阅读说明：本技术 一种棒材多线切分轧制控制冷却装置 (Controlled cooling device for multi-line slitting rolling of bar ) 是由 王长生 肖立军 张忠峰 张红雁 郭其江 袁成玺 孟丽军 曹文强 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种棒材多线切分轧制控制冷却装置,该棒材多线切分轧制控制冷却装置,包括多条并列设置的单线冷却装置,多条单线冷却装置设于同一固定水梁上,显著提高了棒材运行中线的对中精度,降低棒材堆钢风险,每条单线冷却装置包括沿棒材生产方向依次设置的过渡导槽、冷却结构和收集导槽,所述冷却结构包括水冷单元、反扑水单元和空过单元；从水冷单元和空过单元的结构设置,可以实现冷却喷嘴和空过管快速定位安装,将冷却喷嘴的第一装配座和空过管的第二装配座设置为相同结构,采用相同安装方式,可以实现冷却喷嘴和空过管在固定水梁上的不同分布,从而较为快速的调整生产工艺及生产误差,例如由连续冷却到间歇冷却工艺、线间温差等。(The invention relates to a bar multi-wire splitting rolling control cooling device, which comprises a plurality of single-wire cooling devices arranged in parallel, wherein the single-wire cooling devices are arranged on the same fixed water beam, so that the centering precision of a bar running center line is obviously improved, the bar steel piling risk is reduced, each single-wire cooling device comprises a transition guide groove, a cooling structure and a collecting guide groove which are sequentially arranged along the bar production direction, and the cooling structure comprises a water cooling unit, a water counter-beating unit and an air passing unit; from the structure setting of water-cooling unit and air passing unit, can realize that cooling nozzle and air passing pipe fix a position the installation fast, set up cooling nozzle's first assembly seat and air passing pipe's second assembly seat into the same structure, adopt the same mounting means, can realize that cooling nozzle and air passing pipe different distributions on fixed water beam to comparatively quick adjustment production technology and production error, for example by continuous cooling to intermittent type cooling technology, line difference in temperature etc..)

一种棒材多线切分轧制控制冷却装置

技术领域

本发明涉及棒材生产领域，尤其涉及一种棒材多线切分轧制控制冷却装置。

背景技术

在棒材多线切分轧制生产中，需要用到控制冷却装置，控制冷却装置一般设置在K1精轧机组和飞剪之间，主要由沿棒材生产方向依次设置的过渡导槽、穿水冷装置和收集导槽构成。实际生产时，K1精轧机组轧制的棒材由过渡导槽过渡至穿水冷装置进行穿水冷却，冷却后经收集导槽聚拢棒材至飞剪作业。

其中，现有的穿水冷装置为了不同轧制工艺要求及本厂需要，设有可替换的两套穿水冷却装置，具体的每套穿水冷却装置沿轧制方向安装有7组穿水管，全部穿水管通过圆形管夹设置在一个穿水箱内，穿水箱安装在2个移动小车上，移动小车之间利用螺栓连接在一起，在使用时，根据工艺需要将其中一套通过液压缸驱动移动至工作位。上述穿水冷装置虽然能够起到冷却效果，但却存在以下缺陷：首先，采用2个移动小车结构，使得穿水冷却装置前后对中性差，容易造成堆钢事故，影响轧钢生产进程；且圆形管夹在移动频繁后易松动，高压供水下穿水管易偏移，影响对中性，增加堆钢风险。第二，现有穿水冷却装置冷却效果差，多线冷却时，为了冷却方便，多线棒材的冷却水由统一开关控制，使得各线同步供水，但在实际冷却中，由于轧制工艺不同，例如，轧制的中线棒材和边线棒材本身存在的误差约5-6摄氏度，轧制开头人工对中性装设误差导致各线之间可能出现15-20摄氏度的温差，从而会造成生产的棒材质量不一、废品率高等缺陷。第三，现有穿水冷装置冷却棒材时，随棒材运行带水严重，造成棒材表面冷却不均匀，产生波浪弯，不仅严重影响成品质量，且易造成堆钢事故。第四，冷却效果较为单一，无法满足按照不同长度进行分段冷却的工艺要求。

