具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例

一种医用起搏器金属件抗菌防护设备，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支脚2、防滑垫3、拉手4、收集箱5、浸泡箱6、风机7、浸液单元、抗菌防护单元和喷涂单元；底板组件1与四组支脚2进行固接；底板组件1与收集箱5进行固接；底板组件1与浸泡箱6进行固接；底板组件1与风机7进行固接；底板组件1中设置有浸液单元；底板组件1中安装有抗菌防护单元；底板组件1中连接有喷涂单元；四组支脚2各与一组防滑垫3进行固接；收集箱5与拉手4进行固接；浸泡箱6与浸液单元进行固接；抗菌防护单元和喷涂单元进行固接；抗菌防护单元将掩膜版撑开使其扩张，并将异形金属件套在掩膜版中，喷涂单元将所用涂层溶液均匀的喷涂在抗菌防护单元套有掩膜版的异形金属件中，并使得涂层溶液流平。

工作原理：使用时先将一种医用起搏器金属件抗菌防护设备放置到所要使用的位置，使四组支脚2和四组防滑垫3保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将起搏器中的异形金属件放置在底板组件1上的浸液单元中，接着，利用浸液单元将异形金属件浸泡于浸泡箱6内含有多巴胺的溶液中，接着，再将浸泡完成的异形金属件取出，并通过风机7将异形金属件中残留的多余的溶液去除，接着，再由工作人员将异形金属件放置在抗菌防护单元中，并把柔性的掩膜版放置在抗菌防护单元中，接着，再将掩膜版撑开，使其扩张，同时再将异形金属件套在掩膜版中，然后，再将套有掩膜版的异形金属件传送出去，然后再由工作人员将异形金属件传送至喷涂单元中，然后，再通过喷涂单元将所用涂层溶液均匀的喷涂在异形金属件中，并使得涂层溶液流平，最后再由工作人员取出并收集在拉手4上的收集箱5中，本发明实现了将异形金属件浸泡于内含有多巴胺的溶液中，并待浸泡完成后再将异形金属件中残留的多余的溶液去除，接着，再将柔性的掩膜版撑开，使其扩张，同时再将异形金属件套在掩膜版中，然后再将所用涂层溶液均匀的喷涂在异形金属件中，并使得涂层溶液流平，有效的进行抗菌处理，降低感染率的发生，进而有效的保障了患者生命安全。

根据图4-5所示，还包括有浸液单元，浸液单元包括有第一电机201、第一丝杆202、筛板203、第一传动轮204、第二传动轮205、第二丝杆206、第一传动轴207、第一直齿轮208、第一齿杆209、第二直齿轮210和第二齿杆211；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一丝杆202进行固接；第一丝杆202与底板组件1进行转动连接；第一丝杆202与筛板203进行旋接；第一丝杆202与第一传动轮204进行固接；第一传动轮204通过皮带与第二传动轮205进行传动连接；第二传动轮205与第二丝杆206进行固接；第二丝杆206与底板组件1进行转动连接；第二丝杆206与筛板203进行旋接；筛板203与第一传动轴207进行固接；第一传动轴207依次与第一直齿轮208和第二直齿轮210进行固接；第一直齿轮208的侧部设置有第一齿杆209；第一齿杆209与浸泡箱6进行固接；第一齿杆209与底板组件1进行固接；第二直齿轮210的侧部设置有第二齿杆211；第二齿杆211与浸泡箱6进行固接；第二齿杆211与底板组件1进行固接。

首先由工作人员将起搏器中的异形金属件放置在筛板203上，接着，再将异形金属件传送至浸泡箱6中，浸泡于浸泡箱6内含有多巴胺的溶液中，第一电机201启动带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动带动第一传动轮204转动，第一传动轮204转动带动第二传动轮205传动第二丝杆206转动，进而使得第一丝杆202和第二丝杆206同时转动带动筛板203上的所有部件进行移动至浸泡箱6中，进而将异形金属件浸泡于浸泡箱6内含有多巴胺的溶液中，接着，待浸泡完成后再将浸泡完成的异形金属件取出，并通过风机7将异形金属件中残留的多余的溶液去除，第一电机201启动带动第一丝杆202反向转动，进而带动相应部件移动复位，此时，筛板203继续往上移动，进而带动第一传动轴207上的第一直齿轮208与第一齿杆209啮合，同时，第二直齿轮210与第二齿杆211啮合，此时，筛板203继续往上移动，进而使得第一直齿轮208在第一齿杆209上进行转动，与此同时，第二直齿轮210在第二齿杆211上进行转动，进而使得通过第一传动轴207传动筛板203进行转动，进而带动异形金属件发生倾斜，进而将异形金属件中残留的多余的溶液流出，此时，风机7启动运作，进而将异形金属件中残留的多余的溶液去除，浸液单元实现了将异形金属件浸泡于内含有多巴胺的溶液中，并待浸泡完成后再将异形金属件中残留的多余的溶液去除。

