阅读说明：本技术 电容器用高强度芯子端盖及其焊接装置和焊接方法 (High-strength core end cover for capacitor and welding device and welding method thereof ) 是由 张宏远 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：电容器用高强度芯子端盖及其焊接装置和焊接方法,包括所述内接头的内部开有预留焊接槽,所述预留焊接槽的顶部为开口结构；所述引线主体紧密扣入于固定管内,所述引线主体包括绝缘保护部分和外伸的接触导电部分,所述接触导电部分外伸于所述固定管,所述接触导电部分嵌入到所述内接头内,所述固定管与所述内接头的端面卡合连接,所述固定管用以对所述引线主体、所述内接头的连接处进行保护；本发明固定管能够将各个芯子上的引线的端部固定起来,使得各个引线平齐,保证每条引线外伸的导电部分也均是平齐、达标的,这样便可实现一次性将所有的引线插入到对应的内接头中,插入深度得到了保证,插入效率高。(The welding device comprises a reserved welding groove formed in the inner joint, and the top of the reserved welding groove is of an opening structure; the lead body is tightly buckled in a fixing tube, the lead body comprises an insulating protection part and a contact conductive part which extends outwards, the contact conductive part extends outwards from the fixing tube, the contact conductive part is embedded in the inner joint, the fixing tube is connected with the end face of the inner joint in a clamping mode, and the fixing tube is used for protecting the connection position of the lead body and the inner joint; the fixing tube can fix the ends of the leads on the cores, so that the leads are flush, and the conductive parts extending outwards of the leads are flush and reach the standard, so that all the leads can be inserted into the corresponding inner connectors at one time, the insertion depth is ensured, and the insertion efficiency is high.)

电容器用高强度芯子端盖及其焊接装置和焊接方法

技术领域

本发明属于金属化薄膜电容器生产技术领域，特别涉及电容器用高强度芯子端盖及其焊接装置和焊接方法。

背景技术

金属化薄膜电容器即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，金属化薄膜电容具有优异的电气特性、高稳定性和长寿命，可以满足各种不同的应用；

金属化薄膜电容器主要包括电芯、端盖以及外壳，在加工时需要将电芯的引线与端盖的内接头锡焊在一起，实现电性连接，组装后的电芯和端盖便可形成芯子端盖；这一过程在加工时，需要工人将电芯、端盖对应摆放在模板上，然后人工逐个将每个引线***到端盖的内接头上，由于锡焊作业是流水线作业，模板在上料工位的停留时间是有限的，而工人又只能在模板来时才可进行放入芯子端盖、插线的动作，这样便会导致以下问题：1、后续的焊接工序经常需要等待插线工序完成才可动作，影响加工效率；2、插线时间较短，每个引线的插线效果无法得到精确的保证，***深度会有差异，引线***较少电容器由于被锡料固定的面积较小，焊接处就容易断裂；3、虽然部分设备在焊接工序前有压紧工序来保证引线与内接头的贴合效果，但这样操作依然无法解决人为赶时间造成的***误差，并且也会增加工序，降低加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了电容器用高强度芯子端盖及其焊接装置和焊接方法，具体技术方案如下：

电容器用高强度芯子端盖，包括芯子主体和端盖主体，所述芯子主体的两端电性连接有引线主体；所述端盖主体的外侧面设有外接头，所述端盖主体的内侧面设有内接头，所述内接头的内部开有预留焊接槽，所述预留焊接槽的顶部为开口结构；

所述引线主体紧密扣入于固定管内，所述引线主体包括绝缘保护部分和外伸的接触导电部分，所述接触导电部分外伸于所述固定管，所述接触导电部分嵌入到所述内接头内，所述固定管与所述内接头的端面卡合连接，所述固定管用以对所述引线主体、所述内接头的连接处进行保护。

进一步地，所述预留焊接槽的截面为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的两侧边为内凹弧面状。

进一步地，所述固定管包括扣合管和外挡板，所述绝缘保护部分扣入于所述扣合管内，所述外挡板设于所述扣合管的端部，所述外挡板与所述内接头卡合连接，所述外挡板的内侧面与所述绝缘保护部分的端面贴合，所述外挡板的内部开设有顶部敞口的插槽，所述接触导电部分嵌入到所述插槽内。

