一种润滑油蒸馏罐
阅读说明：本技术 一种润滑油蒸馏罐 (Lubricating oil distillation retort ) 是由 王俊玉 周典航 刘德强 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于润滑油技术领域,具体的说是一种润滑油蒸馏罐；蒸馏罐包括罐体,所述罐体侧壁设置有进料口,所述罐体底部设置有出料口；所述罐体内侧中部设置有移动盘,移动盘由轻质材料制成,且内部设置有多个空腔,使其能够悬浮在水面上而下沉到多元醇酯底部；本发明通过设置移动盘,移动盘由轻质材料制成,且内部设置有多个空腔,其正好悬浮在一定量的多元醇酯分层后的水与多元醇酯的分界处,当水从出料口排出时,移动盘到达最底端,上方的多元醇酯的重量会对移动盘由向下的挤压力,最终移动盘挤压两个封板,使两个封板处于接触状态,对方形通孔进行封堵,最终实现了对出料口的自动关闭,降低了资源的浪费。(The invention belongs to the technical field of lubricating oil, and particularly relates to a lubricating oil distillation retort; the distillation tank comprises a tank body, wherein a feeding hole is formed in the side wall of the tank body, and a discharging hole is formed in the bottom of the tank body; the middle part of the inner side of the tank body is provided with a movable disc, the movable disc is made of light materials, and a plurality of cavities are arranged in the movable disc, so that the movable disc can be suspended on the water surface and sink to the bottom of the polyol ester; according to the invention, the movable disc is arranged and made of a light material, the plurality of cavities are arranged in the movable disc and are just suspended at the boundary between a certain amount of water and polyol ester after the polyol ester is layered, when the water is discharged from the discharge port, the movable disc reaches the bottommost end, the weight of the polyol ester above the movable disc can extrude the movable disc downwards, and finally the movable disc extrudes the two seal plates to enable the two seal plates to be in a contact state so as to seal the square through hole, so that the automatic closing of the discharge port is finally realized, and the waste of resources is reduced.)
