阅读说明：本技术 一种织袜用dty高弹丝的加弹系统 (Draw texturing system of DTY high stretch yarn for hosiery ) 是由 朱靓韬 倪金虎 戴掌华 朱忠华 汪文忠 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种织袜用DTY高弹丝的加弹系统,涉及纺织生产的技术领域,其包括基架,该加弹系统还包括沿弹丝移动方向依次设置于所述基架的进丝机构、第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、上油机构和卷绕机构；所述上油机构包括固定设置于所述基架的油盒和转动设置于所述基架的油盖,所述油盖位于所述油盒上方,所述油盒内填充有油剂,所述油盖上转动设置有油轮,所述油轮的外圆面下端伸入到油剂中,所述油盖上设置有用于挤压高弹丝端面以控制高弹丝上油量的控油组件,所述控油组件位于所述油轮远离所述第三罗拉的一侧。本发明具有控制DTY高弹丝上含油率以提高控制DTY高弹丝质量的优点。(The invention relates to an elasticizing system of DTY high stretch yarn for hosiery, which relates to the technical field of textile production and comprises a base frame, and the elasticizing system also comprises a yarn feeding mechanism, a first roller, a first hot box, a false twister, a second roller, a network nozzle, a second hot box, a third roller, an oiling mechanism and a winding mechanism which are sequentially arranged on the base frame along the moving direction of the stretch yarn; the oiling machine constructs including fixed set up in the oil box of bed frame with rotate set up in the oil cap of bed frame, the oil cap is located the oil box top, the oil box intussuseption is filled with the finish, it is provided with the oil ship to rotate on the oil cap, the outer disc lower extreme of oil ship stretches into in the finish, be provided with on the oil cap and be used for extrudeing the oily subassembly of accuse of the oil mass on the high-stretch yarn terminal surface in order to control the high-stretch yarn, accuse oily subassembly is located the oil ship is kept away from one side of third roller. The invention has the advantage of controlling the oil content on the DTY high stretch yarn so as to improve the quality of the DTY high stretch yarn.)

一种织袜用DTY高弹丝的加弹系统

技术领域

本发明涉及纺织生产的技术领域，尤其是涉及一种织袜用DTY高弹丝的加弹系统。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，属于化学纤维，在传统服装等行业应用广泛。涤纶丝可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物 褪色及脱色现象，且涤纶丝要比人造丝坚韧，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰，也不易着火。

目前，涤纶丝主要分为初生丝、拉伸丝和变形丝三大类。其中，最为常见的是DTY丝，全名Dr1w texturing y1rn，也就是拉伸变形丝，也被称为涤纶弹丝。DTY丝是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。

在涤纶DTY生产过程中，影响涤纶DTY优级品率的主要因素之一是DTY的含油率。在实际生产中，DTY含油率不均匀的问题较为突出，严重影响了产品的质量。DTY含油率偏高时，有可能会造成DTY成品外观色差。DTY含油率偏低时，在厂家织造过程中弹丝容易起毛团、断头，并使织造加工过程产生张力波动，布面容易产生条纹瑕疵，影响了生产效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种织袜用DTY高弹丝的加弹系统,具有控制DTY高弹丝上含油率以提高控制DTY高弹丝质量的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织袜用DTY高弹丝的加弹系统，包括基架，该加弹系统还包括沿弹丝移动方向依次设置于所述基架的进丝机构、第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、上油机构和卷绕机构；

所述上油机构包括固定设置于所述基架的油盒和转动设置于所述油盒的油盖，所述油盖位于所述油盒上方，所述油盒内填充有油剂，所述油盖上转动设置有油轮，所述油轮的外圆面下端伸入到油剂中，所述油盖上设置有用于挤压高弹丝端面以控制高弹丝上油量的控油组件，所述控油组件位于所述油轮远离所述第三罗拉的一侧。

通过采用上述技术方案，生产时，用于加工生产DTY高弹丝的原丝，以进丝机构为起始端，依次经过第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉后，经由上油机构上油以使作用主要是给弹丝加上适当的油剂,使它提高弹丝的集束性,增加弹丝的平滑性,改善弹丝的抗静电性与退绕性能，从而完成原丝的加弹以获得成品高弹丝，最后成品高弹丝被卷绕机构收卷以便工作人员收集处理；