电容器用高强度芯子端盖的焊接装置，所述焊接装置包括移动架、工位检测机构以及焊接机构；还包括主板体，所述主板体安装于所述移动架之间；

所述主板体的表面装配有模板，所述模板的表面一侧开设有多个第一固定槽，所述模板的表面另一侧开设有多个第二固定槽，所述第一固定槽、所述第二固定槽相对位于同一中线处；所述第一固定槽用以嵌入芯子主体，所述第二固定槽用以嵌入端盖主体；

所述模板的表面中部开设有滑槽，所述滑槽设于所述第一固定槽、所述第二固定槽之间，所述滑槽的顶部滑动连接滑板；所述滑板的顶面间隔设有若干个所述固定管，每个所述芯子主体均对应有两个所述固定管，所述固定管的内部贯穿有所述引线主体的端部，所述固定管用以对所述引线主体进行预定位；所述滑板用以将所述引线主体***到对应的所述内端头中。

进一步地，所述主板体的表面开设有装配槽，所述模板的底面设有装配座，所述装配座嵌入于所述装配槽内。

电容器用高强度芯子端盖的焊接方法，所述焊接方法包括：

S1、焊接预准备：

将待焊接的芯子主体***到第一固定槽内，将引线主体的端部扣入到对应的固定管内，并保证接触导电部分外伸于固定管；

将待焊接的端盖主体***到第二固定槽内；

移动滑板，所述滑板带动各个所述引线主体移动，使得各个所述引线主体被拉长，接触导电部分***到对应的预留焊接槽中，所述固定管与所述内接头卡合为一体，形成待焊接模板；

重复上述步骤，制备多个待焊接模板；

S2、工位检测：

将待焊接模板安装在主板体上，主板体带动待焊接模板运动；

工位检测机构检测待焊接模板上的芯子个数，确定焊接动作流程；

S3、将引线主体锡焊在内接头上。

进一步地，所述将引线主体锡焊在内接头上具体的为：焊接机构对准预留焊接槽进行锡焊作业，熔融锡料掉落到预留焊接槽内，直至熔融锡料填充满预留焊接槽，焊接机构停止工作，熔融锡料凝固成锡块，接触导电部分便可与预留导电槽焊接在一起。

进一步地，所述锡块的截面为等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的侧边为内凹弧形。

进一步地，所述确定焊接动作流程具体的为；

判断是否有空的固定槽；

是，则表示有一个或多个固定槽内未放置有芯子，记录未放置芯子的位置，焊接机构在此处不进行焊接操作；

否，则表示各个固定槽内均放置有芯子，焊接机构在每个预定焊接位置均正常焊接。

本发明的有益效果是：

1、采用分离式的模板，使得工人能够预先将芯子和端盖放置在模板上，制作多个待焊接模板，主板体来时，直接将模板安放上便可，加工效率高，焊接工序无需等待；

2、固定管能够将各个引线的端部固定起来，使得各个引线平齐，保证每条引线外伸的导电部分也均是平齐、达标的，这样便可实现一次性将所有的引线***到对应的内接头中，***深度得到了保证，***效率高；实现了在模板上完成插线动作，无需再在焊接设备上进行，保证焊接加工的进度；并给在插线完毕后，固定管还可与内接头连接为一体，作为引线、内接头焊接处的保护结构，避免接触导电部分松脱、折弯，保证焊点在加工和使用中的稳定性；

3、预留焊接槽采用开口梯形且两侧为内凹弧面结构，能够保证***的接触导电部分其四周均是受到抵触的，避免接触导电部分松散，保证其与预留焊接槽中铜板之间的贴合性，从而免去了压紧工序；预留焊接槽还可使得锡液能快速形成合格、密实的状态，不会乱流。

附图说明

图1示出了本发明的模板、芯子、端盖连接截面结构示意图；

图2示出了本发明的电芯和端盖未装配时俯视结构示意图；

图3示出了本发明的电芯和端盖装配时俯视结构示意图；

图4示出了本发明的滑板、固定管以及引线连接结构示意图；

图5示出了本发明的引线和固定管连接结构示意图；

图6示出了本发明的固定管的外挡板结构示意图；

图7示出了本发明的引线和内接头连接结构示意图；

图8示出了图3的A处放大结构示意图；

图9示出了本发明的芯子端盖焊接流水线整体结构示意图；

图中所示：1、主板体，11、装配槽，2、模板，21、第一固定槽，22、第二固定槽，23、滑槽，24、装配座，3、芯子主体，31、引线主体，311、绝缘保护部分，312、接触导电部分，4、固定管，41、扣合管，42、外挡板，421、插槽，5、滑板，51、夹持座，6、端盖主体，61、内接头，611、预留焊接槽，62、外接头，7、移动架，8、工位检测机构，9、焊接机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

