阅读说明：本技术 一种不锈钢弯头管件表面精加工装置及精加工方法 (Finish machining device and finish machining method for surface of stainless steel elbow pipe fitting ) 是由 黄伟 付子豪 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种不锈钢弯头管件表面精加工装置及精加工方法,包括底板、夹紧装置、链接装置,所述的底板左端安装有链接装置,底板的右端安装有夹紧装置,本发明可以解决现有不锈钢弯头表面加工时存在的以下难题,一、传统的不锈钢弯头管件表面加工时需要人工使用工具进行夹持手动旋转,旋转的角度不均匀,影响产品的质量,不能同时对多个不锈钢弯头管件表面进行加工,工作效率低；二、传统机器在对不锈钢弯头管件表面加工时,不能对多种型号的不锈钢弯头进行加工,不锈钢弯头管件易发生夹持不稳而掉落,使得加工效果不佳,影响加工进度,可以实现智能化对不锈钢弯头管件的加工。(The invention relates to a stainless steel elbow pipe fitting surface finish machining device and a finish machining method, and the stainless steel elbow pipe fitting surface finish machining device comprises a bottom plate, a clamping device and a linking device, wherein the linking device is installed at the left end of the bottom plate, and the clamping device is installed at the right end of the bottom plate; secondly, traditional machine adds man-hour to stainless steel elbow pipe fitting surface, can not process the stainless steel elbow of multiple model, and the stainless steel elbow pipe fitting easily takes place the centre gripping unstability and drops for the processing effect is not good, influences the processing progress, can realize intelligent processing to stainless steel elbow pipe fitting.)

一种不锈钢弯头管件表面精加工装置及精加工方法

技术领域

本发明涉及管件表面加工技术领域，特别涉及一种不锈钢弯头管件表面精加工装置及精加工方法。

背景技术

不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°和180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，其中不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20％以上，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀，弯头与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

然而目前的不锈钢弯头表面加工时存在的以下难题，一、传统的不锈钢弯头管件表面加工时需要人工使用工具进行夹持手动旋转，旋转的角度不均匀，影响产品的质量，不能同时对多个不锈钢弯头管件表面进行加工，工作效率低；二、传统机器在对不锈钢弯头管件表面加工时，不能对多种型号的不锈钢弯头进行加工，不锈钢弯头管件易发生夹持不稳而掉落，使得加工效果不佳，影响加工进度，可以实现智能化对不锈钢弯头管件的加工。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种不锈钢弯头管件表面精加工装置及精加工方法，可以解决上述提到的不锈钢弯头表面加工时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，包括底板、夹紧装置、链接装置，所述的底板左端安装有链接装置，底板的右端安装有夹紧装置。

所述的夹紧装置包括支撑板、***辊、一号双向气缸、一号气缸、固位圆盘、扩张圆盘、扩张板和橡胶垫，所诉的支撑板固定安装在底板的右端，支撑板的右端外壁上安装有驱动机构，支撑板的左端外壁上通过轴承从前到后均匀安装有***辊，***辊内开设有圆柱槽，***辊右端的开设有穿孔，一号双向气缸固定安装在圆柱槽右端内壁上，且一号双向气缸的输出端穿过穿孔通过法兰安装有缩紧机构，在圆柱槽内位于一号双向气缸的左端固定安装有固位圆盘，固位圆盘左端外壁上安装有一号气缸，一号气缸的输出端通过法兰连接有扩张圆盘，***辊上延其周向方向均匀开设有方形槽，方形槽内通过销轴连接有扩张板，扩张板的右端抵靠在扩张圆盘上，扩张板的左端安装有橡胶垫。

具体工作时，将需要加工的不锈钢弯头管件套设在***辊上，一号气缸推动扩张圆盘向左运动，使得扩张圆盘推动扩张板转动，转动到扩张板上安装的橡胶垫抵紧在不锈钢弯头管件的内壁上，利用橡胶垫的摩擦力对不锈钢弯头管件内部进行夹紧，防止不锈钢弯头管件在转动时滑落。