高弹丝在上油机构上安装时，转动油盖以带动油轮脱离油盒，经由第三罗拉传输来的高弹丝经过油轮的下端面后再从控油组件中穿出以离开上油机构，而后反向转动油盖以使油轮外圆面的端部伸入的油剂中，从而将高弹丝压入油盒的油剂中，使得高弹丝充分的沾取油剂以避免高弹丝含油率过低，沾取油剂的高弹丝经由控油组件的挤压以取出多余的油剂以避免高弹丝的含油率过高；

由此，该上油机构的设置，能够有效的控制高弹丝的含油率，从而该加弹系统具有控制DTY高弹丝上含油率的功能以提高控制DTY高弹丝质量。

本发明进一步设置为：所述控油组件包括固定设置于所述油盖的第一安装板和转动设置于所述油盖的第二安装板，所述第一安装板上转动设置于第一转辊，所述第二安装板上转动设置有第二转辊，所述第一转辊的轴线与所述第二转辊的轴线平行，转动所述第二安装板以使所述第一转辊的外圆面和所述第二转辊的外圆面抵触或脱离。

通过采用上述技术方案，高弹丝在控油组件上安装时，转动第二安装板以使第一转辊的外圆面和第二转辊的外圆面脱离，以便沾取完油剂的高弹丝安装通过，随后反向转动第二安装板以使第一转辊的外圆面和第二转辊的外圆面，高弹丝被压紧在第一转辊和第二转辊之间；

通过控制第一转辊外圆面和第二转辊外圆面之间抵触使得压力，来控制施加在高弹丝上的压力，从而对高弹丝上的油剂进行挤压以取出多余的油剂，由此实现对高弹丝上含油率的控制以提高高弹丝的质量。

本发明进一步设置为：所述油盖上转动设置有用于限制所述第二安装板转动的限制板，所述限制板的转动轴线与所述第一转辊的轴线方向垂直，所述限制板上固定设置有限位块，所述第一安装板上开设有供所述限位块卡接连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，当第一转辊的外圆面与第二转辊的外圆面抵触时，转动限制板以使限位块与限位槽之间卡接连接，从而限制第二安装板的转动以保证第一转辊外圆面与第二转辊外圆面抵触的稳定性，由此提高了控油组件的控油稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位块上可拆卸地设置有两个吸油海绵，所述第一转辊的外圆面与其中一个吸油海绵抵触，所述第二转辊的外圆面与另一个吸油海绵抵触。

通过采用上述技术方案，沾有油剂的高弹丝经过第一转辊和第二转辊之后，多余的油剂会留在第一转辊以及第二转辊上，吸油海绵吸附第一转辊和第二转辊上的油剂以避免第一转辊和第二转辊抵触高弹丝时自身含有过多而对高弹丝控油效果的影响；

而且多余的油剂留在第一转辊和第二转辊时，会有毛屑等滞留在油剂中，吸油海绵吸取油剂的同时吸附毛屑，而后通过挤压吸油海绵以回收的油剂，油剂中的毛屑滞留在吸油海绵上以实现油剂的过滤。

本发明进一步设置为：所述第二安装板上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第二转辊的轴线垂直，所述滑槽内设置有驱使所述第二转辊外圆面始终与所述第一转辊外圆面抵触的微调部，所述微调部包括滑动设置于所述滑槽内部的滑块和提供给所述滑块朝向所述第一转辊推力的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述滑块固定连接且另一端与所述滑槽固定连接。

通过采用上述技术方案，随着第二安装板转动次数的增加，第二安装板和油盖之间发生磨损致使第一转辊的外圆面和第二转辊的外圆面之间的抵触压力减小甚至出现间隙，间隙的存在会影响控油组件对高弹丝控油的效果，而微调部的设置能够补偿第二安装板的磨损误差，从而提高控油组件控油的稳定性。

本发明进一步设置为：所述油盖内设置有驱使所述第一转辊与所述油轮联动的联动部，所述联动部包括转动设置于所述油盖的连杆，所述连杆上同轴固定设置有第一斜齿轮和第一同步轮，所述油轮上同轴固定设置有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第一转辊上同轴固定设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮之间包覆设置有同步带。