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体的说是一种润滑油蒸馏罐。
背景技术
生物润滑油是保护环境防止大气污染的超清洁润滑油，还具有降低CO2排放减少温室效应的特点；发展生物润滑油有利于增产，提高我国油品结构的柴/汽比，液压传动技术是一种在工业中应用较普遍的一种传动技术，但目前的液压系统大多采用矿物型液压油作为工作介质，不仅消耗了大量的石油资源，而且造成了环境污染。在此背景下，世界各国纷纷研究环保节能的液压传动技术，其主要的发展方向是开发可生物降解的液压油。生物可降解液压油是指既能满足机器液压系统的要求，其耗损产物又对环境不造成危害的液压油。可生物降解性指物质被活性有机体通过生物作用分解为CO2和H2O的能力。生物可降解液压油的组成与普通矿物型液压油一样都是由基础油和添加剂组成。但是由于其可降解性能决定了基础油和添加剂的结构与普通矿物型液压油不同。
在进行生物润滑油时，将多元醇酯放入蒸馏罐中进行减压蒸馏并加入双氧水进行静置分层时，现有的蒸馏罐在将下层的水排出时，在水与油的分界处的液体排出蒸馏罐时，由于不知道水位剩余的高度，当看到排出一部分油液后，工作人员才能及时快速的将蒸馏罐底部的出料口关闭，防止造成油液的浪费，同时，不能实现油水的完全分离；鉴于此，本发明提供了一种润滑油蒸馏罐，其能够在水排出后，自动对出料口关闭，降低了资源的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油蒸馏罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油蒸馏罐，包括罐体，所述罐体侧壁设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口；所述罐体内侧中部设置有移动盘，移动盘由轻质材料制成，且内部设置有多个空腔，使其能够悬浮在水面上而下沉到多元醇酯底部；所述移动盘中部开设有方形通孔，方形通孔底部的所述移动盘表面铰接有两个封板，两个封板的自由端接触后能够对方形通孔封闭；所述出料口处安装有承载气囊，且出料口与承载气囊间做密封处理；所述承载气囊在生产加工中通过钢针刺有一组针孔，通过出料口处流出液体不断的灌入到承载气囊中，使得针孔的孔径逐渐变大，实现对液体的分层；工作时，将多元醇酯放入蒸馏罐中进行减压蒸馏，蒸出有机溶剂，然后加入甲酸并升温后，滴加双氧水，滴加完毕后，保温2小时后，静置分层，多元醇酯静置分层后的水位的高度是在一定的范围内，由于移动盘由轻质材料制成，且内部设置有多个空腔，其能够悬浮在水面上而下沉到多元醇酯底部，正好悬浮在多元醇酯分层后的水与多元醇酯的分界处，将出料口打开后，水下降的过程中，移动盘跟随水位的下降而下降，两个封板在制作时其内部中空，两个封板从接触的状态向下偏转到偏转角度小于九十度的状态，当移动盘跟随水位下降的下降而下降时，移动盘带动封板向下运动，当水从出料口排出时，移动盘到达最底端，上方的多元醇酯的重量会对移动盘由向下的挤压力，最终移动盘挤压两个封板，使两个封板处于接触状态，对方形通孔进行封堵，最终实现了对出料口的自动关闭，工人可以处理其他事务，然后工人在发现出料口不再漏液时，表明水已经排放完全，能够防止因工人未及时关闭出料口造成资源浪费的情况；但此时，流出的水中仍存在一些多元醇酯，容易对环境造成破坏，且容易造成多元醇酯的浪费，通过将承载气囊安装在出料口处，使得流出的含有多元醇酯的水进入到承载气囊中，随着含有多元醇酯的水的增多，使得承载气囊中预留的针孔的孔径逐渐变大(其逐渐变大的针孔孔径仍远小于出料口的直径)，然后，从增大后的针孔处流出；通过含有多元醇酯的水大口径的流入到承载气囊中，然后，小口径的从承载气囊中流出，实现对含有多元醇酯的水的分层，减小多元醇酯排出，对环境造成的危害和对多元醇酯的浪费，从而提高了多元醇酯的利用率，进而提高了该蒸馏罐的市场应用性。