电容器用高强度芯子端盖，包括芯子主体3和端盖主体6，所述芯子主体3的两端电性连接有引线主体31；所述端盖主体6的外侧面设有外接头62，外接头62用以连接外部设备，所述端盖主体6的内侧面设有内接头61，内接头61用以与芯子主体3电性连接；

所述内接头61的内部开有预留焊接槽611，所述预留焊接槽611的顶部为开口结构，开口结构用以作为后续焊接设备的焊接区域，预留焊接槽611为内接头61与引线主体31的电性连接区域；

所述引线主体31紧密扣入于固定管4内，所述引线主体31包括绝缘保护部分311和外伸的接触导电部分312，绝缘保护部分311即为引线主体31的外部绝缘套部分，接触导电部分312即为外伸于绝缘套的铜丝；

所述接触导电部分312外伸于所述固定管4，所述接触导电部分312嵌入到所述预留焊接槽611内，接触导电部分312嵌入到预留焊接槽611内，用以实现两者可锡焊在一起，实现电性传输；

所述固定管4与所述内接头61的端面卡合连接，所述固定管4用以对所述引线主体31、所述内接头61的连接处进行保护；固定管4能够对引线主体31进行限位，避免连接处在转移、加工以及使用过程中折弯，保证锡焊处不会断裂，提高接触点的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述预留焊接槽611的截面为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的两侧边为内凹弧面状；内凹结构可使得接触导电部分312的两侧会被内凹面所夹持限位，不会向两侧松脱，并且由于顶部的开口较小，因此，接触导电部分311也会受到顶部向下的支撑力，接触导电部分311不会向上松脱，从而保证接触导电部分311能够稳定嵌入到预留焊接槽611内，保证电性传输的稳定性，并且通过上述内凹结构能够保证在对端盖进行焊接时，无需再设置压紧工序，内凹结构能够保证接触导电部分312与预留焊接槽611的电性接触，简化了生产步骤；内凹结构的设计可使得加工中熔融锡料能够填充形成密实合格的形态，从而提高锡焊效果。

作为上述技术方案的改进，所述固定管4包括扣合管41和外挡板42，所述绝缘保护部分311扣入于所述扣合管41内，所述外挡板42设于所述扣合管41的端部，所述外挡板42与所述内接头61卡合连接，所述外挡板42的内侧面与所述绝缘保护部分311的端面贴合，所述外挡板42的内部开设有顶部敞口的插槽421，所述接触导电部分312嵌入到所述插槽421内；绝缘保护部分311与外挡板42贴合接触，保证引线主体31在安装时，不会有多余的绝缘保护部分311外伸于外挡板42，插槽421能够对接触导电部分312进行定位，使得接触导电部分312在装配时更为稳定，实现接触导电部分312与绝缘保护部分311精确分离。

电容器用高强度芯子端盖的焊接装置，所述焊接装置包括移动架7、工位检测机构8以及焊接机构9；工位检测机构8用以利用光电传感器对模板2上的工位进行检测，确定各个工位是否有电芯，避免模板上存在空位时，焊接机构仍然在工作；焊接机构9为送丝机构、熔融枪头组成；还包括主板体1，所述主板体1安装于所述移动架7之间；移动架7用以带动焊接机构9移动；

所述主板体1的表面装配有模板2，所述模板2的表面一侧开设有多个第一固定槽21，所述模板2的表面另一侧开设有多个第二固定槽22，所述第一固定槽21、所述第二固定槽22相对位于同一中线处；第一固定槽21、第二固定槽22均为线性阵列分布；所述第一固定槽21用以嵌入芯子主体3，所述第二固定槽22用以嵌入端盖主体6；模板2与主板体1为分离结构，可预先在模板2上预先安装好各个芯子、盖板，并预先将引线主体31***到内接头61中，芯子和盖板的安放时间更为充裕，焊接时无需等待；