所述的缩紧机构包括一号伸缩杆、齿条、一号齿轮、一号电机、方杆和连接杆，所述的一号伸缩杆通过法兰对称连接在一号双向气缸的输出端，一号伸缩杆的外壁上安装有连接杆，连接杆的左端安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有一号齿轮，一号伸缩杆的左端安装有和一号齿轮啮合的齿条，齿条下端安装有方杆，方杆的下端安装有下压支链。

所述的下压支链包括二号双向气缸、弯杆、滑动杆、弧形板和压板，所述的方杆的下端安装有弧形板，弧形板的前后两端通过销轴对称安装有压板，压板上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，方杆的右端内壁上安装有二号双向气缸，二号双向气缸的输出端通过法兰对称安装有弯杆，弯杆下端固定安装在滑动杆上。

具体工作时，一号电机转动，带动一号齿轮转动，使得齿条带动下压支链运动到弧形板对准不锈钢弯头管件时，电机停止转动稳定弧形板的位置，一号双向气缸带动缩紧机构向不锈钢弯头管件圆心运动，使得弧形板压紧不锈钢弯头管件的外壁，二号双向气缸带动弯杆运动，使得滑动杆在弧形槽内滑动到合适位置时，带动压板压紧不锈钢弯头管件的外壁，可以更好的稳定不锈钢弯头管件的位置，使得不锈钢弯头管件在加工时不会发生滑落而影响加工进度和加工的质量。

所述的链接装置包括定板、滑动板、二号气缸、定位圆盘、滚珠、连杆和二号伸缩杆，所述的底板上开设有滑槽，定板安装在底板左端、定板右端外壁上安装有二号气缸，二号气缸的输出端通过法兰安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板右端外壁上从前到后均匀安装有定位圆盘，定位圆盘上延其周向方向开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠，连杆的一端安装在滚珠上，连杆的另一端安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆上安装有磁性支链。

所述的磁性支链包括方块和磁铁，所述的方块安装在二号伸缩杆上，方块上固定安装有磁铁，方块之间通过销轴相连，具体工作时，在夹紧装置夹紧不锈钢弯头管件后，二号气缸推动滑动板运动到合适位置后，将磁性支链伸入到不锈钢弯头管件内，使得磁铁吸紧不锈钢弯头管件的内壁，在不锈钢弯头管件转动时，磁性支链上端的滚珠在Ω型槽内沿着不锈钢弯头管件的运动轨迹进行转动，二号伸缩杆的伸缩功能保证了磁性支链在转动时的伸缩性，使得不锈钢弯头管件转动的更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括二号电机、直板、二号齿轮和内齿皮带，所述的直板安装在底板上位于支撑板的右端，直板上端安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有二号齿轮，二号齿轮通过轴承安装在***辊上，二号齿轮之间通过内齿皮带相连，具体工作时，二号电机转动带动二号齿轮转动，使得内齿皮带带动均匀安装在***辊上的二号齿轮转动，带动***辊转动，使得不锈钢弯头管件转动，给***辊提供转动的动力，保证了不锈钢弯头管件的平稳转动。