其中，现有的过渡导槽采用固定底座结构，但是却因穿水箱来回移动造成对中精度差，属于长期堆钢事故点。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种对中精度高的棒材多线切分轧制控制冷却装置，能够阻止棒材经过冷却装置冷却后的带水现象，且能够通过空过单元和水冷单元在固定水梁上的分布，实现线间温差调整及实现棒材间歇或连续冷却，解决了现有技术中存在的难题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术手段为：

一种棒材多线切分轧制控制冷却装置，包括多条并列设置的单线冷却装置，且多条单线冷却装置设于同一固定水梁上，每条单线冷却装置包括沿棒材生产方向依次设置的过渡导槽、冷却结构和收集导槽，所述冷却结构包括水冷单元、反扑水单元和空过单元；

所述水冷单元包括安装于固定水梁上的第一装配座，在第一装配座上安装有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴沿棒材生产方向设有进水口和第一卡台，所述进水口外连接有环形凸部，所述环形凸部与第一装配座上设有进水孔嵌设连接，所述第一卡台与第一装配座上设有的卡槽卡接，所述第一装配座上设有将冷却喷嘴紧固于其上的压紧部，相邻单线的水冷单元共用第一装配座；

所述空过单元包括安装于固定水梁上的第二装配座，所述第二装配座与所述第一装配座相同，在第二装配座安装有空过管，所述空过管上设有封堵进水孔的封堵部和与卡槽配合的第二卡台，相邻单线的空过单元共用第二装配座。

由上可知，本申请采用过渡导槽、冷却结构和收集导槽安装在同一固定水梁上，可以提高相互之间的对中性，降低棒材堆钢风险，且从水冷单元和空过单元的结构设置，可以实现冷却喷嘴和空过管快速定位安装。而将冷却喷嘴的第一装配座和空过管的第二装配座设置为相同结构，采用相同安装方式，可以实现冷却喷嘴和空过管在固定水梁上的不同分布，从而较为快速的调整生产工艺及生产误差，例如由连续冷却到间歇冷却工艺、线间温差等。

当冷却结构由至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元—至少1个空过单元—至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元形成的至少1个最小单元构成，且相邻单线的冷却结构相同时，可实现棒材的间歇生产，棒材生产时，先通过水冷单元进行棒材初步冷却，再通过空过单元回温，接下来通过水冷单元再次冷却，其中反扑水单元用于阻止水冷单元冷却的棒材向后带水，可避免冷却不均匀现象的发生，进而降低棒材因冷却不均产生波浪弯等现象，最终降低了堆钢风险。其中水冷单元的设置组数跟棒材工艺有关，棒材后期上冷床温度越低，水冷单元沿棒材生产方向设置的个数越多。

当冷却结构由至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元—至少1个空过单元形成的至少1个最小单元构成，相邻单线的冷却结构相同时，可实现棒材连续冷却生产，其中水冷单元用于棒材穿水冷却，反扑水单元用于阻止棒材向后运行带水，空过单元用于棒材导向至收集导槽。

当冷却结构由至少1个空过单元—至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元形成的至少1个最小单元构成，相邻单线的冷却结构相同时，可实现棒材连续冷却生产，其中水冷单元用于棒材穿水冷却，反扑水单元用于阻止棒材向后运行带水，空过单元用于棒材从过渡导槽导向至水冷单元，并可在一定程度上防止水冷单元的水逆向喷洒至过渡导槽末端的测温装置，影响其使用。

当在其中一单线的相邻冷却喷嘴之间设有空过管，其余与所述空过管并列的单线上设置冷却喷嘴时，可实现线间较大温差的调整，例如某生产工艺生产棒材时，其中一单线冷却装置的冷却温度低于其他单线的冷却温度为15-20摄氏度时，需要停机，并快速将该线的一个冷却喷嘴替换为空过管，单个空过管的温差调整范围约为15-20摄氏度，因此可弥补线间温差，实现各线均温生产，从而保证了成品质量。

优选的，在设有冷却结构的固定水梁上扣设有若干防护罩，冷却结构设于固定水梁和若干防护罩之间，防护罩可以在堆钢时起到防护作用，并可防止冷却喷嘴冷却使用后的废水飞溅，进而提高冷却水利用率。具体的，为了便于防护罩的吊装，在防护罩顶部设有若干吊环；为了其与固定水梁的准确定位，在固定水梁上设有扣设凸部，在防护罩上设有与扣设凸部配合嵌设的扣设帽。

