阅读说明：本技术 一种用于阀门生产的焊接机 (Welding machine for valve production ) 是由 王华梅 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种用于阀门生产的焊接机,其通过对阀门进行自动化焊接,可有效提高阀门焊接强度,提高阀门质量,同时阀门焊接速度提高,有效提高工作效率,焊接机在运行时,人体可远离焊接机,有效防止焊枪焊接时产生的高温对人体造成烫伤,提高实用性和可靠性；包括工作台、卡盘支架、卡盘、主轴、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、皮带、外壳、第二电机、减速器、第一螺旋齿轮和丝杠,工作台的顶端左侧与卡盘支架的底端连接,卡盘位于卡盘支架的右上方,卡盘的左端与主轴的右端连接。(The invention relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a welding machine for valve production, which can effectively improve the welding strength of a valve and the valve quality by automatically welding the valve, simultaneously improve the welding speed of the valve and effectively improve the working efficiency; including workstation, chuck support, chuck, main shaft, first belt pulley, first motor, second belt pulley, belt, shell, second motor, reduction gear, first helical gear and lead screw, the top left side of workstation is connected with the bottom of chuck support, and the chuck is located the upper right side of chuck support, and the left end of chuck is connected with the right-hand member of main shaft.)

一种用于阀门生产的焊接机

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于阀门生产的焊接机。

背景技术

众所周知，阀门在进行生产加工时，需对其进行焊接处理，现有焊接方式主要采用人工进行焊接，人工焊接时，手的稳定性较差，焊枪与阀门上待焊接位置之间的距离存在变动，导致焊点均匀性较差，焊接后的阀门强度较差，焊接质量较低，同时焊枪在对阀门进行焊接时，焊枪移动速度较慢，焊接时间较长，工作效率较低，人体体力消耗较大，焊枪在进行工作时，焊枪底端温度较高，容易对人体造成烫伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对阀门进行自动化焊接，可有效提高阀门焊接强度，提高阀门质量，同时阀门焊接速度提高，有效提高工作效率，焊接机在运行时，人体可远离焊接机，有效防止焊枪焊接时产生的高温对人体造成烫伤，提高实用性和可靠性的用于阀门生产的焊接机。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，包括工作台、卡盘支架、卡盘、主轴、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、皮带、外壳、第二电机、减速器、第一螺旋齿轮和丝杠，工作台的顶端左侧与卡盘支架的底端连接，卡盘位于卡盘支架的右上方，卡盘的左端与主轴的右端连接，卡盘支架的上侧设置有左右贯穿的第一通孔，主轴的左端穿过第一通孔并伸出至卡盘支架的左方，主轴的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，主轴的左端与第一皮带轮的右端中部连接，第一电机位于卡盘支架的内部下侧，第一电机的底端安装在工作台的顶端，第一电机的左端设置有第一转轴，第一转轴的左端与第二皮带轮的右端中部连接，第二皮带轮的位置与第一皮带轮的位置对应，第一皮带轮与第二皮带轮可通过皮带进行同步转动，外壳的底端安装在工作台的顶端右侧，外壳的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端连通设置有通口，工作台的顶端右后侧设置有电机座，电