阅读说明：本技术 一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置 (Solution tank control device for steel cord continuous operation line ) 是由 黄传楚 丁文旭 杨爱存 倪网林 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置,包括外槽体、内槽体、提升泵、导流槽、调节槽、托线辊、蒸汽加热器、吹扫、保温罩、出料口、联动控制阀门、温度传感器、温度显示器和温控阀,所述内槽体设置在所述外槽体内部,所述导流槽和调节槽设置在在内槽体的上部,所述提升泵设置在导流槽、调节槽的上方,所述调节槽由调节槽槽体和调节槽隔断组成,所述托线辊有两块,分别安装在调节槽的左侧和导流槽的右侧,所述蒸汽加热器安装在调节槽的下方,所述吹扫设置在调节槽的右边。本发明有效改善了现有热处理钢丝表面涂层时不均匀的现象,钢丝在拉拔过程中的亮丝、拉痕不合格的质量缺陷,模具耗用明显下降,生产效率明显提高。(The invention provides a control device for a solution tank of a steel cord continuous operation line, which comprises an outer tank body, an inner tank body, a lifting pump, a diversion trench, an adjusting tank, a wire supporting roller, a steam heater, a blowing device, a heat insulation cover, a discharge hole, a linkage control valve, a temperature sensor, a temperature display and a temperature control valve, wherein the inner tank body is arranged in the outer tank body, the diversion trench and the adjusting tank are arranged at the upper part of the inner tank body, the lifting pump is arranged above the diversion trench and the adjusting tank, the adjusting tank is formed by an adjusting tank body and an adjusting tank partition, the two wire supporting rollers are respectively arranged at the left side of the adjusting tank and the right side of the diversion trench, the steam heater is arranged below the adjusting tank, and the blowing device is arranged at the right side of the adjusting tank. The invention effectively improves the phenomenon of non-uniformity of the surface coating of the steel wire in the prior heat treatment, the quality defects of bright wire and unqualified drawing mark of the steel wire in the drawing process, the consumption of the die is obviously reduced, and the production efficiency is obviously improved.)

一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置

技术领域

本发明涉及钢帘线热处理领域，尤其涉及一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置。

背景技术

在钢帘线等金属线材制品加工过程中，离不开热处理及拉丝工序，一般钢丝的拉拔可分为大拉、中拉和湿拉，其中大拉和中拉采用干式润滑粉拉拔，钢丝在拉拔前需要在表面附着一层硼砂涂层，在钢丝拉拔时能将拉丝润滑粉更好的带入模具中形成良好的润滑层，提高钢丝拉拔效果。

在现有钢帘线生产工艺中，为了改善钢丝拉拔加工硬化问题，一般对大拉后的钢丝采用热处理工艺后再进行中拉拉丝，因此钢丝在热处理后需要进行表面涂硼处理才能进行下一步拉拔。实践表明，热处理钢丝表面的硼砂含量控制在4±1g/cm²对中拉拉拔十分有利，一般连续热处理作业线使用硼砂溶液槽对钢丝进行浸没、干燥处理，为了获得热处理钢丝均匀一致硼砂涂层对溶液的温度和浓度控制有着严格的工艺要求。而传统工艺采用的涂硼槽虽然钢丝能够完全浸没，但钢丝的涂硼层质量不稳定，钢丝表面容易有硼砂结晶，因此很有必要发明一种连续作业线溶液槽控制装置，使得钢丝表面附着一层均匀的硼砂层，从而达到提高现有拉丝质量的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决热处理钢丝表面涂层不均匀的现象，以及钢丝拉拔质量不稳定的缺陷，而提出的一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置，包括外槽体、内槽体、提升泵、导流槽、调节槽、托线辊、蒸汽加热器、吹扫、保温罩、出料口、联动控制阀门、温度传感器、温度显示器和温控阀，所述内槽体设置在所述外槽体内部，所述导流槽和调节槽设置在在内槽体的上部，所述提升泵设置在导流槽、调节槽的上方，所述调节槽由调节槽槽体和调节槽隔断组成，所述托线辊有两块，分别安装在调节槽的左侧和导流槽的右侧，所述蒸汽加热器安装在调节槽的下方，所述吹扫设置在调节槽的右边，所述保温罩设置在外槽体的上方，与外槽体互相自锁。

优选地，所述外槽体右侧设置有出料口。

优选地，所述外槽体安装在钢丝热处理连续作业线上，外槽体与整条作业线保持水平位置，一般处理48根线，所述外槽体就是一个涂硼槽。

优选地，所述内槽体设置在外槽体内部，内、外槽体之间填充保温材料，起到保温的作用，内、外槽体上设置有联动控制阀门，其起到防止内槽体破裂导致的溶液泄漏的作用。

优选地，所述提升泵工作时将溶液从导流槽送入调节槽槽体中，溶液从调节槽槽体溢流进入导流槽内，形成循环。

优选地，所述导流槽和调节槽保持水平位置，便于钢丝走线。

优选地，所述导流槽起到储存溶液的作用。

优选地，所述调节槽槽体有48个小槽，每个小槽两端均有调节槽隔断，通过调整调节槽隔断之间的间距，可独立调整钢丝浸没溶液的长度。

优选地，钢丝在所述托线辊的位置与整条连续作业线的钢丝走线位置保持水平，托线辊为圆柱形陶瓷托线辊，其作用为保持钢丝在槽体内处于同一高度。

优选地，钢丝从调节槽左侧进，导流槽右侧出。

优选地，所述蒸汽加热器为盘管式蒸汽加热器，材质为不锈钢材料，其上设置有温控阀，自动控制蒸汽加热器的开启和关闭。

优选地，所述吹扫为独立环型吹扫，采用自动恒压控制装置运行，吹扫的数量根据连续作业线的实际钢丝根数确定。调节槽每个小槽后均安装有1个独立环形吹扫，安装在同一个水平线上，作业线所有钢丝走线均处于各自吹扫的中心位置。

