阅读说明：本技术 一种脱氧造渣材料及其制备方法 (Deoxidizing and slagging material and preparation method thereof ) 是由 田银良 邓家祥 郭彦龙 刘云 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种脱氧造渣材料及其制备方法,该材料中各成分的质量百分比为：20-40％的铝粉、20-40％的氧化钙、0.1-10％的碳化硼、0.1-10％的氟化钙、0.1-10％的氧化钠,余量为二氧化硅。该材料的制备方法为：将氧化钙粉与水混合搅拌均匀制成氧化钙浆；将铝粉加入到氧化钙浆中,并充分混合搅拌均匀,待冷却后经烘干破碎得到多孔状颗粒物；将颗粒状的碳化硼、氟化钙和二氧化硅与多孔状及氧化钠充分混合,得到目标产物。本发明脱氧造渣材料,脱氧效果好且成渣快易清理。(The invention discloses a deoxidation slagging material and a preparation method thereof, wherein the material comprises the following components in percentage by mass: 20-40% of aluminum powder, 20-40% of calcium oxide, 0.1-10% of boron carbide, 0.1-10% of calcium fluoride, 0.1-10% of sodium oxide and the balance of silicon dioxide. The preparation method of the material comprises the following steps: mixing calcium oxide powder with water, and stirring to obtain calcium oxide slurry; adding aluminum powder into the calcium oxide slurry, fully mixing and stirring uniformly, cooling, drying and crushing to obtain porous particles; fully mixing granular boron carbide, calcium fluoride and silicon dioxide with porous sodium oxide to obtain the target product. The deoxidation slagging material has good deoxidation effect and quick slagging and is easy to clean.)

一种脱氧造渣材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种脱氧造渣材料及其制备方法，属于铸造冶金领域。

背景技术

众所周知，钢中杂质和氧对铸件危害性很大，很容易在铸件中产生非金属夹杂物，进而破坏铸件基体的连续性，影响铸件的强度、韧性等力学性能。氧与钢中碳\氮结合易在铸件中形成气泡，从而使铸件产生气孔等缺陷，甚至导致铸件报废。为保证铸件的质量，在铸造钢液冶炼过程或出钢时需向钢水中加入一定量的脱氧、造渣材料。现市面上钢水冶炼用脱氧造渣材料很多，但脱氧工序和造渣工序是分开操作的。脱氧工序所需材料通常是：硅铁、锰铁、硅钙、铝线等，造渣工序所需材料通常是：氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，在冶炼过程加入种类较多，操作比较麻烦，有些钢种对脱氧造渣材料的加入先后顺序还有要求，不然会影响脱氧效果，这样对熔炼操作技能就有较高的要求，如果有一种既能脱氧又能造渣的材料，那就可以简化脱氧、造渣过程，降低劳动强度，同时解决目前熔炼遇到的这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统钢水冶炼工艺中脱氧工序和造渣工序是分开操作的，且脱氧材料和造渣材料种类多，操作麻烦等问题，而提供一种脱氧造渣材料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下的技术方案实现：

本发明的一种脱氧造渣材料，该材料中各成分的质量百分比为：

20-40％的铝粉、20-40％的氧化钙、0.1-10％的碳化硼、0.1-10％的氟化钙、0.1-10％的氧化钠，余量为二氧化硅；

所述的氧化钠和氧化钙均为粉状，所述的碳化硼、氟化钙和二氧化硅均为颗粒状。

进一步的，所述的脱氧造渣材料中各成分的质量百分比为：30％的铝粉、30％的氧化钙、7.5％的碳化硼、5％的氟化钙、2.5％氧化钠、余量为二氧化硅。

本发明的一种脱氧造渣材料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将氧化钙粉与水按质量比1:0.5～1.5混合搅拌均匀制成氧化钙浆；

步骤2、按上述配方比例将铝粉加入到步骤1制备的氧化钙浆中，并充分混合搅拌均匀，待冷却后经烘干破碎得到多孔状颗粒物；

步骤3、按上述配方比例将颗粒状的碳化硼、氟化钙和二氧化硅与步骤2制备好的多孔状及氧化钠充分混合，得到目标产物。

进一步的，所述步骤2中的烘干温度为400～600℃，烘干时间为2小时以上。

有益效果

本发明脱氧造渣材料中的二氧化硅和氧化钠在加入初期可以直接形成低熔点的硅酸盐，并迅速覆盖整个渣和钢水表面，隔绝空气，减少空气中的氧气、水进入渣和钢水中参与反应，提高脱氧造渣材料中的脱氧成分充分与钢中的氧反应，提高脱氧效果。

本发明将铝粉和氧化钙制成多孔状颗粒物，可以增大接触面积，同时铝粉在氧化钙的包裹下反应速度减缓，使脱氧效果更好。

本发明提供的脱氧造渣材料加入了氟化物和硼化物，脱氧效果好且成渣快易清理。

本发明脱氧造渣材料中的二氧化硅也可与渣中的金属氧化物化合成低熔点的硅酸盐，并缩短了钢水中氧离子向渣中扩散所需的时间，提高了炼钢效率，节约成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例

一种脱氧造渣材料，具体包括以下步骤：

步骤1、将30Kg的氧化钙与30Kg的水充分混合搅拌均匀，制成氧化钙浆；

步骤2、将30Kg的铝粉加入到步骤1制备的氧化钙浆中，并充分混合搅拌均匀，待冷却后，在电阻炉内500℃保温4小时烘干破碎后形成多孔状颗粒物；

步骤3、将7.5Kg的碳化硼、5Kg的氟化钙、25Kg的二氧化硅加工成颗粒，将其与步骤2制备好的多孔状颗粒物及2.5Kg的氧化钠充分混合即可。