阅读说明：本技术 改良的涤纶低弹丝的制作方法 (Method for manufacturing improved polyester low stretch yarn ) 是由 叶剑 于 2018-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种改良的涤纶低弹丝的制作方法,其特征在于,包括以下步骤：以涤纶长丝为原料,依次经过加弹装置的原丝架、第一罗拉、第一加热器、冷却板、假拈器、第二罗拉、网络机构、第三罗拉、上油辊和卷绕成型机构,即可得到成品的涤纶低弹丝；所述加弹装置包括机架,机架上依次设置有原丝架、第一罗拉、第一加热器、冷却板、假拈器、第二罗拉、网络机构、第三罗拉、上油辊和卷绕成型机构。(The invention provides a method for manufacturing improved polyester low stretch yarns, which is characterized by comprising the following steps of: the method comprises the following steps of taking polyester filaments as a raw material, sequentially passing through a raw yarn frame, a first roller, a first heater, a cooling plate, a false twist device, a second roller, a network mechanism, a third roller, an oiling roller and a winding forming mechanism of an elasticizing device to obtain finished low-stretch polyester yarns; the texturing device comprises a frame, and a raw silk frame, a first roller, a first heater, a cooling plate, a false twist device, a second roller, a network mechanism, a third roller, an oil feeding roller and a winding forming mechanism are sequentially arranged on the frame.)

改良的涤纶低弹丝的制作方法

技术领域

本发明涉及一种改良的涤纶低弹丝的制作方法。

背景技术

纺丝生产出来的预取向丝(POY)一般不直接用于织造，必须经后加工处理后方可使用。加弹的工作就是以POY为原料，通过拉伸和变形处理，使POY转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝(DTY)

经检索，如中国专利文献公开了一种细旦多孔锦纶66弹力丝的生产方法【申请号：201110451850.X；公开号：CN 103184564A】。这种细旦多孔锦纶66弹力丝的生产方法，包括以下步骤：以半消光锦纶66切片为原料，依次经过切片输送、干燥塔、螺旋挤压机、纺丝、上油、卷绕、预取向丝检验平衡和加弹，其特征在于，所说的纺丝温度为289摄氏度；所说的上油率为0.6-0.7％；所说的加弹温度为210摄氏度。

该专利中公开的生产方法虽然可提高产品的质量，但是，该生产方法的步骤过于复杂，需要花费大量的时间，生产速度慢，因此，设计出一种改良的涤纶低弹丝的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良的涤纶低弹丝的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良的涤纶低弹丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过加弹装置的原丝架、第一罗拉、第一加热器、冷却板、假拈器、第二罗拉、网络机构、第三罗拉、上油辊和卷绕成型机构，即可得到成品的涤纶低弹丝。

所述加弹速度为650-750m/min。

所述拉伸倍数为1.5-1.7。

所述第一罗拉的线速度为400-430m/min，第二罗拉的线速度为650-700m/min，第三罗拉的线速度为600-660m/min。

所述上油率为2.2-3.6％。

所述加弹装置包括机架，机架上依次设置有原丝架、第一罗拉、第一加热器、冷却板、假拈器、第二罗拉、网络机构、第三罗拉、上油辊和卷绕成型机构。

所述原丝架包括底板，底板固定在机架上，底板上固定有若干安装板，安装板上竖直设置有调整条，且调整条呈竖直分布，调整条与一能带动其上下移动的驱动组件相连，调整条上固定有若干放置杆，放置杆呈水平布置。

采用以上结构，通过驱动组件带动调整条上下移动，调整条带动放置杆上下移动，从而可使放置杆的位置能够根据实际需要进行调整。

所述安装板上还具有刻度线。

所述驱动组件包括推杆电机一、导向杆和导块，导向杆竖直固定在安装板上，导块设置在导向杆上，推杆电机一固定在安装板上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和导块相连，调整条固定在导套上。

当需要使调整条上下移动时，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动导块沿着导向杆上下移动，导块带动调整条上下移动。