根据图6-10所示，抗菌防护单元包括有第二电机301、第二传动轴302、第三传动轮303、第四传动轮304、第一伸缩杆305、第三直齿轮306、第一固定板307、第一电动推杆308、第一内齿环309、第三传动轴310、凸轮311、第二固定板312、第一弹簧313、第二弹簧314、第一挤压板315、第三固定板316、第一楔形板317、第二楔形板318、第一支撑板319、第二支撑板320、第一滑板321、滑块322、第四固定板323、第三弹簧324、第二挤压板325、滑杆326、第四弹簧327、弯钩328、第五固定板329、第一连杆330、第一导轮331、第二导轮332、第三导轮333、第一承重板334和第六固定板335；第二电机301与底板组件1进行固接；第二电机301与第二传动轴302进行固接；第二传动轴302与底板组件1进行转动连接；第二传动轴302与喷涂单元进行固接；第二传动轴302与第三传动轮303进行固接；第三传动轮303通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304与第一伸缩杆305进行固接；第一伸缩杆305与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆305与第三直齿轮306进行固接；第一伸缩杆305与第一固定板307进行转动连接；第一固定板307与第一电动推杆308进行固接；第一电动推杆308与底板组件1进行固接；第三直齿轮306的侧部设置有第一内齿环309；第一内齿环309与第三传动轴310进行固接；第三传动轴310与底板组件1进行转动连接；第三传动轴310与凸轮311进行固接；凸轮311的下方设置有第二固定板312；第二固定板312与底板组件1进行滑动连接；第二固定板312依次与第一弹簧313和第二弹簧314进行固接；第一弹簧313和第二弹簧314均与底板组件1进行固接；第二固定板312与第一挤压板315进行固接；第一挤压板315与第三固定板316进行固接；第三固定板316与第一楔形板317进行固接；第一楔形板317的下方设置有第二楔形板318；第二楔形板318依次与第一支撑板319和第二支撑板320进行滑动连接；第一支撑板319和第二支撑板320均与底板组件1进行固接；第二楔形板318与第一滑板321进行固接；第一滑板321与两组滑块322进行固接；两组滑块322均与第四固定板323进行滑动连接；第四固定板323与底板组件1进行转动连接；第一滑板321与两组第三弹簧324进行固接；两组第三弹簧324均与底板组件1进行固接；第一挤压板315的下方设置有第二挤压板325；第二挤压板325与滑杆326进行固接；滑杆326与底板组件1进行滑动连接；第二挤压板325与第四弹簧327进行固接；第四弹簧327与底板组件1进行固接；第二挤压板325与弯钩328进行固接；第一挤压板315与第五固定板329进行固接；第五固定板329与第一连杆330进行转动连接；第一连杆330与两组第一导轮331进行固接；第一导轮331通过绳索与第二导轮332进行传动连接；第二导轮332通过绳索与第三导轮333进行传动连接；第三导轮333通过转轴与第一承重板334进行转动连接；第一承重板334通过滑动块与第六固定板335进行滑动连接；第六固定板335与底板组件1进行固接；第二挤压板325至弯钩328以第一挤压板315中段为中轴对称设置有相同的部件；第一导轮331至第三导轮333以第一承重板334中段为中轴对称设置有相同的部件。

接着，再由工作人员将异形金属件放置在第一支撑板319和第二支撑板320之间，并把柔性的掩膜版放置在第一承重板334中且将开口套在两组弯钩328中，接着，再利用两组弯钩328将掩膜版撑开，使其扩张，第二电机301启动带动第二传动轴302转动，第二传动轴302转动带动喷涂单元运作，同时，第二传动轴302转动带动第三传动轮303转动，第三传动轮303转动带动第四传动轮304传动第一伸缩杆305转动，第一伸缩杆305转动带动第三直齿轮306转动，接着，第一电动推杆308启动通过第一固定板307控制第一伸缩杆305进行伸缩，进而控制了第三直齿轮306与第一内齿环309的连接，当第三直齿轮306与第一内齿环309连接时，第三直齿轮306转动带动第一内齿环309传动第三传动轴310转动，第三传动轴310转动带动凸轮311转动，进而带动第二固定板312往下移动，进而对第一弹簧313和第二弹簧314进行拉伸，进而使得第一挤压板315往下移动，第一挤压板315移动对两组第二挤压板325进行挤压，进而使得第二挤压板325移动带动滑杆326移动，进而对第四弹簧327进行挤压，进而带动弯钩328移动，同时，对应的弯钩328同步移动，进而使得两组弯钩328相向移动，进而将柔性的掩膜版撑开，使其扩张，与此同时，再将异形金属件套在掩膜版中，第一挤压板315移动通过第三固定板316带动第一楔形板317往下移动，进而带动第二楔形板318进行移动，第二楔形板318移动通过第一滑板321带动两组滑块322沿着第四固定板323进行移动，进而对两组第三弹簧324进行挤压，进而使得第二楔形板318移动穿过第一支撑板319和第二支撑板320之间，进而带动异形金属件进行移动，进而将异形金属件套在掩膜版中，接着，再将套有掩膜版的异形金属件传送出去，此时，第二电机301启动带动第二传动轴302反向转动，进而带动相应部件移动复位，进而使得第一挤压板315移动带动第五固定板329往上移动，第五固定板329移动带动第一连杆330往上移动，进而带动第一导轮331往上移动，进而使得第一导轮331移动带动绳索绕着第二导轮332拉动第三导轮333移动，进而带动第一承重板334沿着第六固定板335进行移动，进而将第一承重板334上的套有掩膜版的异形金属件传送出去，再由工作人员取出，抗菌防护单元实现了将柔性的掩膜版撑开，使其扩张，同时，再将异形金属件套在掩膜版中，接着，再将套有掩膜版的异形金属件传送至指定位置，以及传动喷涂单元运作。

