阅读说明：本技术 一种轻质高强度防水防电磁辐射的建筑材料的制备方法 (Preparation method of light high-strength waterproof electromagnetic radiation-resistant building material ) 是由 徐立新 徐恒 徐旭 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：一种轻质高强度防水防电磁辐射的建筑材料的制备方法,包括以下步骤：(1)将氯化镁和氨水进行反应生成含有Mg<Sub>3</Sub>(OH)<Sub>5</Sub>Cl晶须的氯化镁溶液；(2)将步骤(1)所得含有Mg<Sub>3</Sub>(OH)<Sub>5</Sub>Cl晶须的氯化镁溶液与菱苦土混合,得氯氧镁水泥泥浆；(3)将步骤(2)所得氯氧镁水泥泥浆掺入铁氧体磨削废料,混合均匀,得混合料；(4)将步骤(3)所得混合料加入磷酸二氢铝作为防水剂,搅拌均匀,即成。本发明制得的产品轻质高强度,防水,防电磁辐射,且操作简单,成本低。(A preparation method of a light high-strength waterproof electromagnetic radiation-proof building material comprises the following steps: (1) reacting magnesium chloride with ammonia water to generate Mg 3 (OH) 5 Magnesium chloride solution of Cl whisker; (2) the Mg contained in the step (1) 3 (OH) 5 Mixing the magnesium chloride solution of Cl whisker with magnesia to obtain magnesium oxychloride cement slurry; (3) adding the magnesium oxychloride cement slurry obtained in the step (2) into ferrite grinding waste, and uniformly mixing to obtain a mixture; (4) and (4) adding aluminum dihydrogen phosphate serving as a waterproof agent into the mixture obtained in the step (3), and uniformly stirring to obtain the water-proof agent. The product prepared by the invention has the advantages of light weight, high strength, water resistance, electromagnetic radiation resistance, simple operation and low cost.)

一种轻质高强度防水防电磁辐射的建筑材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制备方法，具体涉及一种轻质高强度防水防电磁辐射的建筑材料的制备方法。

背景技术

已知氯氧镁水泥是以菱苦土(轻烧MgO)为胶结剂，以卤水(MgCl₂溶液)为调和剂混合制备而形成的水泥硬化体。该水泥可以在常温下较快的硬化，形成硬度高脆性大的人造石。该水泥耐水性差，通过添加粉煤灰、硫酸亚铁、磷酸盐可以提高其防水效果，

CN 102850034 A公开了一种氯镁水泥复合发泡保温板及其制备方法，由以下原料组成：氧化镁、氯化镁，水，粉煤灰，保水剂，憎水剂，改性剂，纤维聚苯颗粒和发泡剂。其制备方法如下：将氧化镁、粉煤灰、保水剂、憎水剂和纤维倒入搅拌机，制成干粉料；将氯化镁和改性剂加入水中，制成液料，再将干粉料加入，制成混合料；将聚苯颗粒倒入上述混合料中，搅拌至混合液均匀包裹聚苯颗粒，制得浆料；加入发泡剂，制成泡沫浆料；将泡沫浆料注入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中；模具被填充满后，再在泡沫浆料上层铺设一层玻璃纤维网格布，将其压制成型。该方法通过加入发泡剂以及聚苯颗粒可以使水泥变得蓬松低密度，但无法隔离电磁辐射。

CN 101623894A公开了一种轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法，步骤组成是:1.制备氯化镁水溶液，2.制备氯镁水泥浆料，3.制备包括氯镁水泥浆料、改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维混合浆料，4.制备发泡混合浆料，5.制板，室温下自然养护8-12小时脱模，脱模后相同条件下继续养护15天。该方法通过加入各种有机纤维材料、或玻璃纤维布可以提高强度，但无法隔离电磁辐射。

一直以来的与氯氧镁水泥相关的现有技术仅仅局限于提高其作为建筑材料的性能，目前对于电磁辐射的防护需求越来越受到重视，针对氯氧镁水泥抗电磁波辐射的功能尚未有人深入研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种轻质高强度防水防电磁辐射的建筑材料的制备方法，该制备方法操作简单，成本较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种轻质高强度防水防电磁辐射的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯化镁和氨水进行反应生成含有Mg₃(OH)₅Cl晶须的氯化镁溶液；

(2)将含有Mg₃(OH)₅Cl晶须的氯化镁溶液与菱苦土混合，得氯氧镁水泥泥浆；

(3)将步骤(2)所得氯氧镁水泥泥浆掺入铁氧体磨削废料，混合均匀，得混合料；

(4)将步骤(3)所得混合料加入磷酸二氢铝，搅拌均匀，即成。

进一步，步骤(1)中，所述氯化镁与氨水摩尔比为3-4∶1，反应温度为50-60℃。

进一步，步骤(2)中，所述菱苦土与氯化镁的摩尔比为8-10：1。

进一步，步骤(3)中，所述铁氧体磨削废料的添加量为所述氯氧镁水泥泥浆质量的15-25％。

进一步，所述铁氧体磨削废料的颗粒度≥200目。

进一步，所述铁氧体磨削料由MnZn铁氧体磨削料与Sr铁氧体磨削料混合而成。

进一步，所述MnZn铁氧体磨削料与Sr铁氧体磨削料质量比为3-4∶1。

进一步，步骤(4)中，所述磷酸二氢铝的添加量为所述混合料质量的1.0-1.5％。

本发明有益效果：通过氯化镁和氨水进行反应生成Mg₃(OH)₅Cl晶须，该Mg₃(OH)₅Cl晶须不仅保证了产品的强度，且使得产品更加轻质化；另外，通过铁氧体磨削料的加入不仅使材料具备对电磁波的吸收能力，还增强了材料的硬度以及抗水能力，适用于建筑物的内墙外墙涂刷；另外，所使用铁氧体磨削废料，其成本低廉，变废为宝，给铁氧体工业废料提供了一个用途；添加磷酸二氢铝，进一步增强了材料的防水性能。

