阅读说明：本技术 一种出膜贴合机 (Film-discharging laminating machine ) 是由 周旦兴 周寿勤 郑理洪 王小龙 赵华 车全罚 李雷生 高云峰 于 2019-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种出膜贴合机,包括膜卷上料组件、膜料预压紧组件、膜料松紧调节组件、斜向剥膜组件、出膜检测组件、贴合滚轮组件、膜料驱动及回收组件,这些所述组件安装在碳钢材料的出膜主面板同一面上,机械结构简单,设计布局合理,可对连续的一段膜或分离的几段膜进行贴合,采用仿形的软质贴合滚轮并内置有缓冲部件,减少产品外观损伤,利用传感器对膜料特定缺口精确定位,出膜位置精度高,提高贴合效率。(The invention provides a film discharging laminating machine which comprises a film roll feeding assembly, a film pre-pressing assembly, a film tightness adjusting assembly, an oblique film peeling assembly, a film discharging detection assembly, a laminating roller assembly and a film driving and recycling assembly, wherein the film discharging detection assembly, the laminating roller assembly and the film driving and recycling assembly are arranged on the same surface of a film discharging main panel made of carbon steel materials.)

一种出膜贴合机

技术领域

本发明属于手机贴膜领域，涉及一种贴膜机，尤其是指一种新型斜向出膜贴合机。

背景技术

手机是人们日常生活中必不可少的一种通讯设备，随着科技的日益发展，人们愈加注重产品的外观保护，手机制作过程中会进行某项工艺测试，为防止手机外观被碰伤划伤，需要对手机外框进行贴一层保护膜，而目前的手机贴膜主要还是人工操作，人工贴膜操作速度慢，良率低，不仅耗费大量的人力、物力和时间，而且对产品也可能造成不可挽回的外观损伤，目前市场上缺少可剥膜贴合的自动化设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：实现膜料的自动剥离并自动回收，降低膜料贴合过程中对产品的损伤并提高出膜贴合机工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种出膜贴合机，其包括沿膜料运动方向顺次设置的膜卷上料组件、膜料预紧组件、膜料松紧调节组件、斜向剥膜组件、贴合滚轮组件、膜料驱动及回收组件，这些所述组件安装在碳钢材料的出膜主面板同一面上。

进一步的所述膜卷上料组件包括上料转轴、膜料支撑板、膜料盖板、膜卷防回转机构，所述膜料支撑板与所述膜料盖板套于所述上料转轴上，所述膜料支撑板与所述膜料盖板间装有膜料。

进一步的所述膜卷防回转机构包括摩擦轮、摩擦皮带、弹簧，所述摩擦轮装入所述上料转轴一端，所述摩擦皮带与所述摩擦轮摩擦接触，所述摩擦皮带一端与所述弹簧连接。

进一步的所述膜料预压紧组件包括预压摩擦轮、预压活动轮、预压转轴、摆臂，所述预压活动轮套于所述预压转轴中，所述预压轮紧贴将膜料并将膜料压紧在所述预压摩擦轮上，所述预压转轴下端连接所述摆臂，所述摆臂可绕臂销轴转动。

进一步的所述膜料松紧调节组件包括张紧转轴、轴承座、张紧销轴和安装立板，所述张紧转轴接触压紧膜料，并一端装于所述轴承座，所述轴承座一面紧固有所述张紧销轴进行滑动，所述张紧销轴装有弹簧。

进一步的所述斜向剥膜组件包括剥膜刀、出膜限位块，所述剥膜刀斜向安装在出膜主面板上，所述出膜限位块紧固设置于剥膜刀上。

进一步的所述出膜机还包括出膜检测组件，所述出膜检测组件包括激光传感器和传感器支架伸出端，所述激光传感器安装在传感器支架上伸出端，所述传感器支架固定于出膜主面板上，所述传感器检测膜料定位缺口实现对出膜位置的精确控制。

进一步的所述贴合滚轮组件还包括缓冲块、气缸、压合轮、压合转轴、所述压合轮套入所述压合转轴中，所述压合转轴固定在所述缓冲块上。

进一步的所述压合轮为软硅胶材质且有与产品外形相仿的凹槽。

进一步的所述膜料驱动及回收组件还包括电机、主动轮、收料盘、同步带轮及圆皮带轮，所述电机通过圆皮带和同步带对所述同步带轮和所述圆皮带轮进行动力传输，所述圆皮带轮连接所述收料盘，所述同步带轮连接所述主动轮。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