根据图11-14所示，喷涂单元包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第二伸缩杆403、第四直齿轮404、第七固定板405、第二电动推杆406、第二内齿环407、第四传动轴408、第五直齿轮409、第三齿杆410、第八固定板411、第六直齿轮412、第二承重板413、电动转盘414、第五传动轴415、第七直齿轮416、第四齿杆417、第二滑板418、第二连杆419、涂料筒420和喷嘴421；第二传动轴302与第五传动轮401进行固接；第五传动轮401通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第六传动轮402与第二伸缩杆403进行固接；第二伸缩杆403与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆403与第四直齿轮404进行固接；第二伸缩杆403与第七固定板405进行转动连接；第七固定板405与第二电动推杆406进行固接；第二电动推杆406与底板组件1进行固接；第四直齿轮404的侧部设置有第二内齿环407；第二内齿环407与第四传动轴408进行固接；第四传动轴408与底板组件1进行转动连接；第四传动轴408与第五直齿轮409进行固接；第五直齿轮409与第三齿杆410相啮合；第三齿杆410与底板组件1进行滑动连接；第三齿杆410与第八固定板411进行固接；第八固定板411与底板组件1进行滑动连接；第八固定板411通过转轴与第六直齿轮412进行转动连接；第八固定板411通过转轴与第二承重板413进行转动连接；第八固定板411的下方侧部设置有电动转盘414；电动转盘414的定子与底板组件1进行固接；电动转盘414的转子与第五传动轴415进行固接；第五传动轴415与底板组件1进行转动连接；第五传动轴415与第七直齿轮416进行固接；第五直齿轮409与第四齿杆417相啮合；第四齿杆417与底板组件1进行滑动连接；第四齿杆417与第二滑板418进行固接；第二滑板418与底板组件1进行滑动连接；第二滑板418与第二连杆419进行固接；第二连杆419与涂料筒420进行滑动连接；涂料筒420与底板组件1进行固接；涂料筒420与喷嘴421进行固接。

接着，由抗菌防护单元将异形金属件套在掩膜版中后，再由工作人员将异形金属件放置在第二承重板413中，然后，再将所用涂层溶液均匀的喷涂在异形金属件中，并使得涂层溶液流平，第二传动轴302转动带动第五传动轮401转动，第五传动轮401转动带动第六传动轮402传动第二伸缩杆403转动，进而带动第四直齿轮404转动，接着，第二电动推杆406启动通过第七固定板405控制第二伸缩杆403进行伸缩，进而控制了第四直齿轮404与第二内齿环407的连接，当第四直齿轮404与第二内齿环407连接时，第四直齿轮404转动带动第二内齿环407转动，第二内齿环407转动通过第四传动轴408带动第五直齿轮409转动，第五直齿轮409转动带动第三齿杆410往下移动，同时，第五直齿轮409转动带动第四齿杆417往上移动，第四齿杆417移动通过第二滑板418带动第二连杆419往上移动，进而将涂料筒420中的涂层溶液通过喷嘴421均匀的喷涂在异形金属件中，同时，再使得涂层溶液流平，当第三齿杆410往下移动时带动第八固定板411往下移动，进而通过转轴带动第六直齿轮412往下移动至与第七直齿轮416啮合，同时带动第二承重板413往下移动，此时，电动转盘414启动通过第五传动轴415带动第七直齿轮416转动，进而带动第六直齿轮412转动，第六直齿轮412转动通过转轴带动第二承重板413转动，进而使得涂层溶液流平，喷涂单元实现了将所用涂层溶液均匀的喷涂在异形金属件中，并使得涂层溶液流平。

筛板203中靠近第一丝杆202和第二丝杆206的端部均设置有转轴。

可以使得筛板203在第一丝杆202和第二丝杆206之间进行转动，进而带动起搏器中的金属部件进行转动。

第一内齿环309中设置有与第三直齿轮306相匹配的齿孔。

可以使得第一内齿环309与第三直齿轮306实现连接并传动，且可通过第一电动推杆308控制实现通断。

第二内齿环407中设置有与第四直齿轮404相匹配的齿孔。

可以使得第二内齿环407与第四直齿轮404实现连接并传动，且可通过第二电动推杆406控制实现通断。

第一弹簧313和第二弹簧314处于压缩状态。

可以使得凸轮311转动带动第二固定板312沿着底板组件1进行滑动，进而拉伸第一弹簧313和第二弹簧314，当凸轮311转动不对第二固定板312造成挤压时，可通过第一弹簧313和第二弹簧314反弹使其移动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。