附图说明

图1是本发明实施例1制得建筑材料的吸波特性曲线图；

图2是本发明实施例2制得建筑材料的吸波特性曲线图；

图3是本发明实施例3制得建筑材料的吸波特性曲线图；

图4是本发明实施例4制得建筑材料的吸波特性曲线图；

图5是对比例1制得建筑材料的吸波特性曲线图；

图6是对比例2制得建筑材料的吸波特性曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

本发明实施例所使用的化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。

本实施例制得产品的吸波测试仪器与方法：将样品制备成18×18×3cm的样品养护24小时后测试，使用安捷伦N5230A的适量网络分析仪，采用弓形法测试样品2-18GHz范围内的垂直反射率曲线。

强度测试方法：将样品制备成4×4×16cm的样品，根据国标GB/T17671-1999，使用中路昌YAW-300/100型电液式抗折抗压实验机，测量样品的抗压强度与抗折强度。

实施例1

将609gMgCl₂·6H₂O配成1LMgCl₂溶液，在保温30℃条件下以每分钟5ml的速度滴入45ml浓度为25-28％的浓氨水，同时保持搅拌1小时。然后保温50℃时间24小时。将反应后的悬浊液与1200g菱苦土混合拌匀20分钟，将500g200目MnZn铁氧体磨削料，以及20g磷酸二氢铝，拌入混合拌匀20分钟，凝固即成。

本实施例制得建筑材料的吸波特性曲线如图1所示。

本实施例制得建筑材料的水中浸渍气硬抗压强度和水中浸渍抗折强度参见表1。

实施例2

将609gMgCl₂·6H₂O配成1LMgCl₂溶液，在保温30℃条件下以每分钟5ml的速度滴入45ml浓度为25-28％的浓氨水，同时保持搅拌1小时。然后保温50℃时间24小时。将反应后的悬浊液与1200g菱苦土混合拌匀20分钟，将500g200目Sr铁氧体磨削料，以及20g磷酸二氢铝，拌入混合拌匀20分钟，凝固即成。

本实施例制得建筑材料的吸波特性曲线如图2所示。

本实施例制得建筑材料的水中浸渍气硬抗压强度和水中浸渍抗折强度参见表1。

实施例3

将609gMgCl₂·6H₂O配成1LMgCl₂溶液，在保温30℃条件下以每分钟5ml的速度滴入45ml浓度为25-28％的浓氨水，同时保持搅拌1小时。然后保温50℃时间24小时。将反应后的悬浊液与1200g菱苦土混合拌匀20分钟，将400g200目MnZn铁氧体磨削料与100g200目Sr铁氧体磨削料，以及20g磷酸二氢铝，拌入混合拌匀20分钟，凝固即成。

本实施例制得建筑材料的吸波特性曲线如图3所示。

本实施例制得建筑材料的水中浸渍气硬抗压强度和水中浸渍抗折强度参见表1。

实施例4

将609gMgCl₂·6H₂O配成1LMgCl₂溶液，在保温30℃条件下以每分钟5ml的速度滴入45ml浓度为25-28％的浓氨水，同时保持搅拌1小时。然后保温50℃时间24小时。将反应后的悬浊液与1200g菱苦土混合拌匀20分钟，将100gMnZn铁氧体磨削料与400g200目Sr铁氧体磨削料，以及20g磷酸二氢铝，拌入混合拌匀20分钟，凝固即成。

本实施例制得建筑材料的吸波特性曲线如图4所示。

本实施例制得建筑材料的水中浸渍气硬抗压强度和水中浸渍抗折强度参见表1。

对比例1

将609gMgCl₂·6H₂O配成1LMgCl₂溶液，在保温30℃条件下以每分钟5ml的速度滴入45ml浓度为25-28％的浓氨水，同时保持搅拌1小时。然后保温50℃时间24小时。将反应后的悬浊液与1200g菱苦土混合拌匀20分钟，将500g标准砂，以及20g磷酸二氢铝，拌入混合拌匀20分钟，凝固。

本对比例制得建筑材料的吸波特性曲线如图5所示。

本对比例制得建筑材料的水中浸渍气硬抗压强度和水中浸渍抗折强度参见表1。

对比例2

将609gMgCl₂·6H₂O配成1LMgCl₂溶液，与1200g菱苦土混合拌匀20分钟，将500g200目MnZn铁氧体磨削料，以及20g磷酸二氢铝，拌入混合拌匀20分钟，凝固。

本对比例制得建筑材料的吸波特性曲线如图6所示。

本对比例制得建筑材料的水中浸渍气硬抗压强度和水中浸渍抗折强度参见表1。

表1实施例1-4及对比例1-2制得材料的强度测试结果