阅读说明：本技术 一种高硫钢水快速脱硫的lf精炼方法 (LF refining method for quickly desulfurizing high-sulfur molten steel ) 是由 姜静宇 赵国昌 刘德胜 郑京辉 李慧勇 付振坡 骈建峰 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法,LF精炼前期加入电石1.2～1.5㎏/t钢、碳粉0～1㎏/t钢、萤石1.5～2.0㎏/t钢、硅铁0.5～2.0㎏/t钢、石灰7～8㎏/t钢扩散脱氧,造流动性好的CaO-SiO<Sub>2</Sub>-CaF<Sub>2</Sub>系炉渣；炉渣变白后将氩气调至1.2～1.5MPa强搅拌5～8min,然后喂铝线1.3～1.5㎏/t钢,将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO<Sub>2</Sub>-Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>系炉渣；喂铝线后,待温度升至1600～1620℃,氩气调至0.8～1.2MPa,补加石灰2～3㎏/t钢搅拌1～5min。本发明LF精炼后钢液S≤0.005%,脱硫率95～98%；所得钢板中夹杂物≤2.0级。(The invention discloses an LF (ladle furnace) refining method for quickly desulfurizing high-sulfur molten steel, which comprises the steps of adding 1.2-1.5 kg of calcium carbide per ton of steel, 0-1 kg of carbon powder per ton of steel, 1.5-2.0 kg of fluorite per ton of steel, 0.5-2.0 kg of silicon iron per ton of steel, 7-8 kg of lime per ton of steel in a diffusion and deoxidation manner, and making good-fluidity CaO-SiO 2 ‑CaF 2 Slag is tied; after the slag is whitened, adjusting the argon gas to 1.2-1.5 MPa, strongly stirring for 5-8 min, feeding 1.3-1.5 kg of aluminum wires per t of steel, and modifying the slag into CaO-SiO with good impurity absorption 2 ‑Al 2 O 3 Slag is tied; after feeding the aluminum wires, after the temperature is raised to 1600-1620 ℃, argon is adjusted to 0.8-1.2MPa, and 2-3 kg of lime is added per t of steel and stirred for 1-5 min. According to the invention, the S content of molten steel after LF refining is less than or equal to 0.005%, and the desulfurization rate is 95-98%; the inclusion in the obtained steel plate is less than or equal to 2.0 grade.)

一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法。

背景技术

在钢液精炼过程中，脱硫是精炼的主要任务之一；通常精炼脱硫率在90-95%；但是随着电炉冶炼时使用劣质废钢及含硫有机物不能彻底分选时，LF进站硫含量会达到0.060%以上；此时冶炼会增加LF冶炼时间和增加铝耗，同时喂铝后大氩气搅拌脱硫会增加钢液二次氧化，对生产成本及质量均有不利影响。

硫是钢中有害元素，对产品使用性能产生不良影响，因此洁净钢对钢中硫有较为严格的要求，一般要求［S］小于0.005%，在某些情况下已要求［S］小于0.002%，因此脱硫效率至关重要。

然而由于炼钢过程是个较复杂的冶金过程，其中涉及化学、热力学、动力学等学科，脱硫过程较为复杂。目前对于LF进站硫含量达到0.060%以上的高硫钢脱硫冶炼，先通过CaO-SiO2-CaF2系炉渣脱硫，再通过CaO-SiO2-Al2O3系炉渣吸附夹杂物的脱硫方式目前还未见报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法，所述LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.2～1.5㎏/t钢、碳粉0～1㎏/t钢、萤石1.5～2.0㎏/t钢、硅铁0.5～2.0㎏/t钢、石灰7～8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.2～1.5MPa强搅拌5～8min，然后喂铝线1.3～1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1600～1620℃，氩气调至0.8～1.2MPa，补加石灰2～3㎏/t钢搅拌1～5min，以减少因强氩气搅拌脱硫造成的铝损及二次氧化量。

本发明所述步骤（2）白渣强搅拌脱硫率大于50%。

本发明所述LF精炼方法适用于LF精炼前硫含量≥0.060%的钢水。

本发明所述LF精炼方法精炼后钢液S≤0.005%，脱硫率95～98%。

本发明所述LF精炼方法精炼后钢液生产的钢板中夹杂物控制在≤2.0级。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明LF精炼前期加入碳粉、电石、硅铁、萤石、石灰进行扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣，炉渣变白后通过强氩气搅拌脱硫率大于50%。2、本发明强氩气搅拌脱硫后钢液喂铝线将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，待温度升至1600～1620℃后氩气调至0.8-1.2MPa，搅拌1～5min，既保证了脱硫效果也减少了因强氩气搅拌脱硫造成的铝损及二次氧化量。3、本发明LF精炼方法适用于LF精炼前硫含量≥0.060%的钢水。4、本发明LF精炼方法精炼后钢液S≤0.005%，脱硫率95～98%。5、本发明LF精炼方法精炼后钢液生产的钢板中夹杂物控制在≤2.0级。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例钢种为Q345BZ25，LF精炼前钢水硫含量0.112%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.5㎏/t钢、碳粉0.3㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢、硅铁1.8㎏/t钢、石灰7㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.5MPa强搅拌6min，然后喂铝线1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0372%，脱硫率为66.8%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1600℃，氩气调至1.0MPa，补加石灰3㎏/t钢搅拌3min，取钢液样2，样2硫为0.0041%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0041%，脱硫率96.3%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为2.0级。