通过采用上述技术方案，油轮转动时，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合以使连杆跟随油轮转动，同步带带动第二同步轮跟随第一同步轮转动以使第一转辊跟随连杆转动，由此实现第一转辊与油轮之间的联动，从而提高控油组件的稳定性。

本发明进一步设置为：所述油盖上固定设置有驱使所述油轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使油轮转动，以提高上油机构的上油控油稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一转辊的外圆面和所述第二转辊的外圆面上均套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套具有弹性，因而第一转辊的外圆面和第二转辊的外圆面抵触时两个橡胶套相互挤压以增大摩擦，从而使得第二转辊能够稳定的跟随第一转辊转动。

本发明进一步设置为：所述油盖内设有用于过滤所述油轮上毛屑的过滤部，所述过滤部包括抵触于所述油轮外圆面的滤毛海绵和供所述滤毛海绵安装的导油板，所述导油板与所述油盖之间固定连接，所述导油板沿着远离所述油轮的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，油轮将高弹丝压入油剂沾取油剂后，油剂的存在使得高弹丝离开油轮后常有毛屑残留在油轮上并跟随油轮转动，从而导致油轮上留有毛屑的部位再次进入油剂时毛屑滞留在油盒中，以致于影响油盒内油剂的质量，而滤毛海绵能够吸取油轮上的油剂以吸附毛屑，而后滤毛海绵内的油剂被过滤去毛屑后经由导油板回流到油盒中，由此实现油剂的过滤和再利用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.高弹丝在上油机构上安装时，转动油盖以带动油轮脱离油盒，经由第三罗拉传输来的高弹丝经过油轮的下端面后再从控油组件中穿出以离开上油机构，而后反向转动油盖以使油轮外圆面的端部伸入的油剂中，从而将高弹丝压入油盒的油剂中，使得高弹丝充分的沾取油剂以避免高弹丝含油率过低，沾取油剂的高弹丝经由控油组件的挤压以取出多余的油剂以避免高弹丝的含油率过高，由此，该上油机构的设置，能够有效的控制高弹丝的含油率，从而该加弹系统具有控制DTY高弹丝上含油率的功能以提高控制DTY高弹丝质量；

2.通过控制第一转辊外圆面和第二转辊外圆面之间抵触使得压力，来控制施加在高弹丝上的压力，从而对高弹丝上的油剂进行挤压以取出多余的油剂，由此实现对高弹丝上含油率的控制以提高高弹丝的质量；

3.油轮将高弹丝压入油剂沾取油剂后，油剂的存在使得高弹丝离开油轮后常有毛屑残留在油轮上并跟随油轮转动，从而导致油轮上留有毛屑的部位再次进入油剂时毛屑滞留在油盒中，以致于影响油盒内油剂的质量，而滤毛海绵能够吸取油轮上的油剂以吸附毛屑，而后滤毛海绵内的油剂被过滤去毛屑后经由导油板回流到油盒中，由此实现油剂的过滤和再利用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是进丝机构的安装结构示意图；

图4是上油机构的安装结构示意图；

图5是油盖的安装结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图；

图7是联动部的安装结构示意图；

图8是卷绕机构的剖视结构示意图。

图中，0、基架；1、进丝机构；11、安装架；12、安装轴；13、锁定槽；14、滑锁块；15、第二弹簧；16、安装块；17、锁定块；2、第一罗拉；3、第一热箱；4、假捻器；5、第二罗拉；6、网络喷嘴；7、第二热箱；8、第三罗拉；9、上油机构；91、油盒；92、油盖；93、油轮；94、控油组件；941、第一安装板；9411、限位槽；942、第二安装板；9421、滑槽；943、第一转辊；944、第二转辊；945、限制板；9451、限位块；946、吸油海绵；947、微调部；9471、滑块；9472、第一弹簧；948、联动部；9481、连杆；9482、第一斜齿轮；9483、第一同步轮；94984、第二斜齿轮；9485、第二同步轮；9486、同步带；96、过滤部；961、滤毛海绵；962、导油板；963、分油凸台；10、卷绕机构；101、卷绕架；1011、底架体；1012、上架体；1013、弧形凸块；1014、固定块；1015、滑移块；1016、第三弹簧；102、卷绕轴；1021、驱动轴体；1022、从动轴体；1023、安装圆台；103、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本发明公开的一种织袜用DTY高弹丝的加弹系统，包括基架0，基架0根据弹丝的移动方向以具有进线端和出线端。该加弹系统还包括沿弹丝移动方向依次设置于基架0的进丝机构1、第一罗拉2、第一热箱3、假捻器4、第二罗拉5、网络喷嘴6、第二热箱7、第三罗拉8、上油机构9和卷绕机构10；

