旋转薄膜蒸发器

文档序号:1725224 发布日期:2019-12-20 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 旋转薄膜蒸发器 (Rotary film evaporator ) 是由 张涛俊 汤小华 何建敏 王俊 张国平 于 2019-10-16 设计创作,主要内容包括:本发明涉及浓缩设备技术领域,尤其为旋转薄膜蒸发器,通过第一受液罐、冷凝器、第一连接管、板式换热器、第二连接管、第二受液罐、汽液分离器、出汽管、蒸发室、滚动机构和蒸发结构的设置,使得该旋转薄膜蒸发器,具备旋转加热器能便捷地移出器外进行彻底清洗的优点,解决了目前的蒸发器多为内加热器不易外移的结构,而采用CIP时往往清洗不及时不彻底,存在污染隐患,累积顽垢成为孽生微生物温床的问题。(The invention relates to the technical field of concentration equipment, in particular to a rotary film evaporator, which has the advantages that a rotary heater can be conveniently and thoroughly removed from the evaporator to clean the evaporator through the arrangement of a first liquid receiving tank, a condenser, a first connecting pipe, a plate type heat exchanger, a second connecting pipe, a second liquid receiving tank, a vapor-liquid separator, a vapor outlet pipe, an evaporation chamber, a rolling mechanism and an evaporation structure, and solves the problems that the conventional evaporator is mostly provided with a structure that an internal heater is difficult to remove outwards, and the cleaning is not timely and thorough when CIP is adopted, the hidden pollution danger exists, and scale accumulation becomes a stubborn microorganism hotbed.)

旋转薄膜蒸发器

技术领域

本发明涉及浓缩技术领域,具体为旋转薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,极大的保存了物料的有效活性成分,因此特别适合热敏性物质的蒸发,目前市场推出了一种低温浓缩的真空旋转薄膜浓缩器,但多为内加热器不易外移的结构,采用CIP时往往会存在污染隐患,如回流泵流量低于供应泵,积液内残留的污垢不断积累,并附着于设备内表面、喷淋不能做到全覆盖,或喷淋结束后不能自行排放干净而形成内积液,或喷淋球堵塞,将会造成清洗不及时不彻底,累积顽垢成为孽生微生物温床的后果,为此提出一种旋转加热器能便捷地移出器外进行彻底清洗的薄膜蒸发器来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供旋转薄膜蒸发器,具备旋转加热器能便捷地移出器外进行彻底清洗的优点,解决了目前的蒸发器多为内加热器不易外移的结构,采用CIP时往往会存在污染隐患,往往清洗不及时不彻底,累积顽垢成为孽生微生物温床的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:旋转薄膜蒸发器,所述第一受液罐的顶部连通有冷凝器,所述冷凝器的左侧连通有第一连接管,所述第一连接管远离冷凝器的一端连通有板式换热器,所述板式换热器右侧的底部连通有第二连接管,所述第二连接管远离板式换热器的一端连通有第二受液罐,所述冷凝器的右侧连通有汽液分离器,所述汽液分离器的右侧连通有出汽管,所述出汽管远离汽液分离器的一端连通有蒸发室,所述蒸发室连通有蒸发机构,所述蒸发机构的底部采用滚动机构并进行支撑。

优选的,所述滚动机构包括底座轨道、滚轮组合、机架。所述滚动机构采用机架带动滚轮组合在底座轨道上运动,保证蒸发机构的旋转加热器能便捷地移出蒸发室进行彻底清洗。

优选的,所述蒸发机构包括旋转加热器、加热装置、旋转接头。所述旋转接头连通有加热装置,所述加热装置连通有旋转加热器,旋转加热器不断旋转,形成高传热系数的薄膜蒸发,物料不断接触旋转加热器表面而受热蒸发。

优选的,所述蒸发室上封头内部焊接连接架,所述连接架的底部卡接挡板。

优选的,所述冷凝器的内部连通有冷凝管,所述冷凝管为不锈钢管。

优选的,蒸发室为真空蒸发室。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1.本发明通过第一受液罐、冷凝器、第一连接管、板式换热器、第二连接管、第二受液罐、汽液分离器、出汽管、蒸发室、滚动机构和蒸发结构的设置,使得该旋转薄膜蒸发器,具备旋转加热器能便捷地移出器外进行彻底清洗的优点,解决了目前的蒸发器多为内加热器不易外移的结构,采用CIP时往往会存在污染隐患,往往清洗不及时不彻底,累积顽垢成为孽生微生物温床的问题。在植物提取液、中药、生物制品、果汁、奶制品、速溶茶等领域具有广泛的应用。