机座的顶端左侧与第二电机的底端连接，第二电机的右端设置有第二转轴，第二转轴的右端与减速器的左端连接，减速器的底端安装在电机座的顶端右侧，减速器的前端设置有第三转轴，第一腔体后端右下侧设置有第二通孔，第三转轴的前端穿过第二通孔并伸入至第一腔体右下侧，第一螺旋齿轮安装在第三转轴的前侧，丝杠竖向位于第一腔体内部，丝杠的底端与第一腔体底端中部可转动连接，丝杠的下侧外壁设置有第二螺旋齿轮，第二螺旋齿轮的右端与第一螺旋齿轮的左端啮合，第一腔体中部设置有移动板，移动板的中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔内设置有螺套，螺套通过螺套内部螺纹孔螺装套设在丝杠的外壁上，移动板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑块，四组滑块的外端均可滑动设置有导轨，四组导轨的外端均竖向安装在第一腔体内壁上，移动板的顶端外侧设置有槽板，槽板的外壁与四组导轨之间存在间隙，丝杠的上侧位于槽板的内部，槽板的顶端穿过通口并伸出至外壳的上方，槽板的顶端设置有安装台，安装台的顶端左侧设置有第一支架，第一支架的上侧可转动设置有曲臂，安装台的顶端后侧设置有液压站，液压站的右端连通设置有第一液压管，曲臂的底端右侧可转动设置有第一液压杆，第一液压杆的底端与安装台的顶端右侧可转动连接，第一液压管的右端与第一液压杆的后端连通，曲臂的底端左侧可转动设置有焊枪，焊枪的右端中部可转动设置有第二液压杆，第二液压杆的右端与曲臂的底端左侧可转动连接，液压站的左端连通设置有第二液压管，第二液压管的左端与第二液压杆的底端右侧连通；打开卡盘，将阀门安装在卡盘的右端并通过卡盘对阀门进行固定，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮、主轴、卡盘和阀门进行同步转动，打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动减速器运行，减速器通过第三转轴带动第一螺旋齿轮转动，第一螺旋齿轮的左端与第二螺旋齿轮的右端啮合，第一螺旋齿轮通过第二螺旋齿轮带动丝杠转动，丝杠的外壁与螺套内部螺纹孔螺装连接，丝杠可带动螺套进行上下移动，螺套带动移动板进行上下移动，移动板带动四组滑块分别在四组导轨上进行上下滑动，移动状态的移动板通过槽板带动安装台进行上下移动，安装台通过第一支架和曲臂带动焊枪进行上下移动，从而对焊枪的底端高度进行调整，打开液压站，液压站通过第一液压管控制第一液压杆的顶端进行上下移动，第一液压杆的顶端带动曲臂在第一支架上进行转动，曲臂的左端带动焊枪进行转动，同时液压站通过第二液压管控制第二液压杆的左端进行左右移动，第二液压杆的左端带动焊枪在曲臂的底端进行转动，从而对焊枪的底端进行角度调整，通过调整焊枪的高度和角度，使焊枪的底端接近转动状态的阀门，打开焊枪，焊枪的底端对阀门进行焊接处理即可，在对阀门上其他多处位置进行焊机时，可通过控制第一电机，使阀门进行转动，阀门上待焊接位置转动至阀门上侧，调整焊枪的高度和角度，使焊枪的底端重新接近阀门上待焊接位置，打开焊枪，焊枪的底端对阀门进行焊接处理，从而使焊枪能够对阀门进行多方位和多角度的自动化焊接，通过对阀门进行自动化焊接，可有效提高焊枪的稳定性，阀门上的焊点能够均匀分布在阀门上，提高阀门焊接强度，提高阀门质量，同时阀门焊接速度提高，焊接时间缩短，有效提高工作效率，节省人工焊接时的体力时间，焊接机在运行时，人体可远离焊接机，有效防止焊枪焊接时产生的高温对人体造成烫伤，通过对焊枪的高度和角度进行调整，同时通过对阀门上焊接位置进行转动调整，可方便对阀门进行多方位和多角度焊接，有效提高焊接机功能的多样性，提高实用性和可靠性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，还包括净化装置，净化装置安装在安装台的顶端，净化装置包括第三电机、吸泵、过滤仓、过滤板和第二支架，第三电机的底端安装在安装台的顶端右前侧，第三电机的左端设置有第四转轴，第四转轴的左端与吸泵的右端连接，吸泵的底端安装在安装台的顶端，吸泵的前端连通设置有第一气管，吸泵的左端连通设置有第二气管，过滤仓位于吸泵的左方，过滤仓的底端安装在安装台的顶端，过滤仓的内部设置有第二腔体，过滤板竖向安装在第二腔体内部左侧，第二腔体左端连通设置有第三气管，第二支架的后端安装在曲臂的前端左侧，第三气管的左侧输入端穿过第二支架的前侧并伸出至第二支架的下方，第三气管的左侧输入端开口方向与焊枪的底端位置对应；焊枪的底端在对阀门进行焊接时，阀门上的焊接位置容易产生烟气，打开第三电机，第三电机通过第四转轴带动吸泵运行，吸泵通过第二气管、过滤仓和第三气管将烟气吸入第二腔体左侧，过滤板对第二腔体内的烟气进行过滤净化处理，烟气中的颗粒得到拦截，经过净化处理的烟气进入第二腔体右侧并通过第二气管