为了增加进水孔连接处的密封性，在进水孔和环形凸部之间、进水孔和封堵部之间分别设有密封圈。对于空过管来说，封堵效果更好，避免影响其他线的进水压差稳定性；对于冷却喷嘴来说，供水效果更好，避免浪费并保证进水压差稳定性。具体的，所述封堵部包括与空过管套设固定的定位块，在定位块的底部固接有封堵卡台。

优选的，为了减少安装单元，还可将使沿棒材运行方向的相邻两个水冷单元共用第一装配座，沿棒材运向方向的相邻两个空过单元共用第二装配座。

优选的，所述冷却喷嘴包括沿棒材生产方向依次连接的入口导管A、盒体A、出口导管A和出口导套，所述入口导管A、出口导管A和出口导套内分别形成有冷却通道，所述盒体A内形成有与冷却通道连通的水腔A，所述入口导管A的末端和出口导管A的始端伸入水腔A中，并形成与棒材生产方向成锐角的进水缝A，所述进水口和环形凸部设于盒体底部，所述第一卡台设于出口导套上，所述进水缝A将冷却通道与进水口连通，所述入口导管A和盒体A之间安装有多个垫圈，并通过增减垫圈调节进水缝A大小。如此设置，相比较传统螺纹调节方式，可以保证不同冷却喷嘴进水量的一致性或可定量的实现不同冷却喷嘴的进水量调整。

由于轧制时，轧制边线接触了空气，导致边线的棒材温度略低于中线的棒材温度，温差为5-6摄氏度，因此，在棒材冷却时，需要增加中线进水量，由于线差温差偏差小，此时，可通过增加中线上若干冷却喷嘴的垫圈个数，来实现进水量增加，进而调整各线温差，保证成品质量。因为切分轧制工艺本身存在的线差温度，通过此处垫圈调整在安装冷却喷嘴时就完成了。

其中，为了加强出口导套与出口导管A连接的强度，所述出口导套可设置为以下结构，具体的，所出口导套包括导套本体,所述导套本体始端外周侧一体连接有固定板，所述固定板与所述出口导管A固接。且导套本体的始端贯穿固定板后形成嵌设凸部，所述嵌设凸部与出口导管上开设的嵌槽配合连接。

其中，为了降低棒材堆钢事故，出口导套的冷却通道始端、出口导管A的冷却通道始端、入口导管A的冷却通道始端均为环形喇叭口；为了各部分连接的密封性，出口导管A与盒体A之间、入口导管A与盒体A之间、环形凸部与进水孔之间分别设有密封圈。

优选的，所述反扑水单元包括安装于固定水梁上的第三装配座，所述第三装配座上沿棒材生产方向安装有对中的若干反向喷嘴和导管，所述反向喷嘴用于阻止棒材向后运行带水，相邻单线的反扑水单元共用第三装配座，所述反向喷嘴包括沿棒材运行方向依次固接的入口导管B、盒体B和出口导管B；所述入口导管B和出口导管B内分别设有阻水通道，所述入口导管B和出口导管B相对的端部成轴孔间隙配合以形成与所述阻水通道连通的进水缝B，所述进水缝B的进水方向与棒材运行方向成钝角设置；所述盒体B、入口导管B和出口导管B共同围成有与进水缝B连通的水腔B，所述盒体B上设有与水腔B连通的进水口B，进水口B与第三装配座上设有的进水孔连通。其中，进水缝B大小的调整方式同冷却喷嘴的进水缝A。

其中，第三装配座与第一装配座的差别在于进水孔的个数和压紧部的设置个数不同。

优选的，在固定水梁的侧部设有若干进水管，固定水梁顶部设有若干与进水管相连的进水通道，进水通道连通第一装配底座、第二装配底座、第三装配底座上的进水孔，以实现供水。

优选的，所述过渡导槽包括过渡板和盖板，所述过渡板顶部沿棒材运行方向开设有第一导槽，相邻单线的第一导槽共用一块过渡板；所述盖板设于第一导槽顶部的过渡板上，相邻单线的盖板共用，并与第一导槽围成供棒材运行的过渡通道，所述盖板的运行末端与过渡板固接，所述盖板的运行始端与过渡板活动盖合；其中，为了限制盖板的开合角度，盖板的末端设有限位部，在过渡板上设有与限位部配合的抵接部，所述限位部与所述抵接部贴合以限制所述盖板的开合角度，如此设置，可防止盖板过渡翻转撞击其他设备。而盖板的开合角度设置在大于90°到180°之间时，便于轧钢事故时，梳理棒材不受盖板影响。为了便于操作，还可在盖板的顶部设置把手。为了方便吊装，可在过渡板上设置吊钩；为了过渡板的固定，在其底部固接固定板，通过螺栓将固定板与固定水梁连接。

