阅读说明：本技术 搅拌杯组件和食物料理机 (Stirring cup subassembly and food processor ) 是由 冯江平 王志锋 雷俊 马志海 区达理 刘经生 徐少承 于 2018-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种搅拌杯组件和食物料理机,所述搅拌杯组件包括：杯体；杯座,所述杯座连接于所述杯体的下端；以及隔热消磁组件,所述隔热消磁组件位于所述杯体和杯座之间,且所述隔热消磁组件一表面与杯体的下端抵接,另一表面与所述杯座抵接。本发明技术方案旨在降低底部受热体传递到杯座的热量,防止杯座融化,方便用户使用。(The invention discloses a stirring cup assembly and a food processor, wherein the stirring cup assembly comprises: a cup body; the cup seat is connected to the lower end of the cup body; and the heat insulation and demagnetization component is positioned between the cup body and the cup seat, one surface of the heat insulation and demagnetization component is abutted against the lower end of the cup body, and the other surface of the heat insulation and demagnetization component is abutted against the cup seat. The technical scheme of the invention aims to reduce the heat transferred from the bottom heated body to the cup holder, prevent the cup holder from melting and facilitate the use of a user.)

搅拌杯组件和食物料理机

技术领域

本发明涉及搅拌杯组件技术领域，特别涉及一种搅拌杯组件和具有该搅拌杯组件的食物料理机。

背景技术

IH(Indirect Heating间接加热；旁热)技术，是利用电流流向加热线圈时产生的磁力进行加热，其加热效果相比传统的加热更为均匀。食物料理机一般分成主机和杯子两个部分，主机包括电机、加热线盘、电路板和机壳等结构；杯子包括杯盖、玻璃杯、底部受热体和塑胶密封杯座等结构。由于IH 加热时，破壁机的底部受热体温度较高，所以底部受热体与塑料杯座接触的部分的温度会达到塑料软化的温度(260℃)，杯座融化会造成杯子漏水等问题，不方便用户使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种搅拌杯组件，旨在降低底部受热体传递到杯座的热量，防止杯座融化，方便用户使用。

为实现上述目的，本发明提供的搅拌杯组件，应用于食物料理机，所述搅拌杯组件包括：

杯体；

杯座，所述杯座连接于所述杯体的下端；以及

隔热消磁组件，所述隔热消磁组件位于所述杯体和杯座之间，且所述隔热消磁组件一表面与杯体的下端抵接，另一表面与所述杯座抵接。

可选地，所述隔热消磁组件包括隔热层和与所述隔热层堆叠设置的消磁层，所述隔热层邻近所述杯座设置，所述消磁层邻近所述杯体设置；

或者，所述消磁层邻近所述杯座设置，所述隔热层邻近所述杯体设置。

可选地，所述消磁层为逆磁性材料制作，所述隔热层为隔热材料制作。

可选地，所述逆磁性材料为铝。

可选地，所述消磁层的厚度L≥0.5mm。

可选地，所述隔热消磁组件至少包括消磁层，所述消磁层的材质为逆磁性材料。

可选地，所述杯体包括呈两端开口设置的杯本体和连接在所述杯本体一端并封堵其中一开口的杯底盘，所述杯本体和所述杯底盘共同形成容置食材的容置腔，所述隔热消磁组件的一表面与所述杯底盘抵接。

可选地，所述杯底盘包括底板和环绕所述底板设置的侧板，所述底板与所述侧板为一体结构，所述侧板与所述杯本体固定连接，所述隔热消磁组件环绕所述侧板设置，所述隔热消磁组件的一表面与所述侧板的部分抵接。