优选地，所述保温罩上设置有溶液温度显示器，导流槽内安装有温度传感器，并通过信号线与温度显示器相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明装置结构简单，方便操作，钢丝表面硼砂涂层均匀，实际使用效果显著。有效改善了现有热处理钢丝表面涂层时不均匀的现象，钢丝在拉拔过程中的亮丝、拉痕不合格的质量缺陷，模具耗用明显下降。调节槽采用独立隔断可以方便调整每根钢丝的浸液长度，结合自动恒压吹扫能够在钢丝表面形成均匀一致的不同厚度要求的涂层，有效改善钢丝拉拔质量，提高生产效率。由于采用水浴加热方式，涂硼温度控制稳定，采用独立可调节浸液长度的小隔断以及自动恒压吹扫，其钢丝表面涂硼质量均匀、一致，对中丝拉拔十分有利，能够保证钢丝拉拔质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视图；

图2为本发明实施例1的左视图；

图3为本发明实施例1的俯视图；

图4为本发明实施例1调节槽的主视图；

图5为本发明实施例1调节槽的俯视图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1、图2、图3和图4，一种钢帘线连续作业线溶液槽控制装置，包括外槽体1、内槽体2、提升泵3、导流槽4、调节槽5、托线辊6、蒸汽加热器7、吹扫8、保温罩9、出料口10、联动控制阀门11、温度传感器12、温度显示器13和温控阀14，所述内槽体2设置在所述外槽体1内部，所述导流槽4和调节槽5设置在在内槽体2的上部，所述提升泵3设置在导流槽4、调节槽5的上方，所述调节槽5由调节槽槽体5-1和调节槽隔断5-2组成，所述托线辊6有两块，分别安装在调节槽5的左侧和导流槽4的右侧，所述蒸汽加热器7安装在调节槽5的下方，所述吹扫8设置在调节槽5的右边，所述保温罩9设置在外槽体1的上方，与外槽体1互相自锁。

请进一步参见图1，所述外槽体1右侧设置有出料口10。

具体的，所述外槽体1安装在钢丝热处理连续作业线上，外槽体1与整条作业线保持水平位置，一般处理48根线，所述外槽体1就是一个涂硼槽。

请参见图1，所述内槽体2设置在外槽体1内部，内、外槽体之间填充保温材料，起到保温的作用，内、外槽体上设置有联动控制阀门11，其起到防止内槽体2破裂导致的溶液泄漏的作用。

请参见图1和图4，所述提升泵3工作时将溶液从导流槽4送入调节槽槽体5-1中，溶液从调节槽槽体5-1溢流进入导流槽4内，形成循环。

具体的，所述导流槽4和调节槽5保持水平位置，便于钢丝走线。

具体地，所述导流槽4起到储存溶液的作用。

请参见图4和图5，所述调节槽槽体5-1有48个小槽，每个小槽两端均有调节槽隔断5-2，通过调整调节槽隔断5-2之间的间距，可独立调整钢丝浸没溶液的长度。

具体的，钢丝在所述托线辊6的位置与整条连续作业线的钢丝走线位置保持水平。托线辊6为圆柱形陶瓷托线辊，其作用为保持钢丝在槽体内处于同一高度。

具体地，钢丝从调节槽5左侧进，导流槽4右侧出。

请进一步参见图1，所述蒸汽加热器7为盘管式蒸汽加热器，材质为不锈钢材料，其上设置有温控阀14，自动控制蒸汽加热器7的开启和关闭。

具体的，所述吹扫8为独立环型吹扫，采用自动恒压控制装置运行，吹扫8的数量根据连续作业线的实际钢丝根数确定。调节槽5每个小槽后均安装有1个独立环形吹扫8，安装在同一个水平线上，作业线所有钢丝走线均处于各自吹扫8的中心位置。

请进一步参见图1、图2和图3，所述保温罩9上带有溶液温度显示器13，导流槽4内安装有温度传感器12，并通过信号线与温度显示器13相连。

具体地，本发明的工作原理如下：

生产过程中，本发明的导流槽4内提升泵3正常工作，将导流槽4内的硼砂溶液提升至调节槽5内，从调节槽5回流至导流槽4内，并保证调节槽5内液位稳定且浸没钢丝，使钢丝能够在酸槽内有效酸洗。蒸汽加热器7加热内槽体2内的介质水对导流槽4内的硼砂溶液进行水浴加热，蒸汽加热器7通过温控阀14进行自动控制，有效保证了硼砂溶液温度控制的稳定。调节槽槽体5-1有48个小槽，每个小槽两端均有调节槽隔断5-2，通过调整调节槽隔断5-2之间间距，可独立调整钢丝浸没溶液的长度来控制钢丝表面附着的硼砂涂层量。每个调节槽小槽后均安装有吹扫8，吹扫8采用自动恒压控制装置运行，去除钢丝表面附着过多的溶液。保温罩9安装在内槽体2的上方，保温罩9与外槽体1可相互自锁，保温罩上带有溶液温度显示器13，起到对硼砂溶液温度监控及槽体保温的作用。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。