机械结构简单，对连续的一段膜或分离的几段膜进行贴合，可进行膜斜向自动剥离出膜将膜料贴合在手机外框上并进行废料回收，出膜检测组件对膜料特定缺口精确定位，出膜位置精度高，仿形的软质贴合滚轮并内置有缓冲部件，减少产品外观损伤，剥刀斜向剥料出膜，利于滚轮伸出贴合产品，提高贴合效率。

附图说明

附图1为本发明实施例所述出膜贴合机的结构示意图

附图2为本发明实施例所述出膜贴合机中膜卷上料组件结构示意图

附图3为附图1的膜料预压紧组件结构示意图

附图4为附图1的膜料松紧调节组件结构示意图

附图5为附图1的斜向剥膜组件结构示意图

附图6为附图1的出膜检测组件结构示意图

附图7为附图1的贴合滚轮组件结构示意图

附图8为附图1的膜料驱动及回收系统结构示意图

其中：1-出膜主面板；2-膜卷上料组件3-膜料预压紧组件；4-膜料松紧调节组件；5-斜向剥膜组件；6-出膜检测组件；7-贴合滚轮组件；8-膜料驱动及回收系统；109-送膜滚筒；201-膜料盖板；202-上料转轴；203-上支撑法兰；204-膜料支撑板；205-下支撑法兰；206-轴承A；207-轴承座；208-隔套A；209-轴承B；210-锁紧螺母A；211-摩擦轮；212-摩擦皮带；213-弹簧A；301-盖板A；302-轴承C；303-隔套B；304-预压活动轮；305-预压转轴；306-轴承D；307-盖板B；308-轴承E；309-摆臂；310-隔套C；311-轴承F；312-臂销轴；313-预压摩擦轮；314-弹力调整销；315-预压弹簧；316-弹簧拉销；401-张紧销轴；402-张紧弹簧；403-直线轴承；404-垫片；405-立板；406-锁紧螺母A；407-轴承G；408-轴承座；409-张紧转轴；501-膜料隔环；502-送料滚筒；503-剥膜刀；504-出膜限位块；505-膜料定位缺口；506-膜料；507-未分离膜料；508-废料；601-传感器支架；602-激光传感器；701-气缸；702-气缸推块；703-活动销轴；704-直线轴承；705-张紧弹簧；706-缓冲块；707-导轨；708-锁紧螺母；709-压合轮；710-压合转轴；711-轴承H；801-电机；802-废料松紧滚筒；803-压紧滚筒；804-主动轮；805-轴承座；806-气缸；807-收料盘；808-圆皮带轮A；809-圆皮带；810-圆皮带惰轮；811-圆皮带轮B；812-电机轴转接套；813-同步带轮A；814-同步带；815-同步带轮B；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步的描述：

如图1-8，一种新型斜向出膜贴合机，包括沿膜料运动方向顺次设置的膜卷上料组件2，膜卷装入上料转轴，实现对整个装置的膜料供应，膜料预压紧组件3，通过预压弹簧315产生预压力将膜料紧贴在预压摩擦轮313上，膜料松紧调节组件4，装置运行时在张紧弹簧402上压缩实现一个张紧力，张紧转轴409与膜料接触对膜料进行张紧，斜向剥膜组件5，通过安装在出膜主面板1上的剥膜刀503将来料进行剥离，出膜检测组件6，对膜料特定缺口精确定位，贴合滚轮组件7，气缸701推动贴合滚轮将剥离好的膜料贴合在产品外观面上，膜料驱动及回收组件8，电机801提供装置运行动力，剥离后的底层废料通过收料盘807

进行回收，这些所述组件安装在碳钢材料的出膜主面板1同一面上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：机械结构简单，对连续的一段膜或分离的几段膜进行贴合，可进行膜斜向自动剥离出膜将膜料贴合在手机外框上并进行废料回收，出膜检测组件对膜料特定缺口精确定位，出膜位置精度高，仿形的软质贴合滚轮并内置有缓冲部件，减少产品外观损伤，剥刀斜向剥料出膜，利于滚轮伸出贴合产品，提高贴合效率。

实施例1

如图2所示，所述膜卷上料组件2，膜料支撑板204与下支撑法兰205通过紧固件连成一体，膜料放料时放在膜料支撑板204一面，上支撑法兰203与膜料盖板201通过紧固件连成一体后盖住膜料，上支撑法兰203装有快拆旋钮对膜料进行快拆更换，轴承A206、隔套A208、轴承B209和上料转轴202一同装入轴承座207中，上支撑法兰203和下支撑法兰205紧固在上料转轴202一端形成转动体，摩擦轮211装入上料转轴202另外一端，摩擦皮带212与摩擦轮211外缘摩擦接触，弹簧A213对摩擦皮带212拉紧实现膜卷防回转功能，此膜卷上料组件通过轴承座207安装在出膜主面板1一面。

