具体实施方式

本发明实施例通过提供一种低卷曲高模瑜伽面料锦纶弹力丝的生产方法，解决了现有技术中瑜伽面料的锦纶弹力丝卷曲太高的技术问题，实现了获得低卷曲高模量的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在制备低卷曲高模瑜伽面料锦纶弹力丝的工艺中，锦纶预取向丝POY冷却条件的选择和控制对后道弹力丝加工是最重要的影响因素，它对纤维的取向度、直径不匀率、结晶度、拉伸性能、力学性能等均有较大影响。将集束上油的工序设于侧吹风均匀冷却的工序之后，获得有良好性能的锦纶预取向丝；选择高牵伸、低热箱温度、低假捻速度的制造工艺，制得低卷曲高模量的锦纶弹力丝。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图3，本发明的低卷曲高模瑜伽面料锦纶弹力丝的生产方法的优选实施例。

本发明包括以下制作工艺：

将锦纶预取向丝即POY依次经过导丝器、第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第一网络器、第三罗拉、油轮，然后由卷绕机进行卷绕成型，获得锦纶弹力丝；

所述导丝器用于对导向传输的丝条，所述第一罗拉、第二罗拉与第二罗拉用于拉伸传输的丝条，所述止捻器用于在所述热箱的丝条入口设置止捻点，起到防丝条捻度传递作用；所述热箱用于对丝条进行加热，加热温度按工艺要求设置，否则会影响到丝条的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。所述冷却板用于对丝条进行冷却，对丝条在假捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳，则丝条在假捻过程开成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。所述假捻器用于增加丝条的捻度，所述第一网络器用于增加丝条的网络，使丝条在上油时油份更均匀，增加丝的抱合性；所述油轮用于对丝条添加油剂。

所述锦纶预取向丝的传输速度为650-750m/min；所述热箱的加热温度为155-165℃，所述热箱将丝条加热至130-140后，丝条进入冷却板；所述冷却板将丝条冷却至44-46℃后，丝条进入假捻器；冷却板选用一种特殊钢材镀瓷。假捻速度为所述锦纶预取向丝的传输速度的1.50-1.65倍。锦纶弹力丝的卷曲度为15-18％(锦纶常态下是35-70％)，卷曲模量为13％(锦纶常态下为卷度的一半以下)。

所述锦纶预取向丝的制作工艺为：

将聚酰胺6切片放在料仓中，由料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机加热熔融成纺丝熔体，即聚酰胺6切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量后产生预定压力从螺杆的头部挤出成纺丝熔体；再由熔体管道进入纺丝箱体，在计量泵的计量作用下，纺丝熔体经过滤去除杂质、混合均匀后，在一定的压力下，由纺丝箱体的喷丝板喷出成丝束，然后经过侧吹风装置的均匀冷却形成纤维，所述侧吹风装置的风速是0.4-0.5m/s，风温度是18-25℃，风湿度55-75℃。再依次经过上油装置的集束上油，所述集束上油具体为：所述纤维先经过第一道油嘴，进行冷却、集束、润滑以及抗静电处理，再经过第二道油嘴，增加上油均匀性。

为了获得有良好性能的锦纶预取向丝，在侧吹风窗上方加装一种侧吹风均匀冷却装置，使每根丝条更加均匀地冷却。对于集束上油的位置的选择如若下移，初生纤维的固化点跟着下移，丝束抖动加剧，容易产生不稳定的气流，加剧了丝束的抖动，使得纺丝熔体由喷丝板喷出后不稳定，纺丝成形受到一定影响，同时初生纤维在结晶区域附近的停留时间较长，从而导致初生纤维过度结晶，生产中会导致毛丝和断头，及后加工困难。

因此参阅图3，将集束上油的机架设置在靠近侧吹风装置的下方。侧吹风装置1进行均匀冷却，机架2固设于侧吹风装置1的下部；机架2上固设有上下排列的第一支撑横杆21与第二支撑横杆22，沿着第一支撑横杆21的长度方向上固设有多个第一道油嘴23，沿着第二支撑横杆的长度方向固设有多个第二道油嘴24；侧吹风装置1与第一道油嘴23的距离H1为60-80cm，第一道油嘴23与第二道油嘴24的距离H2为14-16cm；从纺丝箱体喷出的细流经过侧吹风装置1的均匀冷却形成纤维3，纤维3再经过第一道油嘴23与第二道油嘴24。

参阅图4，然后进入纺丝甬道，再依次经过第二网络器4的预网络，使纤维的油份更均匀。预网络后的丝5再缠绕在牵伸导盘上，牵伸导盘分为牵伸导盘GR1、牵伸导盘GR2；经过牵伸导盘的拉伸，最后导入高速卷绕机6进行卷绕成形，获得锦纶预取向丝。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。