阅读说明：本技术 麦尔兹石灰窑提产增效的方法 (Method for increasing yield and efficiency of Maerz lime kiln ) 是由 王文明 江军 王志国 王刚 唐天明 朱继彬 韩春虎 赵辰 武小林 张海年 杜小亮 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及石灰窑运行技术领域,是一种麦尔兹石灰窑提产增效的方法,其按照下述方法进行：第一,将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改；第二,将空气检测仪器由室内设置在室外,并将韦伯仪投入自动状态；第三,根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧,在窑压和产量之间找出平衡点；第四,调整麦尔兹石灰窑液压系统压力；第五,提升过剩空气系数；第六,在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器；第七,在煤气加压机进口加装散热风机。本发明首次突破了麦尔兹石灰窑设计产能局限,解决了麦尔兹石灰窑产能瓶颈,延长了清理通道的周期,减少清洗横管冷却器的次数,提高了麦尔兹石灰窑的产量,产生了巨大的经济效益,提高了企业的竞争力。(The invention relates to the technical field of lime kiln operation, in particular to a method for improving the yield and the efficiency of a Maerz lime kiln, which is carried out according to the following steps: firstly, modifying the parameter relation settings of air quantity parameters, heat energy input parameters and air temperature in the program; secondly, the air detection instrument is arranged outdoors from indoors, and the Weber instrument is put into an automatic state; thirdly, mixing and calcining limestone according to a certain proportion according to different manufacturers, and finding out a balance point between the kiln pressure and the yield; fourthly, adjusting the pressure of a hydraulic system of the Maerz lime kiln; fifthly, the coefficient of the excess air is improved; sixthly, a coal gas distributor is additionally arranged at the inlet and the outlet of the calcium carbide furnace cooler; seventh, a heat radiation fan is additionally arranged at the inlet of the coal gas pressurizer. The method breaks through the design capacity limitation of the Maerz lime kiln for the first time, solves the capacity bottleneck of the Maerz lime kiln, prolongs the period of cleaning the channel, reduces the times of cleaning the transverse pipe cooler, improves the yield of the Maerz lime kiln, generates huge economic benefit and improves the competitiveness of enterprises.)

麦尔兹石灰窑提产增效的方法

技术领域

本发明涉及石灰窑运行技术领域，是一种麦尔兹石灰窑提产增效的方法。

背景技术

麦尔兹石灰窑设计产量600吨/天提升至660吨/天，原设计煤气热值分析控制系统为自动运行，但装置试运行过程中，外方专家调试过程中一直无法实现自动控制，基本为人为手动操作控制，因此会出现操作滞后性，造成装置运行不稳定，同时导致煤气供给量波动幅度大。

麦尔兹石灰窑产量提升，窑压会随之升高，当窑压升至330mbar时就会出现助燃风压力偏高致使风机超电流。同时窑压升高可能导致卸灰阀、换向阀密封处出现漏气现象，因此麦尔兹石灰窑的窑压控制和窑体密封程度的好坏是直接决定麦尔兹石灰窑能否提产的重要因素。麦尔兹石灰窑由于生产工艺特点每隔一段时间必须停窑对环形通道内积灰和板结块进行清理，每15天至20天需停窑进行清理，并且频繁开停车会造成石灰质量的波动。

电石炉高温尾气送入石灰窑前必须经过煤气管道上安装的横管冷却器进行降温处理，使煤气温度达到煤气加压机出口温度不高于100℃的工艺安全要求，但在降温过程中电石炉尾气中含有少量的煤焦油会附着在冷却管壁上造成横管冷却器堵塞，影响正常送气。为保证石灰窑正常生产，每隔15天左右石灰窑必须全线停车对横管冷却器进行清洗。2016年共计停车清洗24次，2017年停车清洗2次，2018年0次。

发明内容

本发明提供了一种麦尔兹石灰窑提产增效的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决麦尔兹石灰窑现有存在设计产能局限和产能瓶颈的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力；第五，提升过剩空气系数；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述将原来液压系统压力由95bar至105bar调整至115bar至125bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的345bar至355bar提升至395bar至405bar。

上述将过剩空气参数由1.23至1.27调整至1.43至1.47。

本发明首次突破了麦尔兹石灰窑设计产能局限，解决了麦尔兹石灰窑产能瓶颈，延长了清理通道的周期，减少清洗横管冷却器的次数，提高了麦尔兹石灰窑的产量，产生了巨大的经济效益，提高了企业的竞争力。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力；第五，提升过剩空气系数；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

本发明中，韦伯仪是现有技术领域中公知公用的实时测量煤气热值的仪器，与石灰窑生产装置连锁后，石灰窑控制系统会根据韦伯仪检测的煤气热值自动调整。

由于在实际生产中，韦伯仪控制在手动状态，即操作人员根据热值显示输入热值，运行不平稳，操作人员劳动强度大。本发明根据现有煤气成分，空气检测仪器位置，做调整，将环境压力、环境温度韦伯仪由室内检测改为室外检测，将石灰单位热耗由3400千焦/千克改为3200千焦/千克至3300千焦/千克之间，根据石灰质量调整，将韦伯仪投入自动检测中，减少人员手动操作。

不同厂家石灰石质地化学成分不同，因供货量的问题不能保证单独厂家石灰石煅烧石灰，为保证石灰窑窑压维持在合理的范围，本发明将石灰石按照产地进行掺混煅烧，按照托克逊地区石灰石50%、库尔勒地区石灰石30%、阿勒泰地区石灰石20%的比例掺混煅烧，保证窑压稳定，达到稳产高产的目的。