优选的，所述移动盘外缘处插接有多个扇形板，多个扇形板组成一个环形，多个扇形板之间设置有凸出囊，所述扇形板位于移动盘内部的一端固连有推杆，移动盘内部设置有环形腔，推杆一端设置在环形腔内部，移动盘底部设置有挤压囊，两个所述封板的自由端接触的过程中能够对挤压囊挤压，挤压囊顶部连通有导通管，导通管顶端设置在环形腔内部；在罐体内壁特别是其底部没有油脂的保护而处于酸液的长久腐蚀后，罐体内壁底部与两个封板接触后出现间隙，排水后的多元醇酯通过间隙从出料口慢慢漏出，因此在移动盘的外缘处插接多个扇形板，在两个封板受到多元醇酯的重力而相互接触的过程中，两个封板挤压到挤压囊，挤压囊将其内部的气体通过导通管挤压到环形腔内部，进入环形腔内部的气体能够推动多个扇形板向靠近罐体内壁的方向移动，能够对移动盘外缘与罐体内壁间的间隙进行封闭，同时相邻两个扇形板之间由于凸出囊的作用，扇形板扩张的过程中，凸出囊能够跟随凸出囊向外移动，在扇形板与罐体内壁贴紧后，凸出囊正好对两个扇形板间由于扇形板移动后造成的间隙进行填充，使多个扇形板和相邻两个扇形板间的凸出囊组成一个环形，对移动盘外缘与罐体内壁间的间隙进行更好的封闭，防止多元醇酯从罐体内壁底部与两个封板接触后出现间隙的位置处排出出料口。
优选的，所述挤压囊为环形，两个所述封板能够将挤压囊压成片状；挤压囊为环形，能够在两个封板对方形通孔封闭时，挤压囊能够对封板与移动盘之间的间隙贴紧，提高封板对方形通孔的密封性能，通过两个封板能够将挤压囊压成片状，保证挤压囊内部的气体完全进入到环形腔中，推动多个扇形板贴紧罐体内壁，对移动盘外缘与罐体内壁间的间隙进行更好的封闭。
优选的，两个所述封板顶部均设置有多个半环槽，两个封板的自由端接触后，两个所述封板上的多个半环槽能够形成多个环形槽；多个半环槽在两个封板接触后，形成多个环形槽，能够在挤压囊与方形孔之间的移动盘底部产生间隙时，进入到移动盘底部的间隙内的多元醇酯能够率先对一个一个的环形槽填充完全后，才能从移动盘底部的间隙到达挤压囊处，对多元醇酯的蔓延起到一定的延缓作用，在工人对排水后的多元醇酯进一步工序前，多元醇酯到达挤压囊处的几率降低。
优选的，所述出料口顶部设置有环形筒，环形筒的高度为5-10cm；由于分层后的水与多元醇酯的分界处会有少量的混合层，因此在出料口顶部设置有环形筒，在移动盘接触到环形筒后，两个封板即挤压到环形筒，而对方形通孔处于关闭状态，最终将移动盘底部的一部分混合液通过环形筒的作用阻隔在罐体内部，减少了资源的浪费。
优选的，所述环形筒顶部固连有多个半球罩，相邻两个半球罩接触，半球罩远离环形筒中轴线位置处开设有补充口；在初始移动盘未下降时，半球罩内部是被水充满的，当两个封板下降并最终在多元醇酯的重力作用下将半球罩内的水压出后，能够使水位上升，最终使多元醇酯的高度上升，最终混合层的高度上升，进一步使残留在罐体内的多元醇酯的量提高。
优选的，所述承载气囊内放有油水分离剂，初始状态下，其油水分离剂不能实现承载气囊中针孔孔径的增大；所述油水分离剂选用HMD-01；通过添加油水分离剂，使得含有多元醇酯的水，实现水与多元醇酯的快速分层，进一步提高油水分层效率；同时，选用HMD-01油水分离剂，此油水分离剂的产品的离子强度大、贮存稳定、适应PH值范围广、无毒、使用安全、澄清速度快、凝聚效果好，其油水分层效果好，从而提高了该蒸馏罐油水分层效果。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种润滑油蒸馏罐，通过含有多元醇酯的水大口径的流入到承载气囊中，然后，小口径的从承载气囊中流出，实现对含有多元醇酯的水的分层，减小多元醇酯排出，对环境造成的危害和对多元醇酯的浪费，从而提高了多元醇酯的利用率，进而提高了该蒸馏罐的市场应用性。
2、本发明提供的一种润滑油蒸馏罐，移动盘由轻质材料制成，且内部设置有多个空腔，其正好悬浮在多元醇酯分层后的水与多元醇酯的分界处，当水从出料口排出时，移动盘到达最底端，上方的多元醇酯的重量会对移动盘由向下的挤压力，最终移动盘挤压两个封板，使两个封板处于接触状态，对方形通孔进行封堵，最终实现了对出料口的自动关闭，降低了资源的浪费。
3、本发明提供的一种润滑油蒸馏罐，在两个封板受到多元醇酯的重力而相互接触的过程中，两个封板挤压到挤压囊，挤压囊将其内部的气体通过导通管挤压到环形腔内部，进入环形腔内部的气体能够推动多个扇形板向靠近罐体内壁的方向移动，能够对移动盘外缘与罐体内壁间的间隙进行封闭。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明使用的蒸馏罐立体示意图；