可选地，所述侧板还包括顶板段，所述顶板段呈环状设置，并连接于所述侧板，所述隔热消磁组件的上表面与所述顶板段的下表面抵接。

可选地，所述侧板的高度与所述底板的厚度之和H为：H≥1mm。

本发明还提出一种食物料理机，包括主机和连接于所述主机上端的搅拌杯组件，所述主机还包括线圈盘，所述线圈盘对所述杯体加热，该搅拌杯组件包括：

杯体；

杯座，所述杯座连接于所述杯体的下端；以及

隔热消磁组件，所述隔热消磁组件位于所述杯体和杯座之间，且所述隔热消磁组件一表面与杯体的下端抵接，另一表面与所述杯座抵接。

本发明的技术方案通过设置杯体和杯座，再将隔热消磁组件容置在杯底盘和杯座之间，当对杯体进行加热，由于在杯底盘和杯座之间设置了隔热消磁组件，从而避免杯座和杯底盘直接接触，降低杯座的升温速度，并且由于电磁波在穿过隔热消磁组件时能量消耗很大，所以杯体被隔热消磁组件抵接覆盖的不能很好的被电磁波加热，从而使杯底盘被隔热消磁组件覆盖的部分温度较低，进一步降低杯座的升温速度。如此，本发明技术方案可以降低杯体传递到杯座的热量，防止杯座融化，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明搅拌杯组件一实施例的局部剖视图；

图2为本发明搅拌杯组件一实施例的结构示意图；

图3为本发明搅拌杯组件一实施例另一视角的结构示意图；

图4为本发明食物料理机一实施例的结构示意图；

图5为本发明搅拌杯组件的杯底盘一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	搅拌杯组件	40	容置腔
10	杯体	50	隔热消磁组件
				11	杯本体	51	隔热层
111	把手	53	消磁层
				20	搅拌刀	70	杯座
13	杯底盘	71	贯穿孔
				131	底板	73	安装台
133	侧板	200	食物料理机
				1331	顶板段	210	线圈盘
1333	安装板段	230	主机

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种搅拌杯组件100。

参照图1至图5，本发明技术方案提出的搅拌杯组件100应用于食物料理机200，其特征在于，所述搅拌杯组件100包括：

杯体10；

杯座70，所述杯座70连接于所述杯体10的下端；以及

隔热消磁组件50，所述隔热消磁组件50位于所述杯体10和杯座70之间，且所述隔热消磁组件50一表面与杯体10的下端抵接，另一表面与所述杯座 70抵接。

本发明的技术方案通过设置杯体10和杯座70，再将隔热消磁组件50容置在杯底盘13和杯座70之间，当对杯体进行加热，由于在杯底盘13和杯座70之间设置了隔热消磁组件50，从而避免杯座70和杯底盘13直接接触，降低杯座 70的升温速度，并且由于电磁波在穿过隔热消磁组件50时能量消耗很大，所以杯体被隔热消磁组件50抵接覆盖的不能很好的被电磁波加热，从而使杯底盘13被隔热消磁组件50覆盖的部分温度较低，进一步降低杯座70的升温速度。如此，本发明技术方案可以降低杯体传递到杯座70的热量，防止杯座70融化，方便用户使用。

在本申请的一实施例中，杯体10大致呈具有两个开口的圆筒状设置，并且杯体10的侧壁还设有把手11，设置把手11方便用户握；杯体10的可以采用玻璃或其他材料制作，只要方便加工即可。杯底盘13固定于杯体10的一端，并将杯体10一端的开口密封，从而使杯体10可以盛放食材等；杯底盘13采用导热性能较好的的材料制作，可以采用金属材料或其他有机材料，具体的，可以采用钢材(#304钢)制作。杯底盘13位于容置腔40的一侧还设有搅拌刀 20，搅拌刀20用于对食物进行搅拌破壁。

在本实施例中，隔热消磁组件50可以采用环状设置，如此设置方便将杯底盘13和杯座70隔开，并且方便加热的线圈盘210对杯底盘13加热，当然其具体形状可以采用圆环或者方环等形状，可以根据杯底盘13和杯座70的结构进行适配性选择。杯座70大致呈圆筒状设置，为了方便放置，其径向上的长度自杯体10向远离杯体10的方向增加。

参照图2，进一步地，所述杯座70下沉形成安装台73，所述贯穿孔71位于所述安装台73的中部，并贯穿所述安装台73，所述杯底盘13安装于所述安装台73，所述隔热消磁组件50位于所述杯底盘13和所述安装台73之间。设置安装台73可以方便杯底盘13和隔热消磁组件50的安装，并且使杯底盘13和线圈盘210的距离更近，方便线圈盘210对杯底盘13的加热。以及，当杯底盘13的部分伸入贯穿孔71时，杯底盘13与安装台73形成封闭的安装空间，使隔热消磁组件50很好地固定安装，从而方便隔热和消磁，防止杯座70融化。