本发明麦尔兹石灰窑提产增效的方法，通过采取将程序中空气量参数等参数关系设定的修改、并将韦伯仪投入自动状态，以及根据不同厂家石灰石按照不同比例掺混煅烧、调整麦尔兹石灰窑液压系统压力、提升过剩空气系数、使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量、在煤气加压机进口加装散热风机等措施，解决了麦尔兹石灰窑目前的产能瓶颈，提高了麦尔兹石灰窑的产量。在原有技术上，2016年共计停车清洗横管冷却器24次，石灰平均生过烧为10%；实施本发明后，2017年停车清洗横管冷却器2次，2018年清洗横管冷却器0次，2017年石灰平均生过烧为7%、2018年石灰平均生过烧为6.5%。

本发明中，所述电石炉冷却器、煤气分配器、煤气加压机、散热风机、加压机均为现有技术领域中公知公用设备。

实施例2：作为上述实施例的优化，将原来液压系统压力由95bar至105bar调整至115bar至125bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的345bar至355bar提升至395bar至405bar。

实施例3：作为上述实施例的优化，将过剩空气参数由1.23至1.27调整至1.43至1.47。

实施例4：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改，其中，每1千焦热量的煤气所需空气量为0.23立方；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力，将原来液压系统压力由95ba调整至115bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，打压实验压力由原来的345bar提升至395bar；第五，提升过剩空气系数，将过剩空气参数由1.23调整至1.43；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

实施例5：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改，其中，每1千焦热量的煤气所需空气量为0.23立方；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力，液压系统压力由100ba调整至120bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的350bar提升至400bar；第五，提升过剩空气系数，将过剩空气参数由1.24调整至1.44；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

实施例6：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改，其中，每1千焦热量的煤气所需空气量为0.23立方；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力液压系统压力由100ba调整至125bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的350bar提升至405bar；第五，提升过剩空气系数，将过剩空气参数由1.23调整至1.45；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

实施例7：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改，其中，每1千焦热量的煤气所需空气量为0.23立方；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力液压系统压力由100ba调整至120bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的350bar提升至400bar；第五，提升过剩空气系数，将过剩空气参数由1.24调整至1.46；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

实施例8：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改，其中，每1千焦热量的煤气所需空气量为0.23立方；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力液压系统压力由100ba调整至120bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的350bar提升至400bar；第五，提升过剩空气系数，将过剩空气参数由1.23调整至1.45；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

实施例9：该麦尔兹石灰窑提产增效的方法，按照下述方法进行：第一，将程序中空气量参数、热能输入参数以及空气温度的参数关系设定进行修改，其中，每1千焦热量的煤气所需空气量为0.23立方；第二，将空气检测仪器由室内设置在室外，并将韦伯仪投入自动状态；第三，根据不同厂家石灰石按照一定比例掺混煅烧，在窑压和产量之间找出平衡点；第四，调整麦尔兹石灰窑液压系统压力液压系统压力由100ba调整至125bar,同时在麦尔兹石灰窑检修完做打压实验时，将打压实验压力由原来的350bar提升至405bar；第五，提升过剩空气系数，将过剩空气参数由1.27调整至1.47；第六，在电石炉冷却器进出口处加装煤气分配器，根据煤气温度，使用煤气分配器控制阀门调节电石炉炉气分配量，在温度达标的情况下减少进入电石炉冷却器的炉气量；第七，在煤气加压机进口加装散热风机，降低加压机进口煤气温度。

根据实施例4至9所述麦尔兹石灰窑提产增效的方法，可实现延长清理通道周期：将原有的周期15天至20天清理一次延长至60天至80天，全年累计减少清理通道76次，按照每次清理4小时计算，每年可增加石灰产量76次×4小时×25吨=7600吨；

根据实施例4至9所述麦尔兹石灰窑提产增效的方法，可减少清洗横管冷却器次数：将原有的每年清洗24次减少至0次，按照每次清洗8小时计算，每年可增加石灰8小时×5座窑×24次×25吨=25000吨；

根据实施例4至9所述麦尔兹石灰窑提产增效的方法，可提高石灰窑产量：将单台石灰窑设计产量600吨/日增加至660吨/日，每年可多产石灰9万多吨，截至2018年12月16日共计生产石灰107.8万吨，预计2018年可生产石灰112万吨，较设计产能100万吨高出12万吨。按照自产石灰单价360元/吨和外购石灰510元/吨计算，可直接产生经济效益：12万吨×（510—360）元=1800万元。

目前，山西太钢麦尔兹石灰窑清理通道周期在15天左右，湖南涟钢麦尔兹石灰窑清理通道周期在7天左右，国内其它麦尔兹石灰窑使用单位，清理通道的频次和清洗横管冷却器的频次都远远大于新疆中泰矿冶有限公司，且各家石灰窑产能均未超过设计产能。根据实施例4至9所述麦尔兹石灰窑提产增效的方法，新疆中泰矿冶有限公司突破了麦尔兹石灰窑设计产能的局限创造了清理连接通道、横管冷却器清理周期的记录。

综上所述，本发明首次突破了麦尔兹石灰窑设计产能局限，解决了麦尔兹石灰窑产能瓶颈，延长了清理通道的周期，减少清洗横管冷却器的次数，提高了麦尔兹石灰窑的产量，产生了巨大的经济效益，提高了企业的竞争力。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。