进入吸泵内部，吸泵通过第一气管将净化后的烟气排出至外界，通过对焊接机工作时产生的烟气进行净化处理，可有效防止烟气对环境造成破坏，同时防止烟气对人体造成伤害，提高实用性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，还包括吸气斗，吸气斗的顶端安装在第三气管左侧输入端，吸气斗的中部设置有上下贯穿的第四通孔，第四通孔的底端直径大于顶端直径，第四通孔的顶端与第三气管的左侧输入端连通；烟气通过第四通孔进入第三气管内部，通过设置吸气斗，可方便扩大烟气吸收面积，提高烟气吸收效率，提高实用性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，还包括吸附网，吸附网安装在第二腔体内部右侧；通过设置吸附网，可方便对经过过滤板过滤的烟气进行吸附净化处理，烟气中的有害物质得到分离，有效提高烟气净化效果，提高实用性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，还包括第三支架，第三支架位于第一腔体下侧，第三支架的底端安装在第一腔体底端，第三支架的后端上侧与第三转轴的前端可转动连接；通过设置第三支架，可方便对第三转轴前端进行支撑和固定，提高第三转轴转动时的稳定性，提高实用性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，还包括第四支架，第四支架位于外壳上后方，第四支架的后端安装在外壳的后端上侧，第四支架的前端伸入至槽板的内部，第四支架的底端前侧与丝杠的顶端可转动连接；通过设置第四支架，可方便对丝杠顶端进行支撑，有效防止丝杠转动时，丝杠的顶端产生晃动，提高实用性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，还包括盖板，盖板的后端连通设置有防护槽，盖板通过防护槽套装在槽板的外侧，防护槽的内壁与槽板的外壁之间存在缝隙，盖板的底端盖装在通口的顶端；通过设置盖板，可方便对通孔顶端进行密封处理，有效防止外界物体通过通口落入第一腔体内部，提高实用性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，料槽，料槽位于卡盘支架和外壳之间，料槽的底端安装在工作台的顶端，料槽的顶端连通设置有集料槽，集料槽的顶端位于卡盘的下方；焊枪的底端在对阀门进行焊接时容易产生焊渣，焊渣掉落入收集槽内，通过设置料槽，可方便对焊渣进行有效收集，提高实用性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：打开卡盘，将阀门安装在卡盘的右端并通过卡盘对阀门进行固定，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮、主轴、卡盘和阀门进行同步转动，打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动减速器运行，减速器通过第三转轴带动第一螺旋齿轮转动，第一螺旋齿轮的左端与第二螺旋齿轮的右端啮合，第一螺旋齿轮通过第二螺旋齿轮带动丝杠转动，丝杠的外壁与螺套内部螺纹孔螺装连接，丝杠可带动螺套进行上下移动，螺套带动移动板进行上下移动，移动板带动四组滑块分别在四组导轨上进行上下滑动，移动状态的移动板通过槽板带动安装台进行上下移动，安装台通过第一支架和曲臂带动焊枪进行上下移动，从而对焊枪的底端高度进行调整，打开液压站，液压站通过第一液压管控制第一液压杆的顶端进行上下移动，第一液压杆的顶端带动曲臂在第一支架上进行转动，曲臂的左端带动焊枪进行转动，同时液压站通过第二液压管控制第二液压杆的左端进行左右移动，第二液压杆的左端带动焊枪在曲臂的底端进行转动，从而对焊枪的底端进行角度调整，通过调整焊枪的高度和角度，使焊枪的底端接近转动状态的阀门，打开焊枪，焊枪的底端对阀门进行焊接处理即可，在对阀门上其他多处位置进行焊机时，可通过控制第一电机，使阀门进行转动，阀门上待焊接位置转动至阀门上侧，调整焊枪的高度和角度，使焊枪的底端重新接近阀门上待焊接位置，打开焊枪，焊枪的底端对阀门进行焊接处理，从而使焊枪能够对阀门进行多方位和多角度的自动化焊接，通过对阀门进行自动化焊接，可有效提高焊枪的稳定性，阀门上的焊点能够均匀分布在阀门上，提高阀门焊接强度，提高阀门质量，同时阀门焊接速度提高，焊接时间缩短，有效提高工作效率，节省人工焊接时的体力时间，焊接机在运行时，人体可远离焊接机，有效防止焊枪焊接时产生的高温对人体造成烫伤，通过对焊枪的高度和角度进行调整，同时通过对阀门上焊接位置进行转动调整，可方便对阀门进行多方位和多角度焊接，有效提高焊接机功能的多样性，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的左上斜视结构示意图；