此外本发明还提供了一种不锈钢弯头管件表面精加工装置的精加工方法，包括以下步骤：

S1、人工将需要加工的不锈钢弯头管件套设在***辊上；

S2、内部夹紧：一号气缸推动扩张圆盘向左端运动，使得扩张圆盘推动扩张板转动，使得扩张板上的橡胶垫抵紧在不锈钢弯头管件的内壁上；

S3、外壁夹紧：通过一号电机带动弧形板对准不锈钢弯头管件，一号双向气缸带动弧形板压紧不锈钢弯头管件的外壁，二号双向气缸运动使得压板压紧不锈钢弯头管件的外壁；

S4、二号气缸推动滑动板运动到合适位置后，人工将磁性支链伸入到不锈钢弯头管件内，使得磁铁吸紧在不锈钢弯头管件的内壁上；

S5、转动：二号电机转动使得内齿皮带带动均匀安装在***辊上的二号齿轮转动，带动***辊转动，使得不锈钢弯头管件转动，对不锈钢弯头管件进行加工。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有不锈钢弯头表面加工时存在的以下难题，一、传统的不锈钢弯头管件表面加工时需要人工使用工具进行夹持手动旋转，旋转的角度不均匀，影响产品的质量，不能同时对多个不锈钢弯头管件表面进行加工，工作效率低；二、传统机器在对不锈钢弯头管件表面加工时，不能对多种型号的不锈钢弯头进行加工，不锈钢弯头管件易发生夹持不稳而掉落，使得加工效果不佳，影响加工进度，可以实现智能化对不锈钢弯头管件的加工。

2.本发明设计的链接装置和夹紧装置从前到后均匀安装，在驱动机构的带动下可以同时对多个不锈钢弯头管件表面进行加工，提高了工作效率，匀速的旋转对产品加工的质量有了很大的提高。

3.本发明设计的夹紧装置、锁紧机构和链接装置之间相互配合，夹紧装置在不锈钢弯头管件在加工时对其内部进行夹紧，锁紧机构对不锈钢弯头管件的外部进行夹紧，双重夹紧保证了在加工时不锈钢弯头管件不会发生掉落，链接装置在不锈钢弯头管件旋转时，保证了旋转的稳定性，加快了加工的进度，调节一号双向气缸和一号伸缩杆的位置可以加工不同类型的不锈钢弯头管件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的夹紧装置结构示意图；

图3是本发明的夹紧装置剖视图；

图4是本发明的下压支链结构示意图；

图5是本发明的链接装置结构示意图；

图6是本发明的驱动机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种不锈钢弯头管件表面精加工装置，包括底板1、夹紧装置2、链接装置3，所述的底板1左端安装有链接装置3，底板1的右端安装有夹紧装置2。

所述的夹紧装置2包括支撑板21、***辊22、一号双向气缸23、一号气缸24、固位圆盘25、扩张圆盘26、扩张板27和橡胶垫28，所诉的支撑板21固定安装在底板1的右端，支撑板21的右端外壁上安装有驱动机构29，支撑板21的左端外壁上通过轴承从前到后均匀安装有***辊22，***辊22内开设有圆柱槽，***辊22右端的开设有穿孔，一号双向气缸23固定安装在圆柱槽右端内壁上，且一号双向气缸23的输出端穿过穿孔通过法兰安装有缩紧机构4，在圆柱槽内位于一号双向气缸23的左端固定安装有固位圆盘25，固位圆盘25左端外壁上安装有一号气缸24，一号气缸24的输出端通过法兰连接有扩张圆盘26，***辊22上延其周向方向均匀开设有方形槽，方形槽内通过销轴连接有扩张板27，扩张板27的右端抵靠在扩张圆盘26上，扩张板27的左端安装有橡胶垫28。

具体工作时，将需要加工的不锈钢弯头管件套设在***辊22上，一号气缸24推动扩张圆盘26向左运动，使得扩张圆盘26推动扩张板27转动，转动到扩张板27上安装的橡胶垫28抵紧在不锈钢弯头管件的内壁上，防止不锈钢弯头管件在转动时滑落，对不锈钢弯头管件进行一级夹紧。

所述的缩紧机构4包括一号伸缩杆41、齿条42、一号齿轮43、一号电机44、方杆45和连接杆46，所述的一号伸缩杆41通过法兰对称连接在一号双向气缸23的输出端，一号伸缩杆41的外壁上安装有连接杆46，连接杆46的左端安装有一号电机44，一号电机44的输出轴上安装有一号齿轮43，一号伸缩杆41的左端安装有和一号齿轮43啮合的齿条42，齿条42下端安装有方杆45，方杆45的下端安装有下压支链47。