所述第一加热器包括加热箱，加热箱倾斜固定在机架上，加热箱内具有加热管，加热箱内还设置有若干走丝管，且走丝管贯穿加热箱上下两端，走丝管下端为输入口，走丝管上端为输出口，机架上设置有用于对走丝管进行清理的清理机构，清理机构包括安装架、移动座、水泵、水箱和喷头，安装架固定在机架上，且安装架靠近加热箱上端，移动座设置安装架上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，喷头通过连接杆固定在移动座上，喷头的出口倾斜朝下，喷头的进口通过输水管和水箱相连通，水箱固定在机架上，水泵设置在输水管上。

采用以上结构，丝线经过走丝管时，通过加热箱对其进行加热处理；当走丝管需要清理时，通过移动结构带动移动座来回移动，移动座带动连接杆来回移动，连接杆带动喷头来回移动，使喷头位于相应的走丝管处，开启水泵，通过输水管将水箱中的水输送到喷头处，在水流的作用下将走丝管内部清洗赶紧，取代人工清理，清理方便。

所述移动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和步进电机，导轨水平固定在安装架上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在安装架上，且齿条与导轨相互平行，步进电机固定在滑块上，步进电机的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动座和滑块相连。

当需要使移动座来回移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨移动，滑块带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。

所述机架上还设置有指示结构，指示结构包括指针、指示绳、收放轴和扭簧，收放轴通过连接架固定在机架上，且收放轴呈水平布置，扭簧套设在收放轴上，扭簧一端和收放轴相连，扭簧另一端和连接架相连，指示绳一端固定在移动座上，且指示绳另一端和收放轴相连，指示绳上具有刻度线，指针固定在机架上。

采用以上结构，当移动座来回移动时，移动座使指示绳伸长或缩短，通过指针指示指示绳上的刻度线，从而可快速获知喷头所处的位置，指示直观；通过扭簧的作用，可实现指示绳自动收卷复位。

所述移动座上还具有用于指示绳限位的限位环。

采用以上结构，通过限位环可对指示绳进行限位。

所述机架上还固定有第一控制器，水泵和步进电机通过线路均与该第一控制器相连。

采用以上结构，通过第一控制器可控制水泵和步进电机工作，智能化程度高。

所述网络机构包括压缩空气管路，压缩空气管路一端为进气端，压缩空气管路另一端为出气端，机架上设置有用于调控压缩空气管路中气压的调控机构，调控机构包括调节阀、第二控制器、处理箱、第一气压表和第二气压表，调节阀设置在压缩空气管路上，且调节阀位于进气端和出气端之间，第二控制器固定在机架上，第二控制器具有第一端和第二端，第二控制器第一端通过第一软管和调节阀相连通，第一气压表设置在第一软管上，第二控制器第二端通过第二软管和压缩空气管路相连通，处理箱固定在机架上，且处理箱位于第二控制器下方，处理箱上部的一侧通过排水管和第一软管侧部相连通，排水管上依次设置有第一单向阀和第一电磁阀，处理箱上部的另一侧通过辅助管和第一软管侧部相连通，辅助管上设置有第二电磁阀，处理箱下部连接有排放管，排放管上设置有第三电磁阀，处理箱上部还连接有输气管，输气管上依次设置有气泵、第二单向阀和第四电磁阀，第二气压表设置在输气管上，且第二气压表位于第四电磁阀与处理箱之间。

采用以上结构，当需要将第一软管中的水分除去时，打开第四电磁阀，开启气泵将外界空气补充到处理箱中，使第二气压表的压力值和第一气压表的压力值保持一致，关闭第四电磁阀，打开第一电磁阀和第二电磁阀，使第一软管中的水从从排水管进入到处理箱中，待第一软管中的水排出后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，从而将第一软管中的水快速排出，可确保第二控制器正常工作，调控稳定。

所述处理箱内还设置有辅助结构，辅助结构包括升降板、抖动板和呈柔性的辅助杆，升降板设置在处理箱内，升降板与一能带动其上下移动的移动组件相连，抖动板通过第一弹簧和升降板相连，辅助杆下端和抖动板相铰接，辅助杆上端位于排水管内，辅助杆上端还具有毛条。