所述收集导槽包括收集底座、收集板和第二防护罩，所述收集底座安装于所述固定水梁上；所述收集板固设于收集底座上，收集板顶部开设有第二导槽，相邻单线的第二导槽共用一块收集板，多个单线上的第二导槽沿棒材运行方向从第二导槽始端向第二导槽末端聚拢；第二防护罩扣设于第二导槽顶部的收集板上，相邻单线的第二防护罩共用，与第二导槽形成供棒材运行的通道。其中，为了便于第二防护罩的安装，所述第二防护罩的顶部固设有把手，第二防护罩侧部设有第二卡槽，所述收集板上设有与第二卡槽配合的限位柱。当第二卡槽的向棒材运行方向倾斜设置时，第二防护罩与收集板之间随着棒材运行会使得两者之间连接更稳固。为了降低堆钢概率，收集通道的始端为环形喇叭口；为了整个收集导槽的安装，在收集导槽上设有吊环。在实际使用时，收集导槽的个数可以根据需要设定，轧钢常用的情况一般为为2个或4个。

优选的，所述压紧部包括对称固接于装配座两侧的支撑柱，在两个支撑柱的顶部固接有横梁，所述横梁上螺纹连接有多个调节螺栓，调节螺栓的底部贯穿横梁后与冷却喷嘴顶部和空过管顶部抵接。其中，所述横梁的一端与其中一支撑柱铰接，所述横梁的另一端与其中另一支撑柱可拆卸固定，所述横梁的活动端设有把手，如此设置，方便空过件与冷却喷嘴替换安装。

所述第一装配座和收集底座的底部分别固设有多个安装部，每个安装部端部延伸出第一装配座和收集底座的侧部设置，所述固定水梁上设有与安装部配合的安装槽，所述安装部通过限位块被限制于安装槽内，所述限位块可拆卸安装于安装槽内。其中，由于第一装配座和收集底座重量较重，为了便于安装，在第一装配座和收集底座上固设有吊环，将其与固定水梁装配时，吊装蹲放后安装即可。

需要说明的是，上述文字中，所述提及的各种始端和末端是相对的，始端是棒材进入端，末端是棒材出口端。

本发明采用上述结构，所具有的优点是：

1、通过改进控制冷却装置的结构，显著提高了棒材运行中线的对中精度，从水冷单元和空过单元的结构设置，可以实现冷却喷嘴和空过管快速定位安装；而将冷却喷嘴的第一装配座和空过管的第二装配座设置为相同结构，采用相同安装方式，可以实现冷却喷嘴和空过管在固定水梁上的不同分布，从而较为快速的调整生产工艺及生产误差，例如由连续冷却到间歇冷却工艺、线间温差等。

2、能够解决棒材冷却后带水问题，避免棒材表面冷却不均造成的波浪弯现象，从而避免因此造成的堆钢事故，提高了成品质量。

3、可以通过冷却喷嘴进水缝的调整实现各线小范围温差调整。

4、提高了过渡导槽、收集导槽分别与冷却结构的对中精度，降低堆钢风险。

附图说明

图1为本发明实施例1的侧视结构示意图；

图2为图1的局部俯视结构示意图；

图3为图2中第一装配座和冷却喷嘴配合安装的左侧结构示意图；

图4为图2中第一装配座和冷却喷嘴配合安装的右侧结构示意图；

图5为图2中冷却喷嘴的剖视结构示意图；

图6为图3中空过管的结构示意图；

图7为图3中反向喷嘴的剖视结构示意图；

图8为图1中过渡导槽的局部俯视结构示意图；

图9为图1中A部分放大结构示意图；

图10为图1中B部分放大结构示意图；

图11为实施例2的俯视结构示意图；

图12为实施例3的俯视结构示意图；

图13为实施例4的俯视结构示意图；

图14为图13的部分结构示意图。

图中，1、固定水梁，2、过渡导槽、3、冷却结构，4、收集导槽；

11、扣设凸部，12、进水管，13、进水通道；

21、过渡板，211、第一导槽，212、抵接部，213、固定板；

22、盖板，221、限位部，222、把手；

31、水冷单元，311、第一装配座，3111、进水孔，3112、卡槽，3113、压紧部；312、冷却喷嘴，3121、进水口，3122、第一卡台，3123、环形凸部，3124、入口导管A，3125、盒体A，3126、出口导管A，3127、出口导套，3128、水腔A，3129、进水缝A；