参照图1和图3，进丝机构1设置于基架0进线端所在的一侧以用于安装原丝丝筒。

具体地，进丝机构1包括固定设置于基架0上进线端所在一侧的安装架11，且位于基架0的下端。安装架11呈长方形板体设置，安装架11的长度方向沿水平方向设置，且安装架11的两端均与基架0固定连接。

安装架11的上端面设置有若干用于安装原丝丝筒的卡装组件，原丝丝筒上装有弹丝原丝。所有卡装组件沿着安装架11的长度方向等间隔分布。在DTY丝的生产过程中，DTY丝的原丝为POY丝。

具体地，卡装组件包括沿安装架11长度方向依次设置的安装块16、安装轴12和锁定块17，安装块16与锁定块17均与安装架11固定连接且位于安装架11的上端面。安装块16和锁定块17之间形成有供原丝丝筒安装的安装空间。

安装轴12与安装块16转动连接以在安装空间内转动，且沿着水平转动以靠近或远离锁定块17。安装轴12的轴线方向沿水平方向设置，安装轴12的转动中心沿竖直方向设置。

锁定块17上开设有供安装轴12端部嵌入的锁定槽13。安装轴12嵌入锁定槽13时，安装轴12的轴线方向与安装架11的长度方向相同。安装原丝丝筒时，现将原丝丝筒套设于安装轴12上，而后转动安装轴12以使安装轴12嵌入锁定槽13。

锁定槽13的槽口上设置有锁定部，锁定部用于限制安装轴12脱离锁定槽13以提高原丝丝筒安装的稳定性。

具体地，锁定部包括滑动设置于安装架11的滑锁块14。优选地，滑锁块14沿竖直方向滑动。滑锁块14背离锁定槽13的一侧设置有引导斜面，引导斜面沿着远离锁定槽13的方向向上倾斜。滑锁块14远离锁定槽13的一端固定设置有第二弹簧15。第二弹簧15设置为压簧。第二弹簧15的端部与安装架11固定连接，以提供给滑锁块14一个向下滑动的压力。安装轴12嵌入锁定槽13时，滑锁块14在引导斜面的作用下向上滑动，直至安装轴12完全进入锁定槽13后，滑锁块14在第二弹簧15的作用下向下滑动以封闭锁定槽13的槽口。

参照图1和图2，第一罗拉2用于同时输送原丝丝筒上原丝。第一罗拉2与安装架11之间转动连接，第一罗拉2以其轴线为转动中心进行旋转。第一罗拉2的轴线方向与安装架11的长度方向相同。第一罗拉2位于安装架11的上方且相对安装架11靠近基架0的出线端。

进一步地，第一热箱3用于加热原丝以使原丝呈塑化状态,从而使得原丝更容易拉伸变形。第一热箱3内的温度越高，原丝生产出来弹丝的蓬松性和卷曲性越好。第一热箱3固定设置于基架0且位于第一罗拉2的上方，且相对第一罗拉2靠近基架0的出料端。第一热箱3内设置有供第一罗拉2输送来的弹丝穿过并加热的第一通道，第一通道的延伸方向与弹丝原丝的移动方向平行。

进一步地，假捻器4用于对经过加热的弹丝进行加捻和解捻，以使弹丝呈卷曲状。假捻器4转动设置于基架0，假捻器4的转动轴线延伸方向与弹丝的移动方向相同。假捻器4与基架0之固定连接，假捻器4位于第一热箱3远离第一罗拉2的一侧，且位于第一热箱3的上方。假捻器4的数量与卡装组件的数量相同。

进一步地，第二罗拉5用于输送假捻器4假捻完的弹丝。第二罗拉5与基架0之间转动连接，第二罗拉5位于假捻器4的上方且相对假捻器4靠近基架0的出线端。第二罗拉5的轴线方向与安装架11的长度方向平行。