采用以上结构，通过移动组件带动升降板上下移动，升降板带动抖动板上下移动，抖动板带动辅助杆上下移动，使毛条在排水管内上下移动，从而可使排水管中的水快速向下流动。

所述抖动板上还固定有振动电机。

采用以上结构，通过振动电机可使抖动板上下振动。

所述移动组件包括推杆电机二、导杆、导套和安装条，安装条固定在处理箱侧壁上，导杆竖直固定在安装条上，导套设置在导杆上，推杆电机二固定在安装条上，推杆电机二的推杆竖直向上，推杆电机二的推杆端部和导套相连，升降板固定在导套上。

当需要使升降板上下移动时，控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套带动升降板上下移动，从而可使升降板上下移动。

所述第二罗拉包括罗拉皮辊和导丝器，罗拉皮辊和导丝器分别设置在机架上，且罗拉皮辊位于导丝器侧面，罗拉皮辊还与一微动机构相连，微动机构包括微动横杆和连接座，连接座固定在机架上，微动横杆滑动设置在连接座上，且微动横杆呈水平布置，微动横杆与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导丝器与微动横杆相连；驱动结构包括定位架、伺服电机、转盘和驱动杆，定位架固定在机架上，伺服电机固定在定位架上，伺服电机的输出轴水平设置，转盘中部固定在伺服电机的输出轴端部，转盘上具有若干螺纹孔，且螺纹孔呈不均则分布，驱动杆一端和连接轴一端转动连接，连接轴另一端上固定有定位螺栓，定位螺栓能螺纹连接在任意的一个螺纹孔中，驱动杆另一端和微动横杆端部相铰接。

采用以上结构，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动驱动杆来回摆动，驱动杆使微动横杆来回移动，微动横杆带动导丝器来回移动，使导丝器在生产过程中形成来回微动，可减少罗拉皮辊所受的横向拉力，从而大大提高罗拉皮辊的使用时间，使用寿命长。

所述机架上还设置有指示组件，指示组件包括辅助块和指示杆，辅助块固定在微动横杆上，指示杆水平固定在定位架上，且指示杆与微动横杆相互平行，指示杆上具有刻度线。

采用以上结构，通过观察辅助块来回移动时在指示杆上所处的位置，可快速获知微动横杆来回移动的数值大小。

所述定位架上还设置有用于润滑的润滑结构，润滑结构包括弹性的储油半环和挤压块，储油半环通过连杆固定在连接座上，且储油半环位于微动横杆正上方，储油半环上部具有注油孔，注油孔处设置有密封塞，储油半环的内侧面开设有若干出油孔，挤压块通过第二弹簧固定在微动横杆上，且挤压块能与储油半环相抵靠。

采用以上结构，随着微动横杆来回移动，微动横杆带动挤压块来回移动，挤压块对储油半环进行反复挤压，使储油半环中的润滑油从出油孔中输出，对微动横杆与连接座进行润滑，润滑方便。

与现有技术相比，本发明具有该优点：通过加弹装置进行改进，大大缩短了涤纶低弹丝所需的制作步骤，制作快速。

附图说明

图1是第一加热器的平面结构示意图。

图2是第一加热器中清理机构的平面结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是网络机构的平面结构示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是第二罗拉的平面结构示意图。

图7是第二罗拉拆去部分的立体结构示意图。

图8是第二罗拉拆去部分的剖视图。

图9是原丝架的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、第一控制器；3、走丝管；4、加热箱；5、喷头；6、连接杆；7、移动座；8、安装架；9、齿条；11、导轨；12、输水管；13、水箱；14、水泵；15、流量调节阀；16、收放轴；17、连接架；18、指示绳；19、滑块；21、步进电机；22、齿轮；23、指针；24、扭簧；25、第二控制器；26、第二软管；27、第二电磁阀；28、辅助管；29、压缩空气管路；30、第一软管；31、调节阀；32、第一气压表；34、排水管；35、第一电磁阀；36、第一单向阀；37、处理箱；38、第三电磁阀；39、排放管；40、推杆电机二；41、升降板；42、第一弹簧；44、抖动板；45、振动电机；46、辅助杆；47、毛条；48、第二气压表；49、第四电磁阀；50、第二单向阀；51、气泵；52、输气管；54、安装条；55、限位块；56、导杆；57、导套；62、伺服电机；63、转盘；63a、螺纹孔；64、定位架；65、指示杆；66、驱动杆；67、辅助块；68、连接座；69、连杆；70、储油半环；70a、出油孔；70b、注油孔；71、挤压块；72、第二弹簧；73、微动横杆；74、罗拉皮辊；75、导丝器；76、密封塞；77、定位螺栓；78、连接轴；79、底板；81、放置杆；82、调整条；83、推杆电机一；84、导向杆；85、导块；86、安装板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本改良的涤纶低弹丝的制作方法，包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过加弹装置的原丝架、第一罗拉、第一加热器、冷却板、假拈器、第二罗拉、网络机构、第三罗拉、上油辊和卷绕成型机构，即可得到成品的涤纶低弹丝；在本实施例中，涤纶长丝采用市场上可以买到的现有产品。