32、反扑水单元，321、第三装配座，322、反向喷嘴，3221、入口导管B，3222、盒体B，3223、出口导管B，3224、进水缝B，3225、水腔B，3226、进水口B；

33、空过单元，331、空过管，3311、封堵部，3312、第二卡台；332、第二装配座；

34、防护罩，341、扣设帽；41、收集底座，42、收集板，421、第二导槽，422、限位柱，43、第二防护罩，431、第二卡槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

需要说明的是，图2中，为了方便理解本方案，沿棒材生产方向，冷却结构未画出防护罩，且部分固定水梁裸露直接可看到其局部俯视图；收集导槽未画出第二防护罩结构。图8中，为了方便理解过渡导槽结构，连续画了两个过渡导槽，其中一个过渡导槽的盖板结构未画出。

实施例1：

如图1-10所示，本实施例中，该棒材多线切分轧制控制冷却装置，包括多条并列设置的单线冷却装置，且多条单线冷却装置设于同一固定水梁1上，如此可以提高单线对中性，降低棒材堆钢风险，每条单线冷却装置包括沿棒材生产方向依次设置的过渡导槽2、冷却结构3和收集导槽4，所述冷却结构3包括水冷单元31、反扑水单元32和空过单元33；

所述水冷单元31包括安装于固定水梁1上的第一装配座311，在第一装配座311上安装有冷却喷嘴312，所述冷却喷嘴312沿棒材生产方向设有进水口3121和第一卡台3122，所述进水口3121外连接有环形凸部3123，所述环形凸部3123与第一装配座311上设有进水孔3111嵌设连接，所述第一卡台3122与第一装配座311上设有的卡槽3112卡接，所述第一装配座311上设有将冷却喷嘴312紧固于其上的压紧部3113，相邻单线的水冷单元31共用第一装配座311；所述空过单元33包括安装于固定水梁1上的第二装配座，所述第二装配座与所述第一装配座相同，在第二装配座安装有空过管331，所述空过管331上设有封堵进水孔3111的封堵部3311和与卡槽3112配合的第二卡台3312，相邻单线的空过单元33共用第二装配座。从水冷单元和空过单元的结构设置，可以实现冷却喷嘴312和空过管331快速定位安装及相互替换。

所述冷却结构3由至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元—至少1个空过单元—至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元形成的最小单元构成，且相邻单线的冷却结构3相同，如此设置，可实现棒材的间歇生产，棒材生产时，先通过水冷单元31进行棒材初步冷却，再通过空过单元33回温，接下来通过水冷单元31再次冷却，其中反扑水单元32用于阻止水冷单元31冷却的棒材向后带水，可避免冷却不均匀现象的发生，进而降低棒材因冷却不均产生波浪弯等现象，最终降低了堆钢风险。其中水冷单元31的设置组数跟棒材工艺有关，棒材后期上冷床温度越低，水冷单元31沿棒材生产方向设置的个数越多。

可理解的，在设有冷却结构3的固定水梁1上扣设有若干防护罩34，冷却结构3设于固定水梁1和若干防护罩34之间，防护罩34可以在堆钢时起到防护作用，并可防止冷却喷嘴312冷却使用后的废水飞溅，进而提高冷却水利用率。具体的，为了便于防护罩34的吊装，在防护罩34顶部设有若干吊环；为了其与固定水梁1的准确定位，在固定水梁1上设有扣设凸部11，在防护罩34上设有与扣设凸部11配合嵌设的扣设帽341。

可理解的，为了增加进水孔3111连接处的密封性，在进水孔3111和环形凸部3123之间、进水孔3111和封堵部3311之间分别设有密封圈。对于空过管331来说，封堵效果更好，避免影响其他线的进水压差稳定性；对于冷却喷嘴312来说，供水效果更好，避免浪费并保证进水压差稳定性。具体的，所述封堵部3311包括与空过管331套设固定的定位块，在定位块的底部固接有与进水孔配合嵌设的封堵卡台。