所述的下压支链47包括二号双向气缸471、弯杆472、滑动杆473、弧形板474和压板475，所述的方杆45的下端安装有弧形板474，弧形板474的前后两端通过销轴对称安装有压板475，压板475上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆473，方杆45的右端内壁上安装有二号双向气缸471，二号双向气缸471的输出端通过法兰对称安装有弯杆472，弯杆472下端固定安装在滑动杆473上。

具体工作时，一号电机44转动带动一号齿轮43转动使得齿条42带动下压支链47运动，使得弧形板474对准不锈钢弯头管件，一号电机44停止转动使得弧形板474的位置稳定的对准不锈钢弯头管件，一号双向气缸23带动缩紧机构4向不锈钢弯头管件圆心运动，使得弧形板474压紧不锈钢弯头管件的外壁，二号双向气缸471带动弯杆472运动到合适位置时，使得滑动杆473在弧形槽内滑动，带动压板475压紧不锈钢弯头管件的外壁，对不锈钢弯头管件进行二级夹紧。

所述的链接装置3包括定板31、滑动板32、二号气缸33、定位圆盘34、滚珠35、连杆36和二号伸缩杆37，所述的底板1上开设有滑槽，定板31安装在底板1左端、定板31右端外壁上安装有二号气缸33，二号气缸33的输出端通过法兰安装有滑动板32，滑动板32通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板32右端外壁上从前到后均匀安装有定位圆盘34，定位圆盘34上延其周向方向开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠35，连杆36的一端安装在滚珠35上，连杆36的另一端安装有二号伸缩杆37，二号伸缩杆37上安装有磁性支链38。

所述的磁性支链38包括方块381和磁铁382，所述的方块381安装在二号伸缩杆37上，方块381上固定安装有磁铁382，方块381之间通过销轴相连，具体工作时，在夹紧装置2夹紧不锈钢弯头管件后，二号气缸33推动滑动板32运动到合适位置后，将磁性支链38伸入到不锈钢弯头管件内，使得磁铁382吸紧不锈钢弯头管件的内壁，在不锈钢弯头管件转动时，磁性支链38跟着不锈钢弯头管件进行转动，更加稳定了不锈钢弯头管件转动时的稳定性。

所述的驱动机构29包括二号电机291、直板292、二号齿轮293和内齿皮带294，所述的直板292安装在底板1上位于支撑板21的右端，直板292上端安装有二号电机291，二号电机291的输出轴上安装有二号齿轮293，二号齿轮293通过轴承安装在***辊22上，二号齿轮293之间通过内齿皮带294相连，具体工作时，二号电机291转动带动二号齿轮293转动，使得内齿皮带294带动均匀安装在***辊22上的二号齿轮293转动，带动***辊22转动，使得不锈钢弯头管件转动。

此外本申请还包括一种不锈钢弯头管件表面精加工装置的精加工方法，包括以下加工步骤：

S1、人工将需要加工的不锈钢弯头管件套设在***辊22上；

S2、内部夹紧：一号气缸24推动扩张圆盘26向左端运动，使得扩张圆盘26推动扩张板27转动，使得扩张板27上的橡胶垫28抵紧在不锈钢弯头管件的内壁上；

S3、外壁夹紧：通过一号电机44带动弧形板474对准不锈钢弯头管件，一号双向气缸23带动弧形板474压紧不锈钢弯头管件的外壁，二号双向气缸471运动使得压板475压紧不锈钢弯头管件的外壁；

S4、二号气缸33推动滑动板32运动到合适位置后，人工将磁性支链38伸入到不锈钢弯头管件内，使得磁铁382吸紧在不锈钢弯头管件的内壁上；

S5、转动：二号电机291转动使得内齿皮带294带动均匀安装在***辊22上的二号齿轮293转动，带动***辊22转动，使得不锈钢弯头管件转动，对不锈钢弯头管件进行加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。