加弹速度为650-750m/min；在本实施例中，加弹速度为655m/min。

拉伸倍数为1.5-1.7；在本实施例中，拉伸倍数为1.55。

第一罗拉的线速度为400-430m/min，第二罗拉的线速度为650-700m/min，第三罗拉的线速度为600-660m/min；在本实施例中，第一罗拉的线速度为410m/min，第二罗拉的线速度为670m/min，第三罗拉的线速度为620m/min。

上油率为2.2-3.6％；在本实施例中，上油率为2.5％。

如图1-图9所示，加弹装置包括机架1，机架1上依次设置有原丝架、第一罗拉、第一加热器、冷却板、假拈器、第二罗拉、网络机构、第三罗拉、上油辊和卷绕成型机构，

原丝架包括底板79，底板79固定在机架1上，底板79上固定有若干安装板86，在本实施例中，安装板86的数量为两块；安装板86上竖直设置有调整条82，且调整条82呈竖直分布，调整条82与一能带动其上下移动的驱动组件相连，调整条82上固定有若干放置杆81，在本实施例中，每根调整条82上的放置杆81的数量为六根；放置杆81呈水平布置。

采用该结构，控制推杆电机一83带动导块85沿着导向杆84上下移动，导块85带动调整条82上下移动通过驱动组件带动调整条82上下移动，调整条82带动放置杆81上下移动，从而可使放置杆81的位置能够根据实际需要进行调整。

安装板86上还具有刻度线。

驱动组件包括推杆电机一83、导向杆84和导块85，导向杆84竖直固定在安装板86上，导块85设置在导向杆84上，推杆电机一83固定在安装板86上，推杆电机一83的推杆竖直向下，推杆电机一83的推杆端部和导块85相连，调整条82固定在导套上。

第一加热器包括加热箱4，加热箱4倾斜固定在机架1上，加热箱4内具有加热管，加热箱4内还设置有若干走丝管3，在本实施例中，每个加热箱4中走丝管3的数量为十根；且走丝管3贯穿加热箱4上下两端，走丝管3下端为输入口，走丝管3上端为输出口，机架1上设置有用于对走丝管3进行清理的清理机构，清理机构包括安装架8、移动座7、水泵14、水箱13和喷头5，安装架8固定在机架1上，且安装架8靠近加热箱4上端，移动座7设置安装架8上，移动座7与一能带动其来回移动的移动结构相连，喷头5通过连接杆6固定在移动座7上，喷头5的出口倾斜朝下，喷头5的进口通过输水管12和水箱13相连通，水箱13固定在机架1上，在本实施例中，水箱13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；水泵14设置在输水管12上。

输水管12上还设置有流量调节阀15；采用该结构，通过流量调节阀15可调节输水管12中的水流大小，调节方便。

移动结构包括导轨11、滑块19、齿轮22、齿条9和步进电机21，导轨11水平固定在安装架8上，在本实施例中，导轨11通过螺栓连接的方式水平固定在安装架8上；滑块19设置在导轨11上，齿条9水平固定在安装架8上，在本实施例中，齿条9通过螺栓连接的方式水平固定在安装架8上；且齿条9与导轨11相互平行，步进电机21固定在滑块19上，在本实施例中，步进电机21通过螺栓连接的方式固定在滑块19上；步进电机21的输出轴水平设置，齿轮22固定在步进电机21的输出轴端部，且齿轮22与齿条9相啮合，移动座7和滑块19相连。