参照图1至图3，进一步地，所述隔热消磁组件50包括隔热层51和与所述隔热层51堆叠设置的消磁层53，所述隔热层51邻近所述杯座70设置，所述消磁层53邻近所述杯体10设置；

或者，所述消磁层53邻近所述杯座70设置，所述隔热层51邻近所述杯体 10设置。在本实施例中，隔热层51的厚度可以根据实际需要进行设定，隔热层51可以采用具备隔热功能的材料制作，如陶瓷、云母或玻璃等，消磁层53 采用逆磁性的材料制作，如铝、铜或铅等，隔热层51和消磁层53的厚度根据所选材料的材质进行设定，只要能较好地起到隔热和消磁的效果即可。堆叠设置的隔热层51和消磁层53可以使隔热消磁组件50具备良好的隔热和消磁功能。当采用隔热层51邻近杯座70设置，消磁层53邻近杯体10设置时，线圈盘210通电后产生磁场，从而电磁波穿过贯穿孔71对杯体10进行加热，电磁波穿过消磁层53后能量损失较大，对杯体10的加热效果不好，从而杯体10被消磁层53覆盖的部分只能通过杯体10自身的热传递传热，升温速度慢，并且隔热层51将杯体10和消磁层53与杯座70分隔，使杯座70与杯体10和消磁层53的接触传热效果更低，防止杯座70融化；当采用消磁层53邻近杯座70设置，隔热层51邻近杯体10设置，可以先通过消磁层53削弱电磁波能量，再通过隔热层51隔热，同样可以较好地达到防止杯座70融化的效果。用户可以根据实际需要对隔热层51和消磁层53进行设置，只要方便能较好地防止杯座70融化即可。进一步地，所述逆磁性材料为铝。当电磁波通过金属导体时，由于不同的金属的磁导率不同，电磁波的衰减强度也不同。在本实施例中将铝和钢的性质进行对比参照下表：

根据电磁波衰减因子公式(f为电磁波频率KHz、μ为金属材料的磁导率H/m、σ为金属材料的电导率S/m)

如上表格数据算出，铝的衰减因子α＝5.06*10^-5，#304钢的衰减因子α＝369.187*。

根据铝与#304钢在25KHz频率下衰减因子对比，铝的的衰减因子非常小，所以电磁波能量会在金属铝中消耗的最多。

并且，根据热能公式W＝²R，相同的电流电阻越大产生功率越大，产生热量也越大。在温度一定的情况下，有公式R＝ρL/s；其中的ρ就是电阻率，L 为材料的长度，S为面积。可以看出，材料的电阻大小与材料的长度成正比，而与其截面积成反比。

电阻率(resistivity)是用来表示各种物质电阻特性的物理量。

在温度一定的情况下，有公式R＝ρL/s，根据如上表格当铝与#304钢L与S 相同时，#304钢比铝的电阻大27.69倍，所以铝在相同的频率的磁场强度内产生的热量会非常少。

参照图3，进一步地，所述消磁层53的厚度L≥0.5mm。趋肤效应(当一定频率的电磁波磁力线切割金属会产生涡流，涡流的频率等于电磁波的频率。因导体内部和边缘部分所交链的磁通量不同，至使导线表面上电流产生不均匀分布，相当于导体有效截面减少)使导体有效截面减少可以用穿透深度来表示，即交变电流沿导体表面开始能达到的径向深度，计算公式为： (Δ——穿透深度(m)，ω——角频率，ω＝2πf(rad/s)，μ——磁导率 (H/m)，γ——电导率(S/m))。根据如上表格计算出铝的穿透深度为 0.513mm,#304钢的穿透深度为0.238mm,单位面积相同时金属铝的趋附效应比 #304钢更为明显，加热面积也会越薄，所以屏蔽铝环最小厚度为0.5mm。采用厚度大于等于0.5mm的铝作为消磁层53可以最好的屏蔽电磁波，并且不会产生较高的温度，从而能最好的防止杯座70融化。

在本申请的一实施例中，所述隔热消磁组件50至少包括消磁层53，所述消磁层53的材质为逆磁性材料。如此设置，在线圈盘210通电后产生磁场后，电磁波穿过贯穿孔71对杯体10进行加热，电磁波穿过消磁层53后能量损失较大，对杯体10的加热效果不好，从而杯体10被消磁层53覆盖的部分只能通过杯体10自身的热传递传热，升温速度慢。并且直接通过逆磁性材料将杯体10 和杯座70隔离，将杯体10和杯座70的直接接触传热改变为间接接触传热，降低了二者的传热效率，可以较好的防止杯座70融化，成本较低。