所述模板2的表面中部开设有滑槽23，所述滑槽23设于所述第一固定槽21、所述第二固定槽22之间，所述滑槽23的顶部滑动连接滑板5；所述滑板5的顶面间隔设有若干个所述固定管4，每个所述芯子主体3均对应有两个所述固定管4，两个固定管4用以对正极引线、负极引线进行定位；所述固定管4的内部贯穿有所述引线主体31的端部，所述固定管4用以对所述引线主体31进行预定位；所述滑板5用以将所述引线主体31***到对应的所述内端头61中；通过滑板5、固定管4的设置能够快速对正极引线、负极引线进行定位，并且实现一次性精准的将各个接触导电部分312***到预留焊接槽611内，插接效率高。

作为上述技术方案的改进，所述主板体1的表面开设有装配槽11，所述模板2的底面设有装配座24，所述装配座24嵌入于所述装配槽11内；装配槽11和装配座24的设计能够保证模板2能够快速、精准的装配在主板体1上的合适位置上。

电容器用高强度芯子端盖的焊接方法，所述焊接方法包括：

S1、焊接预准备：

将待焊接的芯子主体3***到第一固定槽21内，将引线主体3的端部扣入到对应的固定管4内，并保证接触导电部分外伸于固定管4；此步骤用以实现芯子能够稳定的置于模板2上，各个引线主体3可预先置于待装配位置，保证装配精度；上述过程具体的为：将待焊接的芯子主体3***到第二固定槽22内；预先将固定管4扣入到各个夹持座51内，并保证各个固定管4均处于合适的位置且端部相互平齐，然后将两条导线分别扣入到对应的固定管4内，导线的绝缘保护部分311嵌入到扣合管41内，在扣合过程中接触导电部分312嵌入到插槽421内，扣入完毕后，移动引线的位置，使得绝缘保护部分311的端面与外挡板42贴合，这样便可保证接触导电部分312会完全伸出且伸出长度均是统一标准的；重复上述操作，依次安放好各个芯子；此步骤中的各个引线均处于收缩状态；

将待焊接的端盖主体6***到第二固定槽22内；此步骤用以实现预先安放好各个端盖，使得端盖与芯子、固定管一一对应；

移动滑板5，所述滑板5带动各个所述引线主体31移动，使得各个所述引线主体31被拉长，接触导电部分312***到对应的预留焊接槽611中，所述固定管4与所述内接头61卡合为一体，形成待焊接模板；此步骤用以实现预先将引线主体31与盖板接触，无需再现场插线、压缩，极大的简化了焊接工序，提高焊接加工的效率；此步骤具体的为：移动滑板5，滑板5沿着滑槽23向盖板一侧滑动，移动一段距离后，各个接触导电部分312均进入到对应的预留焊接槽611内，预留焊接槽611的内壁为金属导电结构；接触导电部分312嵌入到预留焊接槽611的凹槽内，接触导电部分312的四周均受到内凹结构的抵触，当移动至外挡板42上的卡头与内接头61的卡槽配合时停止，此时固定管4便会与内接头装配为一体，接触导电部分312便可进入到指定的焊接位置；

重复上述步骤，制备多个待焊接模板；

S2、工位检测：

将待焊接模板安装在主板体1上，主板体1带动待焊接模板运动；工作人员将待焊接模板置于主板体1上，装配座24***到装配槽11内；

工位检测机构8检测待焊接模板上的芯子个数，确定焊接动作流程；移动架7带动待焊接模板移动，当经过工位检测机构8时，利用光电传感器检测模板2上的第一固定槽21、第二固定槽22是否为空的，进而确定那个固定槽处没有放置芯子；

判断是否有空的固定槽；

是，则表示有一个或多个固定槽内未放置有芯子，记录未放置芯子的位置，焊接机构在此处不进行焊接操作；

否，则表示各个固定槽内均放置有芯子，焊接机构在每个预定焊接位置均正常焊接；

S3、将引线主体锡焊在内接头上；焊接时，焊接机构包括送丝机构、焊丝熔融机构以及行走导轨，焊接时，熔融的锡料掉落至预留焊接槽611内，然后包裹住接触导电部分312，预留焊接槽611的内壁底面为铜板，当熔融锡料凝固时，锡料便会凝固成密实、合格的形状，锡块将接触导电部分固定在铜板上，并且锡块、接触导电部分312以及铜板之间电性接触；

S4、取下焊接后的芯子端盖：将模板从主板体1上取下，然后向芯子主体一侧推动滑板5，使得夹持座51与固定管4分离，最后取下焊接后的芯子端盖，固定管4与内接头61固定在一起，固定管对焊接处进行保护，避免焊点受到较大的折弯，保证焊点在加工、使用中的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。