2.本发明的旋转薄膜蒸发器的蒸发室为真空蒸发室,可以通过真空泵对蒸发室进行抽真空,使蒸发室在超低温(20℃-50℃)范围内完成蒸发,保证了有效成分不受破坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明图1中A处局部放大示意图;

图3为本发明图1中B处局部放大示意图。

图中:1、第一受液罐;2、冷凝器;3、第一连接管;4、板式换热器;

5、第二连接管;6、第二受液罐;7、汽液分离器;8、出汽管;9、蒸发室;10、滚动机构;101、底座轨道; 102、滚轮组合;103、机架;11、蒸发机构;111、旋转加热器;112、加热装置;113、旋转接头;12、连接架;13、挡板;14、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,旋转薄膜蒸发器,包括第一受液罐1,第一受液罐1的顶部连通有冷凝器2,冷凝器2的左侧连通有第一连接管3,第一连接管3远离冷凝器2的一端连通有板式换热器4,板式换热器4右侧的底部连通有第二连接管5,第二连接管5远离板式换热器4的一端连通有第二受液罐6,冷凝器2的右侧连通有汽液分离器7,汽液分离器7的右侧连通有出汽管8,出汽管8远离汽液分离器7的一端连通有蒸发室9,蒸发室9连通有蒸发机构11,蒸发机构11的底部采用滚动机构10并进行支撑。

通过第一受液罐1、冷凝器2、第一连接管3、板式换热器4、第二连接管5、第二受液罐6、汽液分离器7、出汽管8、蒸发室9、滚动机构10和蒸发结构11的设置,使得该旋转薄膜蒸发器,具备旋转加热器能便捷地移出器外进行彻底清洗的优点,解决了目前的蒸发器多为内加热器不易外移的结构,采用CIP时往往会存在污染隐患,往往清洗不及时不彻底,累积顽垢成为孽生微生物温床的问题。

本实施例中,滚动机构10包括底座轨道101、滚轮组合102、机架103。滚动机构10采用机架103带动滚轮组合102在底座轨道101上运动,保证蒸发机构11的旋转加热器111能便捷地移出蒸发室9进行彻底清洗。

本实施例中,蒸发机构11包括旋转加热器111、加热装置112、旋转接头113。旋转接头113连通有加热装置112,加热装置112连通有旋转加热器111,旋转加热器111不断旋转,形成高传热系数的薄膜蒸发,物料不断接触旋转加热器111表面而受热蒸发。

本实施例中,蒸发室9上封头内部焊接连接架12,连接架12的底部卡接挡板13,挡板13可以在蒸气接触到后让其中的大水珠凝结掉落,从而增强浓缩效果。

本实施例中,冷凝器2的内部连通有冷凝管14,冷凝管14为不锈钢管,冷凝管14外壁受冷却水冷却,可以充分降温散热,增强水汽凝结效果。

本实施例中,蒸发室91为真空蒸发室。可以通过真空泵(未在图中示出)对蒸发室进行抽真空,使蒸发室在超低温(20℃-50℃)范围内完成蒸发,其真空度可达-0.099Mpa。

工作原理:加热剂(包括蒸汽、热水或其他)通过旋转接头113进入加热装置112,由加热装置112进入蒸发室9内置的旋转加热器111(或称为内加热器辊筒),通过不断加热,旋转加热器111不断旋转,增加了设备的蒸发能力,形成高传热系数的薄膜蒸发,物料不断接触旋转加热器111表面而受热蒸发。

当需要清理蒸发室9时,拧开加热装置112和蒸发室9之间固定的螺栓,取出螺栓后向外拉,加热装置112底部的滚动机构10可以让其向外运动,而滚动机构10可以支撑住加热装置112,加热装置112带动蒸发室9内置的旋转加热器111向外移动,当蒸发室9内置的旋转加热器111完全移出后,对蒸发室9内置的旋转加热器111(内加热器辊筒)和蒸发室9的内部进行彻底清洗,清洗完成后,推动加热装置112回到原来的位置,拧上螺栓,继续进行生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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