阅读说明：本技术 一种活性二氯化硫制备工艺 (Preparation process of active sulfur dichloride ) 是由 宗广斌 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种活性二氯化硫制备工艺,涉及二氯化硫制备技术领域,为解决现有的活性二氯化硫生产制备完成后会产生极大的污染性气体,臭味十分浓烈,不能很好的得到处理,影响后期使用,且二氯化硫的生产制备性能还不够完善的问题。步骤1：一氯化硫初反应加热,将一氯化硫加入夹层反应器中,通入蒸汽进行加热；步骤2：加入氯气,此时夹层反应器内部温度设置为100-110℃,氯气加入反应6h,通氯气量设置为75L/h,氯气完全反应后,即可停止通氯气；步骤3：加入三氯化磷稳定剂混合；步骤4：预热蒸馏除去氯气；步骤5：除臭处理。(The invention discloses a preparation process of active sulfur dichloride, relates to the technical field of sulfur dichloride preparation, and aims to solve the problems that after the existing active sulfur dichloride is produced and prepared, extremely polluting gas is generated, the odor is very strong, the active sulfur dichloride cannot be well treated, the later use is influenced, and the production and preparation performance of the sulfur dichloride is not complete. Step 1: heating the sulfur monochloride through a primary reaction, adding the sulfur monochloride into an interlayer reactor, and introducing steam for heating; step 2: adding chlorine, wherein the internal temperature of the sandwich reactor is set to be 100-; and step 3: adding a phosphorus trichloride stabilizer and mixing; and 4, step 4: preheating and distilling to remove chlorine; and 5: and (5) deodorizing.)

一种活性二氯化硫制备工艺

技术领域

本发明涉及二氯化硫制备技术领域，具体为一种活性二氯化硫制备工艺。

背景技术

二氯化硫，暗红色或淡红色液体，有刺激性臭味，溶于水并剧烈反应，对眼和上呼吸道黏膜有强烈的刺激性，并可致严重皮肤烧伤。少数严重者可引起肺水肿，二氯化硫是制备氨基甲酸酯类杀虫剂丁硫克百威和丙硫克百威的中间体，也可以用作有机合成的氯化剂，制造酸酐或有机酸的氯化物、高压润滑油，可用作切削油的添加剂、油脂工业处理植物油类(如玉米油、棉籽油、大豆油)的加工处理剂，还用作消毒剂、杀菌剂。

但是，现有的活性二氯化硫生产制备完成后会产生极大的污染性气体，臭味十分浓烈，不能很好的得到处理，影响后期使用，且二氯化硫的生产制备性能还不够完善；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种活性二氯化硫制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性二氯化硫制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的活性二氯化硫生产制备完成后会产生极大的污染性气体，臭味十分浓烈，不能很好的得到处理，影响后期使用，且二氯化硫的生产制备性能还不够完善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性二氯化硫制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：一氯化硫初反应加热，将一氯化硫加入夹层反应器中，通入蒸汽进行加热，操作人员需要携带防毒面罩，对一氯化硫进行初反应加热后即可进行下一步制备；

步骤2：加入氯气，此时夹层反应器内部温度设置为100-110℃，氯气加入反应6h，通氯气量设置为75L/h，氯气完全反应后，即可停止通氯气；

步骤3：加入三氯化磷稳定剂混合，将三氯化磷稳定剂加入夹层反应器内部，加入三氯化磷稳定剂后，启动反应器内部的搅拌杆，对内部进行搅拌使得内部混合均匀；

步骤4：预热蒸馏除去氯气，启动夹层反应器内部的加热器，当内部的氯气被去除后，即可取出制备好的二氯化硫，将二氯化硫装在密封防腐蚀的容器内部，以便于下一步的制备处理；

步骤5：除臭处理，将二氯化硫加入反应塔内部，反应塔内装特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂，当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层雨通过停止喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填充料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，分解后可以进行下一步的加工处理。

优选的，所述步骤1夹层反应器内部的加热温度设置为90-100℃，加热时间设置为20-40min。

优选的，所述步骤3加入稳定剂三氯化磷的用量设置为0.1％-0.25％。

优选的，所述步骤4将反应器内部温度加热至60-63℃，加热时间设置为1-2h。

优选的，所述步骤4中可以使用氯气检测仪检测氯气是否完全被去除。

优选的，所述步骤5中除臭处理的时间设置为4h，除臭处理完成后取出二氯化硫时要采用特殊的防腐蚀容器进行采集。

优选的，所述步骤3中搅拌装置的搅拌时间设置为2-3h，搅拌2-3h能够使得三氯化磷稳定剂混合与内部的液体充分混合。

优选的，所述步骤5中固态复合填料随着使用时间的增长需要进行适当的更换，在进行除臭处理三至五次后需要进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在加工完二氯化硫之后进行除臭处理，能够使得二氯化硫的后期加工使用性能更加完善，避免太臭影响环境，解决了现有的活性二氯化硫生产制备完成后会产生极大的污染性气体，臭味十分浓烈，不能很好的得到处理，影响后期使用的问题。

2、本发明通过在加入氯气时，将夹层反应器内部温度设置为100-110℃，氯气加入反应6h，通氯气量设置为75L/h，能够使得氯气在内部的反应更加充分，解决了现有的二氯化硫的生产制备性能还不够完善的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种活性二氯化硫制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：一氯化硫初反应加热，将一氯化硫加入夹层反应器中，通入蒸汽进行加热，操作人员需要携带防毒面罩，对一氯化硫进行初反应加热后即可进行下一步制备；

步骤2：加入氯气，此时夹层反应器内部温度设置为100-110℃，氯气加入反应6h，通氯气量设置为75L/h，氯气完全反应后，即可停止通氯气；

步骤3：加入三氯化磷稳定剂混合，将三氯化磷稳定剂加入夹层反应器内部，加入三氯化磷稳定剂后，启动反应器内部的搅拌杆，对内部进行搅拌使得内部混合均匀；

步骤4：预热蒸馏除去氯气，启动夹层反应器内部的加热器，当内部的氯气被去除后，即可取出制备好的二氯化硫，将二氯化硫装在密封防腐蚀的容器内部，以便于下一步的制备处理；

步骤5：除臭处理，将二氯化硫加入反应塔内部，反应塔内装特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂，当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层雨通过停止喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填充料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，分解后可以进行下一步的加工处理。

进一步，步骤1夹层反应器内部的加热温度设置为90-100℃，加热时间设置为20-40min。

进一步，步骤3加入稳定剂三氯化磷的用量设置为0.1％-0.25％。

进一步，步骤4将反应器内部温度加热至60-63℃，加热时间设置为1-2h。

进一步，步骤4中可以使用氯气检测仪检测氯气是否完全被去除。

进一步，步骤5中除臭处理的时间设置为4h，除臭处理完成后取出二氯化硫时要采用特殊的防腐蚀容器进行采集。

进一步，步骤3中搅拌装置的搅拌时间设置为2-3h，搅拌2-3h能够使得三氯化磷稳定剂混合与内部的液体充分混合。

进一步，步骤5中固态复合填料随着使用时间的增长需要进行适当的更换，在进行除臭处理三至五次后需要进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。