机架1上还设置有指示结构，指示结构包括指针23、指示绳18、收放轴16和扭簧24，收放轴16通过连接架17固定在机架1上，且收放轴16呈水平布置，扭簧24套设在收放轴16上，扭簧24一端和收放轴16相连，扭簧24另一端和连接架17相连，指示绳18一端固定在移动座7上，且指示绳18另一端和收放轴16相连，指示绳18上具有刻度线，指针23固定在机架1上，在本实施例中，指针23通过螺栓连接的方式固定在机架1上；采用该结构，当移动座7来回移动时，移动座7使指示绳18伸长或缩短，通过指针23指示指示绳18上的刻度线，从而可快速获知喷头5所处的位置，指示直观；通过扭簧24的作用，可实现指示绳18自动收卷复位。

移动座7上还具有用于指示绳18限位的限位环；采用该结构，通过限位环可对指示绳18进行限位。

加热箱4外还具有保温层。

机架1上还固定有第一控制器2，水泵14和步进电机21通过线路均与该第一控制器2相连；在本实施例中，第一控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵和步进电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过第一控制器2可控制水泵14和步进电机21工作，智能化程度高。

采用该结构，丝线经过走丝管3时，通过加热箱4对其进行加热处理；当走丝管3需要清理时，控制步进电机21的输出轴带动齿轮22转动，齿轮22逐渐与齿条9相啮合，使滑块19沿着导轨11移动，滑块19带动移动座7来回移动，移动座7带动连接杆6来回移动，连接杆6带动喷头5来回移动，使喷头5位于相应的走丝管3处，开启水泵14，通过输水管12将水箱13中的水输送到喷头5处，在水流的作用下将走丝管3内部清洗赶紧，取代人工清理，清理方便。

网络机构包括压缩空气管路29，压缩空气管路29一端为进气端，压缩空气管路29另一端为出气端，机架1上设置有用于调控压缩空气管路29中气压的调控机构，调控机构包括调节阀31、第二控制器25、处理箱37、第一气压表32和第二气压表48，在本实施例中，第二控制器25采用市场上可以买到的现有产品；调节阀31设置在压缩空气管路29上，且调节阀31位于进气端和出气端之间，第二控制器25固定在机架1上，第二控制器25具有第一端和第二端，第二控制器25第一端通过第一软管30和调节阀31相连通，第一气压表32设置在第一软管30上，第二控制器25第二端通过第二软管26和压缩空气管路29相连通，处理箱37固定在机架1上，且处理箱37位于第二控制器25下方，处理箱37上部的一侧通过排水管34和第一软管30侧部相连通，排水管34上依次设置有第一单向阀36和第一电磁阀35，处理箱37上部的另一侧通过辅助管28和第一软管30侧部相连通，辅助管28上设置有第二电磁阀27，处理箱37下部连接有排放管39，排放管39上设置有第三电磁阀38，处理箱37上部还连接有输气管52，输气管52上依次设置有气泵51、第二单向阀50和第四电磁阀49，第二气压表48设置在输气管52上，且第二气压表48位于第四电磁阀49与处理箱37之间。

处理箱37的材料为不锈钢。

处理箱37内还设置有辅助结构，辅助结构包括升降板41、抖动板44和呈柔性的辅助杆46，升降板41设置在处理箱37内，升降板41与一能带动其上下移动的移动组件相连，抖动板44通过第一弹簧42和升降板41相连，辅助杆46下端和抖动板44相铰接，辅助杆46上端位于排水管34内，辅助杆46上端还具有毛条47；采用该结构，控制推杆电机二40的推杆带动导套57沿着导杆56上下移动，导套57带动升降板41上下移动，升降板41带动抖动板44上下移动，抖动板44带动辅助杆46上下移动，使毛条47在排水管34内上下移动，从而可使排水管34中的水快速向下流动。

抖动板44上还固定有振动电机45，在本实施例中，抖动板44上通过螺栓连接的方式还固定有振动电机45；采用该结构，通过振动电机45可使抖动板44上下振动。

移动组件包括推杆电机二40、导杆56、导套57和安装条54，安装条54固定在处理箱37侧壁上，导杆56竖直固定在安装条54上，在本实施例中，导杆56通过螺栓连接的方式竖直固定在安装条54上；导套57设置在导杆56上，推杆电机二40固定在安装条54上，在本实施例中，推杆电机二40通过螺栓连接的方式固定在安装条54上；推杆电机二40的推杆竖直向上，推杆电机二40的推杆端部和导套57相连，升降板41固定在导套57上。