参照2、图3、图5，在本申请的一实施例中，所述杯体10包括呈两端开口设置的杯本体11和连接在所述杯本体11一端并封堵其中一开口的杯底盘13，所述杯本体11和所述杯底盘13共同形成容置食材的容置腔40，所述隔热消磁组件50的一表面与所述杯底盘13抵接。可以理解的是，设置杯底盘13方便导热，从而对容置腔40内的食材进行加工，并且如此设置方便隔热消磁组件50 的安装，从而防止杯座70融化。以及，为了便于对杯底盘13加热，杯底盘13 的部分可以容置于贯穿孔71内，从而使主体部31与线圈盘210的距离更近，从而方便导热。

为了保证杯体10和杯底盘13之间的密封连接，杯体10的下端与安装板段 1333之间还设有底盘密封圈(未图示)，杯体10的下端抵持于杯底盘13密封垫。在安装时，杯体10的下端压接抵持底盘密封圈39，底盘密封圈39的下表面与安装板段1333抵持，如此进行密封杯体10和杯底盘13之间的连接处。

在一实施例中，杯体10的外壁面设有第一螺纹段(未标识)，杯座70 设有第二螺纹段(未标识)，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段螺接，将杯体10与杯座70连接。

也即，将杯体10与杯座70通过螺纹连接的方式固定连接，当然，可以理解的是，杯体10一般采用玻璃材质，采用玻璃可使得使用者清晰地观察到杯体10内食物的加工状态，同时，玻璃杯也方便清洗。所述杯体10的材质还可为不锈钢或塑料。当然，该杯体10采用不锈钢材质可以增强杯体10的结构强度，使得杯体10不易损坏。采用塑料制成的杯体10在加工和成型时较为方便。

进一步地，所述杯底盘13包括底板131和环绕所述底板131设置的侧板 133，所述底板131与所述侧板133为一体结构，所述侧板133与所述杯本体11 固定连接，所述隔热消磁组件50环绕所述侧板133设置，所述隔热消磁组件50 的一表面与所述侧板133的部分抵接。设置底板131和侧板133既可以为隔热消磁组件50提供安装空间，又可以使杯底盘13既能较好地被线圈盘210加热，可以理解的是，为了方便对杯底盘13进行加热，底板131伸入贯穿孔71时，底板 131、侧板133与安装台73形成封闭的安装空间，使隔热消磁组件50很好地固定安装，从而方便隔热和消磁，防止杯座70融化。

参照图1、图2，进一步地，所述侧板133还包括顶板段1331，所述顶板段 1331呈环状设置，并连接于所述侧板133，所述隔热消磁组件50的上表面与所述顶板段1331的下表面抵接。设置延伸的顶板段1331方便隔热消磁组件50的抵接，从而使线圈盘210隔绝对顶板段1331进行的加热，顶板段1331只能通过侧板133的热传导升温，而侧板133还为容置腔40内的食材提供热量，所以顶板段1331的温度较低，从而防止杯座70融化。该杯底盘13的底板13、侧板133、顶板段1331以及安装板段1333可为一体冲压成型。

可以理解的是，还可以在顶板段1331延伸设置安装板段1333，该安装板段1333卡合于杯座70的内侧壁，如此设置方便杯体10的安装。

参照图5，进一步地，所述侧板313的高度与所述底板311的厚度之和H为： H≥1mm。可以理解的是，侧板313的高度与底板311的厚度之和或侧板313的高度即为隔热消磁组件50的安装高度，其具体数值根据隔热消磁组件50选取的材质设定，只要方便隔热进而消磁即可。

本发明还提出一种食物料理机200，该食物料理机200包括主机230和连接于所述主机230上端的搅拌杯组件100，所述主机230还包括线圈盘210，所述线圈盘210对所述杯体10加热，该搅拌杯组件100包括：

杯体10；

杯座70，所述杯座70连接于所述杯体10的下端；以及

隔热消磁组件50，所述隔热消磁组件50位于所述杯体10和杯座70之间，且所述隔热消磁组件50一表面与杯体10的下端抵接，另一表面与所述杯座 70抵接。

由于本食物料理机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。