图2是本发明中图1的A部放大图；
图3是罐体主面剖视图；
图4是罐体俯面剖视图；
图中：罐体1、进料口2、出料口3、承载气囊31、移动盘4、方形通孔5、封板6、扇形板7、凸出囊8、推杆9、环形腔10、挤压囊11、导通管12、半环槽13、环形筒14、半球罩15、补充口16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种润滑油蒸馏罐，包括罐体1，所述罐体1侧壁设置有进料口2，所述罐体1底部设置有出料口3；所述罐体1内侧中部设置有移动盘4，移动盘4由轻质材料制成，且内部设置有多个空腔，使其能够悬浮在水面上而下沉到多元醇酯底部；所述移动盘4中部开设有方形通孔5，方形通孔5底部的所述移动盘4表面铰接有两个封板6，两个封板6的自由端接触后能够对方形通孔5封闭；所述出料口3处安装有承载气囊31，且出料口3与承载气囊31间做密封处理；所述承载气囊31在生产加工中通过钢针刺有一组针孔，通过出料口3处流出液体不断的灌入到承载气囊31中，使得针孔的孔径逐渐变大，实现对液体的分层；工作时，将多元醇酯放入蒸馏罐中进行减压蒸馏，蒸出有机溶剂，然后加入甲酸并升温后，滴加双氧水，滴加完毕后，保温2小时后，静置分层，多元醇酯静置分层后的水位的高度是在一定的范围内，由于移动盘4由轻质材料制成，且内部设置有多个空腔，其能够悬浮在水面上而下沉到多元醇酯底部，正好悬浮在多元醇酯分层后的水与多元醇酯的分界处，将出料口3打开后，水下降的过程中，移动盘4跟随水位的下降而下降，两个封板6在制作时其内部中空，两个封板6从接触的状态向下偏转到偏转角度小于九十度的状态，当移动盘4跟随水位下降的下降而下降时，移动盘4带动封板6向下运动，当水从出料口3排出时，移动盘4到达最底端，上方的多元醇酯的重量会对移动盘4由向下的挤压力，最终移动盘4挤压两个封板6，使两个封板6处于接触状态，对方形通孔5进行封堵，最终实现了对出料口3的自动关闭，工人可以处理其他事务，然后工人在发现出料口3不再漏液时，表明水已经排放完全，能够防止因工人未及时关闭出料口3造成资源浪费的情况；但此时，流出的水中仍存在一些多元醇酯，容易对环境造成破坏，且容易造成多元醇酯的浪费，通过将承载气囊31安装在出料口3处，使得流出的含有多元醇酯的水进入到承载气囊31中，随着含有多元醇酯的水的增多，使得承载气囊31中预留的针孔的孔径逐渐变大(其逐渐变大的针孔孔径仍远小于出料口3的直径)，然后，从增大后的针孔处流出；通过含有多元醇酯的水大口径的流入到承载气囊31中，然后，小口径的从承载气囊31中流出，实现对含有多元醇酯的水的分层，减小多元醇酯排出，对环境造成的危害和对多元醇酯的浪费，从而提高了多元醇酯的利用率，进而提高了该蒸馏罐的市场应用性。
所述移动盘4外缘处插接有多个扇形板7，多个扇形板7组成一个环形，多个扇形板7之间设置有凸出囊8，所述扇形板7位于移动盘4内部的一端固连有推杆9，移动盘4内部设置有环形腔10，推杆9一端设置在环形腔10内部，移动盘4底部设置有挤压囊11，两个所述封板6的自由端接触的过程中能够对挤压囊11挤压，挤压囊11顶部连通有导通管12，导通管12顶端设置在环形腔10内部；在罐体1内壁特别是其底部没有油脂的保护而处于酸液的长久腐蚀后，罐体1内壁底部与两个封板6接触后出现间隙，排水后的多元醇酯通过间隙从出料口3慢慢漏出，因此在移动盘4的外缘处插接多个扇形板7，在两个封板6受到多元醇酯的重力而相互接触的过程中，两个封板6挤压到挤压囊11，挤压囊11将其内部的气体通过导通管12挤压到环形腔10内部，进入环形腔10内部的气体能够推动多个扇形板7向靠近罐体1内壁的方向移动，能够对移动盘4外缘与罐体1内壁间的间隙进行封闭，同时相邻两个扇形板7之间由于凸出囊8的作用，扇形板7扩张的过程中，凸出囊8能够跟随凸出囊8向外移动，在扇形板7与罐体1内壁贴紧后，凸出囊8正好对两个扇形板7间由于扇形板7移动后造成的间隙进行填充，使多个扇形板7和相邻两个扇形板7间的凸出囊8组成一个环形，对移动盘4外缘与罐体1内壁间的间隙进行更好的封闭，防止多元醇酯从罐体1内壁底部与两个封板6接触后出现间隙的位置处排出出料口3。
