一种可回收利用的槽刀及其回收利用方法
阅读说明：本技术 一种可回收利用的槽刀及其回收利用方法 (Recyclable groove cutter and recycling method thereof ) 是由 封栩强 王志荣 王颖康 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明属于刀具技术领域,具体涉及一种可回收利用的槽刀,包括柄部和刃部,所述柄部与所述刃部通过焊接连接,所述刃部包括连接部和切削部,所述切削部通过所述连接部与所述柄部连接,所述切削部设置有刀刃和刀槽,所述刀槽与所述刀刃相邻设置,所述刀刃、所述刀槽均为螺旋结构。实现了旧槽刀的回收利用；生产过程中产生的碎屑通过刀槽及时地排出,刀刃的螺旋结构扩大了刀刃与空气的接触面积,有利于散热,同时增加了刀刃的机械韧性,有利于延长刀具的使用寿命,该槽刀可以实现回收利用,节约了资源,降低了成本,同时加工性能好,使用寿命长。此外,还公开了一种该槽刀的回收利用方法,以实现废旧槽刀的回收利用,减少资源浪费,降低成本。(The invention belongs to the technical field of cutters, and particularly relates to a recyclable slotting cutter which comprises a handle part and an edge part, wherein the handle part is connected with the edge part through welding, the edge part comprises a connecting part and a cutting part, the cutting part is connected with the handle part through the connecting part, the cutting part is provided with a cutting edge and a cutter groove, the cutter groove is adjacent to the cutting edge, and the cutting edge and the cutter groove are both of a spiral structure. The recycling of the old slot cutter is realized; the scrap produced in the production process is timely discharged through the cutter groove, the contact area of the cutter edge and the air is enlarged due to the spiral structure of the cutter edge, heat dissipation is facilitated, meanwhile, the mechanical toughness of the cutter edge is increased, the service life of the cutter is prolonged, the groove cutter can be recycled, resources are saved, the cost is reduced, and meanwhile, the groove cutter is good in processing performance and long in service life. In addition, a recycling method of the groove cutter is further disclosed, so that waste groove cutters can be recycled, resource waste is reduced, and cost is reduced.)
技术领域
本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种可回收利用的槽刀及其回收利用方法。
背景技术
在生产中，用槽刀对PCB基板进行加工时，槽刀的刀刃极易磨损或断裂，从而产生了大量的废旧槽刀。
现有技术中，将废旧槽刀直接扔掉，然后花费高价购买新的槽刀，以维持生产的持续进行。然而，这种生产方式造成了生产成本高，且造成了资源浪费，不利于企业的发展。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种可回收利用的槽刀，刀具的刀刃部分散热性能好，且更容易排除碎屑，从而延长了刀具的使用寿命和工作效率；同时可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可回收利用的槽刀，包括柄部和刃部，所述柄部与所述刃部通过焊接连接，所述刃部包括连接部和切削部，所述切削部通过所述连接部与所述柄部连接，所述切削部设置有刀刃和刀槽，所述刀槽与所述刀刃相邻设置，所述刀刃、所述刀槽均为螺旋结构。在实际应用中，取废旧的第一槽刀和第二槽刀；接着从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；
然后将第一槽刀中留下的部分与第二槽刀中留下的部分焊接在一起；最后将第二槽刀中留下的部分加工成刃部，从而实现了旧槽刀的回收利用；在工作中，刀刃对PCB基板进行加工，生产过程中产生的碎屑通过刀槽及时地排出，刀刃的螺旋结构扩大了刀刃与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刀刃为双螺旋刃。这种结构设计有利于增加刀刃在工作中的切削力。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刀槽为单螺旋槽。这种结构设计有利于及时排出加工时产生的碎屑，同时保证刀具的结构强度。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述柄部的直径大于所述刃部的外接圆直径。在实际工作中，柄部固定在旋转机构上，这种结构设计有利于柄部带动刃部转动。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述连接部为圆台型结构。这种结构设计有利于柄部上的扭转力平稳地传递到刃部，从而带动刃部转动。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述柄部的长度为17.5mm~27.5mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述柄部的长度为22.5mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刃部的长度为9.3mm~19.3mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刃部的长度为14.3mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种可回收利用的槽刀的回收利用方法，以循环使用旧槽刀，充分利用现有资源，同时节约生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种可回收利用的槽刀的回收利用方法，包括如下步骤：
S1、取废旧的第一槽刀和第二槽刀；
S2、从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；
S3、从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；
S4、将步骤S2中留下的部分与步骤S3中留下的部分焊接在一起；
S5、将步骤S3中留下的部分加工成刃部，从而实现了旧槽刀的回收利用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
其中：1-柄部；2-刃部；21-连接部；22-切削部；221-刀刃；222-刀槽。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种可回收利用的槽刀，包括柄部1和刃部2，柄部1与刃部2通过焊接连接，刃部2包括连接部21和切削部22，切削部22通过连接部21与柄部1连接，切削部22设置有刀刃221和刀槽222，刀槽222与刀刃221相邻设置，刀刃221、刀槽222均为螺旋结构。在实际应用中，取废旧的第一槽刀和第二槽刀；接着从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部1的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部2的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；然后将第一槽刀中留下的部分与第二槽刀中留下的部分焊接在一起；最后将第二槽刀中留下的部分加工成刃部2，从而实现了旧槽刀的回收利用；在工作中，刀刃221对PCB基板进行加工，生产过程中产生的碎屑通过刀槽222及时地排出，刀刃221的螺旋结构扩大了刀刃221与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃221的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。
优选的，刀刃221为双螺旋刃。这种结构设计有利于增加刀刃221在工作中的切削力。
优选的，刀槽222为单螺旋槽。这种结构设计有利于及时排出加工时产生的碎屑，同时保证刀具的结构强度。
优选的，柄部1的直径大于刃部2的外接圆直径。在实际工作中，柄部1固定在旋转机构上，这种结构设计有利于柄部1带动刃部2转动。
优选的，连接部21为圆台型结构。这种结构设计有利于柄部1上的扭转力平稳地传递到刃部2，从而带动刃部2转动。
优选的，柄部1的长度为17.5mm~27.5mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
优选的，柄部1的长度为22.5mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
优选的，刃部2的长度为9.3mm~19.3mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
优选的，刃部2的长度为14.3mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
本发明的工作原理是：在实际应用中，取废旧的第一槽刀和第二槽刀；接着从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部1的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部2的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；然后将第一槽刀中留下的部分与第二槽刀中留下的部分焊接在一起；最后将第二槽刀中留下的部分加工成刃部2，从而实现了旧槽刀的回收利用；在工作中，刀刃221对PCB基板进行加工，生产过程中产生的碎屑通过刀槽222及时地排出，刀刃221的螺旋结构扩大了刀刃221与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃221的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。
实施例2
如图1所示，一种实施例1可回收利用的槽刀的回收利用方法，包括如下步骤：
S1、取废旧的第一槽刀和第二槽刀；
S2、从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部1的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；
S3、从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部2的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；
S4、将步骤S2中留下的部分与步骤S3中留下的部分焊接在一起；
S5、将步骤S3中留下的部分加工成刃部2，从而实现了旧槽刀的回收利用。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。