进一步地，网络喷嘴6用于喷射气流以冲击蓬松弹丝，从而使弹丝获得蓬松性能。网络喷嘴6固定设置于基架0，网络喷嘴6位于第二罗拉5的下方且相对第二罗拉5靠近基架0的出线端。

进一步地，第二热箱7又叫定型热箱,用于稳定弹丝的形状。第二热箱7是用非接触型空气加热以对弹丝进行加热。第二热箱7内的温度低于第一热箱3内的温度。第二热箱7与基架0固定连接。第二热箱7位于网络喷嘴6的远离第二罗拉5的一端且位于网络喷嘴6的下方。第二热箱7相对网络喷嘴6远离基架0的出线端。

进一步地，第三罗拉8用于输送定型后的弹丝。第三罗拉8与基架0之间转动连接，第三罗拉8位于第二热箱7的下方且相对第二热箱7靠近基架0的出线端。第三罗拉8的轴线方向与安装架11的长度方向平行。

参照图4和图5，上油机构9包括固定设置于基架0的油盒91和转动设置于油盒91的油盖92。油盒91的内壁呈圆弧形凹槽设置，且圆弧形凹槽内填充有油剂。油盖92位于油盒91上方。油盖92呈“冂”字型设置。油盖92侧边开口的一侧朝向第三罗拉8，即油盖92的侧边开口朝向对应高弹丝进出上油机构9的两端。

进一步地，油盖92上转动设置有油轮93。油轮93的转动轴线水平方向设置，且油轮93的轴线与第一转辊943的轴线平行。油轮93的外圆面下端伸入到油剂中。油盖92上固定设置有驱使油轮93转动的驱动电机。驱动电机的输出轴与油轮93同轴固定连接。

高弹丝安装时，转动油盖92以带动油轮93脱离油盒91，经由第三罗拉8传输来的高弹丝经过油轮93的下端面后再从控油组件94中穿出以离开上油机构9，而后反向转动油盖92以使油轮93外圆面的端部伸入的油剂中，从而将高弹丝压入油盒91的油剂中，使得高弹丝充分的沾取油剂以避免高弹丝含油率过低。

值得一提的是，油轮93将高弹丝压入油剂沾取油剂后，油剂的存在使得高弹丝离开油轮93后常有毛屑残留在油轮93上并跟随油轮93转动，从而导致油轮93上留有毛屑的部位再次进入油剂时毛屑滞留在油盒91中，以致于影响油盒91内油剂的质量。因此，油盖92内设有用于过滤油轮93上毛屑的过滤部96。

参考图7，过滤部96包括抵触于油轮93外圆面的滤毛海绵961和供滤毛海绵961安装的导油板962，导油板962与油盖92之间固定连接。导油板962呈长方形板状设置。导油板962沿着远离油轮93的方向向下倾斜。导油板962的数量为两个，两个导油板962位于油轮93上端面的两侧。滤毛海绵961能够吸取油轮93上的油剂以吸附毛屑，而后滤毛海绵961内的油剂被过滤去毛屑后经由导油板962回流到油盒91中，由此实现油剂的过滤和再利用。

导油板962的中部固定设置有分油凸台963。分油凸台963呈三棱锥或三棱台设置，以使分油凸台963具有大端和小端。分油凸台963的小端朝向滤毛海绵961，且分油凸台963的上端沿着靠近滤毛海绵961的方向向下倾斜。高弹丝经过油轮93时，高弹丝与油轮93的抵触位置位于分油凸台963的下方，以避免从导油板962导流回油盒91的油剂滴落在高弹丝上。

参照图4和图5，油盖92上设置有用于挤压高弹丝端面以控制高弹丝上油量的控油组件94，控油组件94位于油轮93远离第三罗拉8的一侧。

具体地，控油组件94包括固定设置于油盖92的第一安装板941和转动设置于油盖92的第二安装板942。第一安装板941和第二安装板942均呈长方形板状以竖直放置设置。第一安装板941和第二安装板942均位于油盖92原理第三罗拉8的一侧。

第一安装板941上转动设置于第一转辊943。第一转辊943的轴线沿竖直方向设置，第一转辊943的轴线延伸方向与油轮93的轴线延伸方向相垂直。第一转辊943位于第一安装板941靠近第二安装板942的一侧。