图2是本发明的后侧右上斜视结构示意图；

图3是图1中外壳内部放大结构示意图；

图4是图2中曲臂放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、卡盘支架；3、卡盘；4、主轴；5、第一皮带轮；6、第一电机；7、第二皮带轮；8、皮带；9、外壳；10、第二电机；11、减速器；12、第一螺旋齿轮；13、丝杠；14、第二螺旋齿轮；15、移动板；16、螺套；17、滑块；18、导轨；19、槽板；20、安装台；21、第一支架；22、曲臂；23、液压站；24、第一液压杆；25、焊枪；26、第二液压杆；27、第三电机；28、吸泵；29、过滤仓；30、过滤板；31、第二支架；32、吸气斗；33、吸附网；34、第三支架；35、第四支架；36、盖板；37、料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种用于阀门生产的焊接机，其在工作时，打开卡盘3，将阀门安装在卡盘3的右端并通过卡盘3对阀门进行固定，打开第一电机6，第一电机6通过第一转轴带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7通过皮带8带动第一皮带轮5、主轴4、卡盘3和阀门进行同步转动，打开第二电机10，第二电机10通过第二转轴带动减速器11运行，减速器11通过第三转轴带动第一螺旋齿轮12转动，第一螺旋齿轮12的左端与第二螺旋齿轮14的右端啮合，第一螺旋齿轮12通过第二螺旋齿轮14带动丝杠13转动，丝杠13的外壁与螺套16内部螺纹孔螺装连接，丝杠13可带动螺套16进行上下移动，螺套16带动移动板15进行上下移动，移动板15带动四组滑块17分别在四组导轨18上进行上下滑动，移动状态的移动板15通过槽板19带动安装台20进行上下移动，安装台20通过第一支架21和曲臂22带动焊枪25进行上下移动，从而对焊枪25的底端高度进行调整，打开液压站23，液压站23通过第一液压管控制第一液压杆24的顶端进行上下移动，第一液压杆24的顶端带动曲臂22在第一支架21上进行转动，曲臂22的左端带动焊枪25进行转动，同时液压站23通过第二液压管控制第二液压杆26的左端进行左右移动，第二液压杆26的左端带动焊枪25在曲臂22的底端进行转动，从而对焊枪25的底端进行角度调整，通过调整焊枪25的高度和角度，使焊枪25的底端接近转动状态的阀门，打开焊枪25，焊枪25的底端对阀门进行焊接处理即可，在对阀门上其他多处位置进行焊机时，可通过控制第一电机6，使阀门进行转动，阀门上待焊接位置转动至阀门上侧，调整焊枪25的高度和角度，使焊枪25的底端重新接近阀门上待焊接位置，打开焊枪25，焊枪25的底端对阀门进行焊接处理，从而使焊枪25能够对阀门进行多方位和多角度的自动化焊接，焊接机在运行时，打开净化装置，净化装置可对阀门焊接产生的烟气进行净化处理。

本发明所实现的主要功能为：通过对阀门进行自动化焊接，可有效提高焊枪的稳定性，阀门上的焊点能够均匀分布在阀门上，提高阀门焊接强度，提高阀门质量，同时阀门焊接速度提高，焊接时间缩短，有效提高工作效率，节省人工焊接时的体力时间，焊接机在运行时，人体可远离焊接机，有效防止焊枪焊接时产生的高温对人体造成烫伤，通过对焊枪的高度和角度进行调整，同时通过对阀门上焊接位置进行转动调整，可方便对阀门进行多方位和多角度焊接，有效提高焊接机功能的多样性；通过设置净化装置，可方便对焊接机工作时产生的烟气进行净化处理，有效防止烟气对环境和人体造成伤害；通过设置吸气斗，可方便扩大烟气吸收面积，提高烟气吸收效率；通过设置吸附网，可方便对经过过滤板过滤的烟气进行吸附净化处理，烟气中的有害物质得到分离，有效提高烟气净化效果；通过设置第三支架，可方便对第三转轴前端进行支撑和固定，提高第三转轴转动时的稳定性，提高实用性和可靠性。

本发明的一种用于阀门生产的焊接机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；卡盘、液压站、焊枪和吸附网可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。