实施例2

本实施例钢种为Q345R，LF精炼前钢水硫含量0.098%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.2㎏/t钢、碳粉0.7㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢、硅铁1.0㎏/t钢、石灰8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.3MPa强搅拌7min，然后喂铝线1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0295%，脱硫率为69.9%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1605℃，氩气调至1.2MPa，补加石灰3㎏/t钢搅拌3min，取钢液样2，样2硫为0.0037%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0037%，脱硫率96.2%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为0.5级。

实施例3

本实施例钢种为Q345D，LF精炼前钢水硫含量0.116%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.5㎏/t钢、碳粉0.6㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢、硅铁0.5㎏/t钢、石灰8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.2MPa强搅拌6min，然后喂铝1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0345%，脱硫率为70.3%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1605℃，氩气调至0.9MPa，补加石灰2.5㎏/t钢搅拌2min，取钢液样2，样2硫为0.0045%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0045%，脱硫率96.1%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为0.5级。

实施例4

本实施例钢种为Q345B，LF精炼前钢水硫含量0.0664%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.5㎏/t钢、碳粉0.5㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢、硅铁0.5㎏/t钢、石灰8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.4MPa强搅拌7min，然后喂铝线1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0325%，脱硫率为51.1%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1610℃，氩气调至0.8MPa，补加石灰3㎏/t钢搅拌4min，取钢液样2，样2硫为0.0031%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0031%，脱硫率95.3%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为1.5级。

实施例5

本实施例钢种为DH36，LF精炼前钢水硫含量0.0701%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.5㎏/t钢、碳粉0.4㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢、硅铁0.5㎏/t钢、石灰8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.3MPa强搅拌8min，然后喂铝线1.5㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0349%，脱硫率为50.2%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1615℃，氩气调至0.8MPa，补加石灰3㎏/t钢搅拌4min，取钢液样2，样2硫为0.0027%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0027%，脱硫率96.1%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为1.0级。

实施例6

本实施例钢种为Q345C，LF精炼前钢水硫含量0.081%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.5㎏/t钢、碳粉0.9㎏/t钢、萤石2.0㎏/t钢、硅铁0.5㎏/t钢、石灰8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.2MPa强搅拌5min，然后喂铝线1.3㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0312%，脱硫率为61.5%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1620℃，氩气调至1.1MPa，补加石灰2.3㎏/t钢搅拌5min，取钢液样2，样2硫为0.0040%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0040%，脱硫率95.1%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为0.5级。

实施例7

本实施例钢种为Q345C，LF精炼前钢水硫含量0.25%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.3㎏/t钢、碳粉1㎏/t钢、萤石1.5㎏/t钢、硅铁0.8㎏/t钢、石灰7.8㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.4MPa强搅拌6min，然后喂铝线1.4㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.0625%，脱硫率为75%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1608℃，氩气调至1.0MPa，补加石灰2.0㎏/t钢搅拌2min，取钢液样2，样2硫为0.0050%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0050%，脱硫率98%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为1.5级。

实施例8

本实施例钢种为Q345E，LF精炼前钢水硫含量0.060%，其高硫钢水快速脱硫的LF精炼方法包括以下步骤：

（1）LF精炼前期加入电石1.4㎏/t钢、碳粉0㎏/t钢、萤石1.9㎏/t钢、硅铁2.0㎏/t钢、石灰7.2㎏/t钢扩散脱氧，造流动性好的CaO-SiO2-CaF2系炉渣；

（2）炉渣变白后将氩气调至1.3MPa强搅拌7min，然后喂铝线1.3㎏/t钢，将炉渣改性为吸附夹杂物较好的CaO-SiO2-Al2O3系炉渣，取钢液样1，样1硫为0.03774%，脱硫率为62.9%；

（3）钢液喂铝线操作后，待温度升至1617℃，氩气调至0.9MPa，补加石灰2.4㎏/t钢搅拌1min，取钢液样2，样2硫为0.0030%。

本实施例LF精炼方法精炼后钢液硫含量为0.0030%，脱硫率95%；精炼后钢液生产的钢板中夹杂物为2.0级。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。