滑腔55内设有两根前后方向对称的压缩丝杠57，所述压缩滑块56与两个所述压缩丝杠57之间通过螺纹连接，所述压缩滑腔55右侧设有两个前后对称的压缩齿轮腔58，两个所述压缩丝杠57右端均伸入所述压缩齿轮腔58内且固设有压缩第一锥齿轮59，两侧所述压缩第一锥齿轮59远离对称中心侧均啮合有压缩第二锥齿轮61，两侧所述压缩第二锥齿轮61通过中心固设的压缩横轴62动力连接，所述压缩横轴62后侧动力连接于所述方向切换装置205

根据实施例，以下对方向切换装置205进行详细说明，所述方向切换装置205包括位于所述压缩齿轮腔58后侧的切换齿轮腔63，所述压缩横轴62后端伸入所述切换齿轮腔63且固设有切换锥齿轮64，所述切换齿轮腔63内设有切换轴65，所述切换轴65上侧动力连接于所述动力装置207，所述切换轴65位于所述切换齿轮腔63内部分上固设有正转锥齿轮66，所述正转锥齿轮66上侧设有反转锥齿轮67，所述反转锥齿轮67固设于所述切换轴65，所述切换齿轮腔63下侧设有切换滑腔68，所述切换滑腔68内滑动设有切换滑块69，所述切换轴65下端转动连接于所述切换滑块69上端面，所述切换滑腔68下端壁内设有切换气缸71，所述切换气缸71上端动力连接有切换气缸连杆72，所述切换气缸连杆72上端固连于所述切换滑块69下端面。

根据实施例，以下对推出装置206进行详细说明，所述推出装置206包括位于所述定型腔98上侧的挡板滑腔73，所述挡板滑腔73内滑动设有挡板74，所述挡板74下端可伸入所述定型腔98内，所述挡板滑腔73上端壁内固设有挡板气缸97，所述挡板气缸97下端动力连接有挡板气缸连杆75，所述挡板气缸连杆75下端固连于所述挡板74上端面，所述压缩滑块56左端面内设有推板滑腔76，所述推板滑腔76内设有推板77，所述推板滑腔76右端壁内固设有推板气缸78，所述推板气缸78左端动力连接有推板气缸连杆79，所述推板气缸连杆79左端固连于所述推板77右端面。

有益地，所述推板77左端面设有压力检测片用于检测所述定型腔98内压力，当压力到达预定值时启动所述推出装置206。

根据实施例，以下对动力装置207进行详细说明，所述动力装置207包括位于所述皮带齿轮腔31左侧的电机齿轮腔101，所述电机齿轮腔101下端壁内固设有动力电机102，所述动力电机102上端动力连接有电机轴81，所述电机轴81上端固设有电机锥齿轮82，所述电机锥齿轮82左侧啮合有配合第一锥齿轮83，所述配合第一锥齿轮83中心固设有配合一轴84，所述配合一轴84右端伸入所述皮带齿轮腔31内且固设有配合第二锥齿轮85，所述配合第二锥齿轮85前端啮合于所述皮带锥齿轮32，所述配合第一锥齿轮83上侧啮合有配合第三锥齿轮86，所述配合第三锥齿轮86中心固设有配合二轴87，所述配合二轴87上端伸入所述破碎第三齿轮腔44内且固设有配合第四锥齿轮88，所述配合第四锥齿轮88上侧啮合于所述破碎第三锥齿轮45，所述电机齿轮腔101左侧设有配合第一齿轮腔89，所述配合一轴84贯穿所述配合第一齿轮腔89且固设有配合第五锥齿轮91，所述配合第五锥齿轮91下侧啮合有配合第六锥齿轮92，所述配合第六锥齿轮92中心固设有配合三轴93，所述配合三轴93下端与所述切换轴65通过花键连接，所述配合一轴84左端伸入所述运输第二齿轮腔53内且固设有配合第七锥齿轮94，所述配合第七锥齿轮94前侧啮合于所述运输第三锥齿轮54。

以下结合图1至图5对本文中的一种秸秆粉碎压缩装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，动力电机102不动作，挡板气缸97通过挡板气缸连杆75使得挡板74下端伸入定型腔98内，推板气缸78通过推板气缸连杆79使得推板77位于推板滑腔76内，压缩滑块56右端面抵接于压缩滑腔55右端壁，切换气缸71带动切换气缸连杆72使得切换滑块69上端面抵接于切换滑腔68上端壁，正转锥齿轮66啮合于切换锥齿轮64。

开始工作时，启动动力电机102，动力电机102带动配合一轴84转动，进而带动皮带转轴27转动，通过皮带转轮28使得运送皮带29逆时针转动，将秸秆由放入腔23放入，在运送皮带2配合第六锥齿轮92作用下，秸秆向走进入粉碎腔24内，配合一轴84带动配合二轴87转动，进而带动联动横轴43转动，并通过破碎第二锥齿轮42与破碎第一锥齿轮41的啮合带动联动立轴34转动，通过破碎主齿轮35与四个破碎副齿轮36的啮合带动四个破碎轴37转动，通过位于粉碎腔24内的切割刀38，对进入粉碎腔24内的秸秆进行破碎，破碎后的秸秆碎片向下落入运输管25内，配合一轴84带动运输横轴52转动，并带动运输轴46转动，使得运输管25内的秸秆碎片在螺旋板47作用下向左运动，并在到达运输管25左端时向下经过压缩预备腔26落入压缩滑腔55内，配合一轴84带动配合三轴93转动，进而带动切换轴65转动，通过正转锥齿轮66与切换锥齿轮64的啮合带动压缩横轴62转动进而带动两侧压缩丝杠57转动，使得压缩滑块56向左移动，将压缩滑腔55内的秸秆碎片推入定型腔98内，当压缩滑块56左端抵接于压缩滑腔55左端壁时，切换气缸71带动切换气缸连杆72使得切换滑块69向下移动，使得正转锥齿轮66与切换锥齿轮64分离，当切换滑块69下端抵接于切换滑腔68下端壁时，反转锥齿轮67与切换锥齿轮64啮合，使得压缩横轴62反向转动，进而使得压缩滑块56右移，当压缩滑块56右端面抵接于压缩滑腔55右端壁时，切换气缸71动作，使得反转锥齿轮67与切换锥齿轮64分离，正转锥齿轮66与切换锥齿轮64啮合，进而使得压缩滑块56在压缩滑腔55内往复运动，将落入压缩滑腔55内的秸秆碎片逐渐压入定型腔98内，当检测定型腔98内压力达到预定值时，挡板气缸97通过挡板气缸连杆75使得挡板74向上进入挡板滑腔73内，推板气缸78通过推板气缸连杆79使得推板77向左伸出推板滑腔76，随压缩滑块56的向左运动，将定型腔98内压缩后的秸秆压缩块由定型腔98左端推出。

本发明的有益效果是：本发明采用粉碎后压缩的工作方式，粉碎采用多粉碎轴同时粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，粉碎完成后输送至压缩装置进行压块处理，节省存放空间，便于搬运及运输压缩过程采用机械式往复压缩，多次压缩保证更好的压缩效果，同时采用带有可移动轮的设计，可随车辆直接前往农田内加工，节省运输成本，提高经济效益。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。