第二安装板942上转动设置有第二转辊944。第二转辊944的轴线沿竖直方向设置，且与第二转辊944的轴线平行。第二转辊944位于第二安装板942靠近第一安装板941的一侧。第二转辊944跟随第二安装板942转动以使第二转辊944的外圆面和第一转辊943的外圆面抵触或脱离。

高弹丝在控油组件94上安装时，首先转动第二安装板942以使第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面脱离，以便沾取完油剂的高弹丝安装通过，高弹丝穿去第一安装板941和第二安装板942之间后，转动第二安装板942以使第二转辊944的外圆面和第一转辊943的外圆面抵触，以使高弹丝被压紧在第一转辊943和第二转辊944之间。高弹丝经由第一转辊943和第二转辊944的挤压后，高弹丝上多余的油剂被挤出并留在第一转辊943和第二转辊944上。

通过控制第一转辊943外圆面和第二转辊944外圆面之间抵触使得压力，来控制施加在高弹丝上的压力，从而对高弹丝上的油剂进行挤压以取出多余的油剂以避免高弹丝的含油率过高，由此实现对高弹丝上含油率的控制以提高高弹丝的质量。

第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面上均套设有橡胶套。橡胶套具有弹性，因而第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面抵触时两个橡胶套相互挤压以增大摩擦，从而使得第二转辊944能够稳定的跟随第一转辊943转动。

进一步地，油盖92上转动设置有用于限制第二安装板942转动的限制板945。限制板945呈“冂”字型板体设置，限制板945中间的开口可供第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面穿过。限制板945的转动轴线位于油盖92上端面远离第三罗拉8的一侧。限制板945的转动轴线与油轮93的轴线平行且与第一转辊943的轴线方向垂直。限制板945上固定设置有限位块9451，第一安装板941上开设有供限位块9451卡接连接的限位槽9411。

当第一转辊943的外圆面与第二转辊944的外圆面抵触时，转动限制板945以使限位块9451与限位槽9411之间卡接连接，从而实现限制板945与第一安装板941之间的固定以限制第二安装板942的转动。

进一步地，限位块9451上可拆卸地设置有两个吸油海绵946，两个吸油海绵946分别位于限制板945中间开口的两侧壁上。第一转辊943的外圆面与其中一个吸油海绵946抵触，第二转辊944的外圆面与另一个吸油海绵946抵触，以使吸油海绵946能够吸附第一转辊943外圆面和第二转辊944外圆面上的油剂。

当吸油海绵946中的油剂积累到一定的量以后，可以通过挤压吸油海绵946以使吸油海绵946中的油剂回收再利用。

值得一提的是，多余的油剂留在第一转辊943和第二转辊944时，会有毛屑等滞留在油剂中，吸油海绵946吸取油剂的同时吸附毛屑，而后通过挤压吸油海绵946以回收的油剂，油剂中的毛屑滞留在吸油海绵946上以实现油剂的过滤。

进一步地，第二安装板942上开设有滑槽9421。滑槽9421的延伸方向沿着靠近或远离第二转辊944的方向设置，且与第二转辊944的轴线垂直。滑槽9421的数量为两个。两个滑槽9421分别位于第二转辊944的上下两端。

参照图5和图6，随着第二安装板942转动次数的增加，第二安装板942和油盖92之间发生磨损致使第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面之间的抵触压力减小甚至出现间隙，间隙的存在会影响控油组件94对高弹丝控油的效果。为了补偿第二安装板942的磨损误差，滑槽9421内设置有驱使第二转辊944外圆面始终与第一转辊943外圆面抵触的微调部947。具体地，微调部947包括滑动设置于滑槽9421内部的滑块9471和提供给滑块9471朝向第一转辊943推力的第一弹簧9472，第一弹簧9472的一端与滑块9471固定连接且另一端与滑槽9421固定连接。第一弹簧9472推着滑块9471向第一转辊943的方向移动以使第二转辊944的外圆面始终与第一转辊943的外圆面抵触。

参照图7，油盖92内设置有驱使第一转辊943与油轮93联动的联动部948。联动部948包括转动设置于油盖92的连杆9481，连杆9481的轴线沿竖直方向竖直，连杆9481的轴线与第一转辊943的轴线平行且与油轮93的轴线垂直。连杆9481位于油轮93端部的一侧。连杆9481上同轴固定设置有第一斜齿轮9482和第一同步轮9483。第一斜齿轮9482位于连杆9481的下端，第一同步轮9483位于连杆9481的上端。