所述挤压囊11为环形，两个所述封板6能够将挤压囊11压成片状；挤压囊11为环形，能够在两个封板6对方形通孔5封闭时，挤压囊11能够对封板6与移动盘4之间的间隙贴紧，提高封板6对方形通孔5的密封性能，通过两个封板6能够将挤压囊11压成片状，保证挤压囊11内部的气体完全进入到环形腔10中，推动多个扇形板7贴紧罐体1内壁，对移动盘4外缘与罐体1内壁间的间隙进行更好的封闭。
两个所述封板6顶部均设置有多个半环槽13，两个封板6的自由端接触后，两个所述封板6上的多个半环槽13能够形成多个环形槽；多个半环槽13在两个封板6接触后，形成多个环形槽，能够在挤压囊11与方形孔之间的移动盘4底部产生间隙时，进入到移动盘4底部的间隙内的多元醇酯能够率先对一个一个的环形槽填充完全后，才能从移动盘4底部的间隙到达挤压囊11处，对多元醇酯的蔓延起到一定的延缓作用，在工人对排水后的多元醇酯进一步工序前，多元醇酯到达挤压囊11处的几率降低。
所述出料口3顶部设置有环形筒14，环形筒14的高度为5-10cm；由于分层后的水与多元醇酯的分界处会有少量的混合层，因此在出料口3顶部设置有环形筒14，在移动盘4接触到环形筒14后，两个封板6即挤压到环形筒14，而对方形通孔5处于关闭状态，最终将移动盘4底部的一部分混合液通过环形筒14的作用阻隔在罐体1内部，减少了资源的浪费。
所述环形筒14顶部固连有多个半球罩15，相邻两个半球罩15接触，半球罩15远离环形筒14中轴线位置处开设有补充口16；在初始移动盘4未下降时，半球罩15内部是被水充满的，当两个封板6下降并最终在多元醇酯的重力作用下将半球罩15内的水压出后，能够使水位上升，最终使多元醇酯的高度上升，最终混合层的高度上升，进一步使残留在罐体1内的多元醇酯的量提高。
所述承载气囊31内放有油水分离剂，初始状态下，其油水分离剂不能实现承载气囊31中针孔孔径的增大；所述油水分离剂选用HMD-01；通过添加油水分离剂，使得含有多元醇酯的水，实现水与多元醇酯的快速分层，进一步提高油水分层效率；同时，选用HMD-01油水分离剂，此油水分离剂的产品的离子强度大、贮存稳定、适应PH值范围广、无毒、使用安全、澄清速度快、凝聚效果好，其油水分层效果好，从而提高了该蒸馏罐油水分层效果。
工作时，将多元醇酯放入蒸馏罐中进行减压蒸馏，蒸出有机溶剂，然后加入甲酸并升温后，滴加双氧水，滴加完毕后，保温2小时后，静置分层，多元醇酯静置分层后的水位的高度是在一定的范围内，由于移动盘4由轻质材料制成，且内部设置有多个空腔，其能够悬浮在水面上而下沉到多元醇酯底部，正好悬浮在多元醇酯分层后的水与多元醇酯的分界处，将出料口3打开后，水下降的过程中，移动盘4跟随水位的下降而下降，两个封板6在制作时其内部中空，两个封板6从接触的状态向下偏转到偏转角度小于九十度的状态，当移动盘4跟随水位下降的下降而下降时，移动盘4带动封板6向下运动，当水从出料口3排出时，移动盘4到达最底端，上方的多元醇酯的重量会对移动盘4由向下的挤压力，最终移动盘4挤压两个封板6，使两个封板6处于接触状态，对方形通孔5进行封堵，最终实现了对出料口3的自动关闭，工人可以处理其他事务，然后工人在发现出料口3不再漏液时，表明水已经排放完全，能够防止因工人未及时关闭出料口3造成资源浪费的情况；但此时，流出的水中仍存在一些多元醇酯，容易对环境造成破坏，且容易造成多元醇酯的浪费，通过将承载气囊31安装在出料口3处，使得流出的含有多元醇酯的水进入到承载气囊31中，随着含有多元醇酯的水的增多，使得承载气囊31中预留的针孔的孔径逐渐变大(其逐渐变大的针孔孔径仍远小于出料口3的直径)，然后，从增大后的针孔处流出；通过含有多元醇酯的水大口径的流入到承载气囊31中，然后，小口径的从承载气囊31中流出，实现对含有多元醇酯的水的分层，减小多元醇酯排出，对环境造成的危害和对多元醇酯的浪费，从而提高了多元醇酯的利用率，进而提高了该蒸馏罐的市场应用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。