导杆56两端还固定有限位块55；采用该结构，通过限位块55可对导套57在导杆56上下移动时进行限位。

采用该结构，当需要将第一软管30中的水分除去时，打开第四电磁阀49，开启气泵51将外界空气补充到处理箱37中，使第二气压表48的压力值和第一气压表32的压力值保持一致，关闭第四电磁阀49，打开第一电磁阀35和第二电磁阀27，使第一软管30中的水从从排水管34进入到处理箱37中，待第一软管30中的水排出后，关闭第一电磁阀35和第二电磁阀27，从而将第一软管30中的水快速排出，可确保第二控制器25正常工作，调控稳定。

第二罗拉包括包括罗拉皮辊74和导丝器75，在本实施例中，罗拉皮辊74和导丝器75采用的是市场上可买到的现有产品；罗拉皮辊74和导丝器75分别设置在机架1上，且罗拉皮辊74位于导丝器75侧面，罗拉皮辊74还与一微动机构相连，微动机构包括微动横杆73和连接座68，连接座68固定在机架1上，在本实施例中，连接座68通过螺栓连接的方式固定在机架1上；微动横杆73滑动设置在连接座68上，且微动横杆73呈水平布置，微动横杆73与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导丝器75与微动横杆73相连；驱动结构包括定位架64、伺服电机62、转盘63和驱动杆66，定位架64固定在机架1上，在本实施例中，定位架64通过螺栓连接的方式固定在机架1上；伺服电机62固定在定位架64上，在本实施例中，伺服电机62通过螺栓连接的方式固定在定位架64上；伺服电机62的输出轴水平设置，转盘63中部固定在伺服电机62的输出轴端部，转盘63上具有若干螺纹孔63a，在本实施例中，螺纹孔63a的数量为四个；且螺纹孔63a呈不均则分布，驱动杆66一端和连接轴78一端转动连接，连接轴78另一端上固定有定位螺栓77，定位螺栓77能螺纹连接在任意的一个螺纹孔63a中，驱动杆66另一端和微动横杆73端部相铰接。

机架1上还设置有指示组件，指示组件包括辅助块67和指示杆65，辅助块67固定在微动横杆73上，在本实施例中，辅助块67通过螺栓连接的方式固定在微动横杆73上；指示杆65水平固定在定位架64上，在本实施例中，指示杆65通过焊接的方式水平固定在定位架64上；且指示杆65与微动横杆73相互平行，指示杆65上具有刻度线；采用该结构，通过观察辅助块67来回移动时在指示杆65上所处的位置，可快速获知微动横杆73来回移动的数值大小。

指示杆65的材料为透明有机板。

定位架64上还设置有用于润滑的润滑结构，润滑结构包括弹性的储油半环70和挤压块71，储油半环70通过连杆69固定在连接座68上，且储油半环70位于微动横杆73正上方，储油半环70上部具有注油孔70b，注油孔70b处设置有密封塞76，储油半环70的内侧面开设有若干出油孔70a，在本实施例中，出油孔70a的数量为五个；挤压块71通过第二弹簧72固定在微动横杆73上，且挤压块71能与储油半环70相抵靠；采用该结构，随着微动横杆73来回移动，微动横杆73带动挤压块71来回移动，挤压块71对储油半环70进行反复挤压，使储油半环70中的润滑油从出油孔70a中输出，对微动横杆73与连接座68进行润滑，润滑方便。

储油半环70的材料为橡胶；采用该材料，可使储油半环70具有较好的弹性。

挤压块71的材料为不锈钢。

采用该结构，控制伺服电机62的输出轴转动，伺服电机62的输出轴带动转盘63转动，转盘63带动驱动杆66来回摆动，驱动杆66使微动横杆73来回移动，微动横杆73带动导丝器75来回移动，使导丝器75在生产过程中形成来回微动，可减少罗拉皮辊74所受的横向拉力，从而大大提高罗拉皮辊74的使用时间，使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。