可理解的，所述压紧部3113包括对称固接于装配座两侧的支撑柱，在两个支撑柱的顶部固接有横梁，所述横梁上螺纹连接有多个调节螺栓，调节螺栓的底部贯穿横梁后与冷却喷嘴312顶部和空过管331顶部抵接。其中，所述横梁的一端与其中一支撑柱铰接，所述横梁的另一端与其中另一支撑柱可拆卸固定，所述横梁的活动端设有把手，如此设置，方便空过管331与冷却喷嘴312替换安装。

可理解的，为了减少安装单元及方便安装，还可将使沿棒材运行方向的相邻两个水冷单元31共用第一装配座311，沿棒材运向方向的相邻两个空过单元33共用第二装配座。

可理解的，所述冷却喷嘴312包括沿棒材生产方向依次连接的入口导管A3124、盒体A3125、出口导管A3126和出口导套3127，所述入口导管A3124、出口导管A3126和出口导套3127内分别形成有冷却通道，所述盒体A3125内形成有与冷却通道连通的水腔A3128，所述入口导管A3124的末端和出口导管A3126的始端伸入水腔A3128中，并形成与棒材生产方向成锐角的进水缝A3129，所述进水口3121和环形凸部3123设于盒体3125底部，所述第一卡台3122设于出口导套3127上，所述进水缝A3129将冷却通道与进水口3121连通，所述入口导管A3124和盒体A3125之间安装有多个垫圈，并通过增减垫圈调节进水缝A3129大小。如此设置，相比较传统螺纹调节方式，可以保证不同冷却喷嘴312进水量的一致性或可定量的实现不同冷却喷嘴的进水量调整。

具体的，由于轧制时，轧制边线接触了空气，导致边线的棒材温度略低于中线的棒材温度，误差为5-6摄氏度，因此，在棒材冷却时，需要增加中线进水量，由于误差温度较低，此时，可通过增加中线上若干冷却喷嘴312的垫圈个数，来实现进水量增加，进而调整各线温差，保证成品质量。因为轧制本身存在的误差，故此处垫圈调整在安装冷却喷嘴时就完成了。

其中，为了加强出口导套3127与出口导管A3126连接的强度，所述出口导套3127可设置为以下结构，具体的，所出口导套3127包括导套本体,所述导套本体始端外周侧一体连接有固定板，所述固定板与所述出口导管A3126固接。且导套本体的始端贯穿固定板后形成嵌设凸部，所述嵌设凸部与出口导管上开设的嵌槽配合连接；为了降低棒材堆钢事故，出口导套的冷却通道始端、出口导管A3126的冷却通道始端、入口导管A3124的冷却通道始端均为环形喇叭口；为了各部分连接的密封性，出口导管A3126与盒体A3125之间、入口导管A3124与盒体A3125之间、环形凸部3123与进水孔3111之间分别设有密封圈。

可理解的，所述反扑水单元32包括安装于固定水梁1上的第三装配座321，所述第三装配座321上沿棒材生产方向安装有对中的若干反向喷嘴322和导管323，所述反向喷嘴322用于阻止棒材向后运行带水，相邻单线的反扑水单元32共用第三装配座321，所述反向喷嘴322包括沿棒材运行方向依次固接的入口导管B3221、盒体B3222和出口导管B3223；所述入口导管B3221和出口导管B3223内分别设有阻水通道，所述入口导管B3221和出口导管B3223相对的端部成轴孔间隙配合以形成与所述阻水通道连通的进水缝B3224，所述进水缝B3224的进水方向与棒材运行方向成钝角设置；所述盒体B3222、入口导管B3221和出口导管B3223共同围成有与进水缝B3224连通的水腔B3225，所述盒体B3222上设有与水腔B3225连通的进水口B3226，进水口B3226与第三装配座321上设有的进水孔连通。其中，进水缝B大小的调整方式同冷却喷嘴的进水缝A。其中，第三装配座321与第一装配座的差别在于进水孔的个数和压紧部的设置个数不同。

可理解的，在固定水梁1的侧部设有若干进水管12，固定水梁1顶部设有若干与进水管相连的进水通道13，进水通道13连通第一装配底座、第二装配底座、第三装配底座上的进水孔，以实现供水。