油轮93上同轴固定设置有与第一斜齿轮9482啮合的第二斜齿轮94984。第一转辊943上同轴固定设置有第二同步轮9485，第一同步轮9483和第二同步轮9485之间包覆设置有同步带9486。油轮93转动时，第一斜齿轮9482与第二斜齿轮94984啮合以使连杆9481跟随油轮93转动，同步带9486带动第二同步轮9485跟随第一同步轮9483转动以使第一转辊943跟随连杆9481转动，由此实现第一转辊943与油轮93之间的联动，从而提高控油组件94的稳定性。

参照图8，卷绕机构10用于卷绕成品弹丝。卷绕机构10位于基架0的出线端且位于基架0的下端。卷绕机构10包括固定设置于基架0的卷绕架101、转动设置于卷绕架101的卷绕轴102和驱使卷绕轴102转动的驱动件103。卷绕轴102上套设有用于卷绕成品弹丝的卷绕丝筒。

卷绕轴102包括分别套设于卷绕丝筒两端的驱动轴体1021和从动轴体1022。驱动轴体1021的轴线方向与安装架11的长度延伸方向平行。从动轴体1022的轴线位于驱动轴体1021的轴线延伸线上。卷绕丝筒的两端分别套接于驱动轴体1021和从动轴体1022。

驱动轴体1021远离从动轴体1022的一端同轴固定设置有第一摩擦轮。驱动件103为受电机驱使转动的第二摩擦轮，第二摩擦轮转动设置于卷绕架101，第二摩擦轮与第一摩擦轮抵触摩擦以进行传动。

从动轴体1022的端部同轴固定设置有安装圆台1023。安装圆台1023的横截面呈梯形设置，以使安装圆台1023具有大端和小端。安装圆台1023的小端朝向驱动轴体1021。

卷绕架101包括底架体1011和转动连接于底架体1011的上架体1012。上架体1012呈“冂”字型设置，上架体1012的开口朝向远离基架0的方向。底架体1011呈长方形板体设置，底架体1011的长度方向与安装架11的长度方向相同。底架体1011与上架体1012之间的转动轴线位于底架体1011靠近基架0进线端的一侧。

上架体1012上设置有供驱动轴体1021转动连接的固定块1014和供从动轴体1022转动连接的滑移块1015，滑移块1015沿着从动轴体1022的轴线方向滑动。滑移块1015朝向固定块1014的一侧固定设置有第三弹簧1016，第三弹簧1016的端部与上架体1012固定连接。

底架体1011升固定设置有弧形凸块1013，弧形凸块1013与滑移块1015抵触以驱使滑移块1015向固定块1014滑动。

当上架体1012转动以靠近底架体1011时，弧形凸块1013与滑移块1015抵触以将滑移块1015往固定块1014的方向推动。当上架体1012沿着远离底架体1011的方向转动时，第三弹簧1016推动滑移块1015向着远离固定块1014的方向移动。

生产时，用于加工生产DTY高弹丝的原丝，以进丝机构1为起始端，依次经过第一罗拉2、第一热箱3、假捻器4、第二罗拉5、网络喷嘴6、第二热箱7、第三罗拉8后，经由上油机构9上油以使作用主要是给弹丝加上适当的油剂,使它提高弹丝的集束性,增加弹丝的平滑性,改善弹丝的抗静电性与退绕性能，从而完成原丝的加弹以获得成品高弹丝。

本实施例的实施原理为：高弹丝在上油机构9上安装时，转动油盖92以带动油轮93脱离油盒91，转动第二安装板942以使第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面脱离，以便沾取完油剂的高弹丝安装通过，随后反向转动第二安装板942以使第一转辊943的外圆面和第二转辊944的外圆面，高弹丝被压紧在第一转辊943和第二转辊944之间，转动限制板945以使限位块9451与限位槽9411之间卡接连接从而限制第二安装板942的转动，而后反向转动油盖92以使油轮93外圆面的端部伸入的油剂中，从而将高弹丝压入油盒91的油剂中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。