实施例2

如图3所示，所述膜料预压紧组件3，铝合金材料的预压摩擦轮313端部固定于出膜主面板1上，外部包软胶的预压活动轮304与预压摩擦轮313紧贴将膜料紧压在预压摩擦轮313外缘上，轴承C302、轴承D306和隔套B303套在碳钢材料的预压转轴305上形成一体装入预压活动轮304中，盖板A301与预压转轴305连接对轴承进行限位，预压转轴305一端装在铝合金材料的摆臂309上，摆臂309绕碳钢材料的臂销轴312转动，轴承E308、隔套C310和轴承F311套装臂销轴312上形成一体装入摆臂309另外一端，盖板B307与臂销轴312连接对轴承进行限位，预压弹簧315产生预压力使预压活动轮304与预压摩擦轮313紧贴，弹力调整销314与预压弹簧315一端连接对预压力大小进行调节，弹力调整销314紧固在摆臂309中，弹簧拉销316与预压弹簧315另外一端连接，弹簧拉销316紧固在出膜主面板1上。

实施例3

如图4所示，所述膜料松紧调节组件4，碳钢材料的张紧转轴409与膜料接触并对膜料进行张紧，张紧力通过张紧弹簧402压缩时实现，锁紧螺母A406和两个轴承G407装在张紧转轴409上形成一体装入轴承座408中，轴承座408与张紧销轴401紧固连接，张紧销轴401在直线轴承403中滑动，直线轴承403装入立板405中，立板405紧固在出膜主面板1上，张紧弹簧402套在张紧销轴401中，垫片404将张紧弹簧402与直线轴承403隔离。

实施例4

如图5所示，所述斜向剥膜组件5，剥膜刀503斜向安装在出膜主面板1上，出膜限位块504紧固在剥膜刀503上，出膜限位块504上有特定的缺口使未分离膜料507顺畅通过，但出膜限位块504对未分离膜料507上下左右进行限位，出膜限位块504根据膜料位置进行调节高度，膜料隔环501对膜料506进行预导向，送料滚筒502对膜料506滚动输送，膜料506通过剥膜刀503后对未分离膜料507进行斜向剥离，废料508为膜料506剥离后的底层废料通过另一送料滚筒502进行滚动输送回收，膜料出膜位置通过膜料定位缺口505精确确定。

实施例5

如图6所示，所述出膜检测组件6，激光传感器602安装于传感器支架601上，传感器支架601固定在出膜主面板1上，激光传感器602检测膜料定位缺口505进而判断膜料位置，使出膜位置实现精确控制，对连续的一段膜或分离的几段膜进行贴合。

实施例6

如图7所示，所述贴合滚轮组件7，软硅胶材料的压合轮709有仿形槽，贴膜时压合轮709的仿形槽与产品仿形接触减少产品损伤，压合轮709套入压合转轴710中，锁紧螺母708锁紧在压合转轴710上对压合轮709进行锁紧限位，轴承H 711套入压合转轴710另一端形成一体，另一锁紧螺母708将压合转轴710一端锁紧在缓冲块706上，气缸推块702和缓冲块706与导轨707相连接，气缸推块702和缓冲块706间有张紧弹簧705进行缓冲隔开，张紧弹簧705套在活动销轴703上，碳钢材料的活动销轴703在直线轴承704上导向滑动，直线轴承704紧固在气缸推块702上，气缸701伸出端与气缸推块702一面连接，气缸701控制压合轮709的伸缩实现膜料贴合。

实施例7

如图8所示，所述膜料驱动及回收系统8，电机801固定在出膜主面板1上，电机801伸出端装入电机轴转接套812，同步带轮A813紧固装入电机轴转接套812一端，电机轴转接套812另一端则装入圆皮带轮B811，主动轮804一端装入同步带轮B 815，电机801将动力通过同步带814传递到主动轮804，气缸806驱动外层包软胶的压紧滚筒803将废料压紧在主动轮804上，实现膜料的滚动传递，主动轮804外缘滚有网纹提供对膜料的摩擦力，防止膜料打滑提高膜料出膜精度，主动轮804装入轴承座805中，轴承座805一面紧固在出膜主面板1上，轴承座805内置轴承使主动轮804转动顺畅，气缸806同时驱动废料松紧滚筒802来回伸缩对废料进行拉紧和放松，收料盘807上面一端用于收膜废料另一端则装有圆皮带轮A808，电机801将动力通过圆皮带809传送给圆皮带轮A808带动收料盘807转动，圆皮带惰轮810安装在出膜主面板1另外一面用于调整圆皮带809松紧度。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。