所述过渡导槽2包括过渡板21和盖板22，所述过渡板21顶部沿棒材运行方向开设有第一导槽211，相邻单线的第一导槽共用一块过渡板21；所述盖板22设于第一导槽211顶部的过渡板21上，相邻单线的盖板共用，并与第一导槽211围成供棒材运行的过渡通道，所述盖板22的运行末端与过渡板21固接，所述盖板22的运行始端与过渡板21活动盖合；其中，为了限制盖板22的开合角度，盖板22的末端设有限位部221，在过渡板21上设有与限位部221配合的抵接部212，所述限位部221与所述抵接部212贴合以限制所述盖板22的开合角度，如此设置，可防止盖板22过渡翻转撞击其他设备。而盖板22的开合角度设置在大于90°到180°之间时，便于轧钢事故时，梳理棒材不受盖板影响。为了便于操作，还可在盖板22的顶部设置把手222。为了方便吊装，可在过渡板21上设置吊钩；为了过渡板21的固定，在其底部固接固定板213，通过螺栓将固定板与固定水梁1连接。

所述收集导槽4包括收集底座41、收集板42和第二防护罩43，所述收集底座41安装于所述固定水梁1上；所述收集板42固设于收集底座41上，收集板42顶部开设有第二导槽421，相邻单线的第二导槽共用一块收集板，多个单线上的第二导槽421沿棒材运行方向从第二导槽始端向第二导槽末端聚拢；所述第二防护罩43扣设于第二导槽421顶部的收集板42上，相邻单线的第二防护罩共用，与第二导槽421形成供棒材运行的通道。其中，为了便于第二防护罩43的安装，所述第二防护罩42的顶部固设有把手，所述第二防护罩43侧部设有第二卡槽431，所述收集板42上设有与第二卡槽431配合的限位柱422。当第二卡槽431的向棒材运行方向倾斜设置时，第二防护罩43与收集板42之间随着棒材运行会使得两者之间连接更稳固。为了降低堆钢概率，收集通道的始端为环形喇叭口；为了整个收集导槽的安装，在收集导槽上设有吊环。在实际使用时，收集导槽的个数可以根据需要设定，轧钢常用的情况一般为为2个或4个。

所述第一装配座311和收集底座41的底部分别固设有多个安装部3114，每个安装部3114端部延伸出第一装配座和收集底座的侧部设置，所述固定水梁1上设有与安装部配合的安装槽，所述安装部通过限位块被限制安装于安装槽内，所述限位块可拆卸安装于安装槽内。其中，由于第一装配座和收集底座重量较重，为了便于安装，在第一装配座和收集底座上固设有吊环，将其与固定水梁装配时，吊装蹲放后安装即可。

实施例2：

如图11所示，在实施例1的基础上，所述冷却结构的设置方式区别于实施例1，具体的，所述冷却结构由至少1个水冷单元—至少1个反扑水单元—至少1个空过单元形成的最小单元构成，且相邻单线的冷却结构相同，如此设置，可实现棒材连续冷却生产，其中水冷单元31用于棒材穿水冷却，反扑水单元32用于阻止棒材向后运行带水，空过单元33用于将棒材导向至收集导槽。

实施例3：

如图12所示，在实施例1或实施例2的基础上，在冷却结构始端设置至少一个空过单元33，相邻单线的冷却结构3相同。此时，空过单元33用于棒材从过渡导槽导向至水冷单元31，并可在一定程度上防止水冷单元31的水逆向喷洒至过渡导槽末端的测温装置，影响其使用。

实施例4：

如图13-14所示，在实施例3的基础上，在其中一单线的相邻冷却喷嘴312之间设有空过管331，其余与所述空过管311并列的单线上设置冷却喷嘴312时，可实现线间较大温差的调整，例如某生产工艺生产棒材时，其中一单线冷却装置的冷却温度低于其他单线的冷却温度为15-20摄氏度时，需要停机，并快速将该线的一个冷却喷嘴替换为空过管，单个空过管的温差调整范围约为15-20摄氏度，因此可弥补线间温差，实现各线均温生产，从而保证了成品质量。

需要说明的是，上述文字中，所述提及的各种始端和末端是相对的，始端是棒材进入端，末端是棒材出口端。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。