阅读说明：本技术 连接机构、锁止结构及防火止回阀 (Coupling mechanism, locking structure and fire prevention check valve ) 是由 王启定 曹正祥 于 2018-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种连接机构、锁止结构及防火止回阀,解决了连接机构可靠性不高的问题。连接机构,包括连杆、轴套和转轴,所述转轴可转动的设置在所述轴套上,所述轴套与所述连杆螺纹连接。(The invention relates to a connecting mechanism, a locking structure and a fireproof check valve, and solves the problem that the connecting mechanism is low in reliability. The connecting mechanism comprises a connecting rod, a shaft sleeve and a rotating shaft, wherein the rotating shaft is rotatably arranged on the shaft sleeve, and the shaft sleeve is in threaded connection with the connecting rod.)

连接机构、锁止结构及防火止回阀

技术领域

本发明涉及一种连接机构、锁止结构及防火止回阀。

背景技术

阀包括具有排气口的阀体、阀片、阀座、连接机构和弹性元件，阀座固定连接在阀体内壁上，连接机构下端与阀座转动连接，连接机构上端与阀片转动连接，弹性元件作用于连接机构以保持连接机构驱动阀片关闭排气口的趋势。

现有的连接机构包括连杆、轴套和转轴，其中，轴套通过转轴与阀座转动连接，轴套与连杆通过焊接连为一体。然而，轴套在装配过程中可能会发生漏焊的现象，这就会降低连接机构在使用过程中的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种连接机构、锁止结构及防火止回阀，增加连接机构的可靠性。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

连接机构，包括连杆、轴套和转轴，所述转轴可转动的设置在所述轴套上，所述轴套与所述连杆螺纹连接。

进一步的，所述轴套包括第一环形段和第二环形段，所述第一环形段的横截面呈圆环形，并且该第一环形段的外轮廓上设有外螺纹，所述第二环形段的横截面形状区别于所述第一环形段的横截面形状，所述连杆上设有与所述外螺纹匹配的第一螺纹孔，当所述轴套与所述连杆螺纹连接时，所述连杆可抵靠在所述第二环形段位于所述第一环形段一端的端面上。

进一步的，所述轴套还包括位于所述第二环形段远离所述第一环形段一端的第三环形段，所述第三环形段的外轮廓上设有至少一个向外延伸的第一齿牙。

进一步的，所述轴套具有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上螺纹的螺旋方向与所述外螺纹上螺纹的螺旋方向相反。

锁止结构，包括阀座、连接机构、拨片、止转片、弹性元件和感温元件，所述连接机构和所述拨片可转动地设置在所述阀座上，所述感温元件固定设置在所述阀座上，所述弹性元件作用于所述拨片上以保持所述拨片挤压所述感温元件的趋势，其特征在于，所述连接机构为上述任一一种技术方案所述的连接机构。

进一步的，所述止转片包括可转动地设置在所述拨片上的第一止转板，所述第一止转板可与所述连接机构啮合。

进一步的，所述连杆上设有止转配合面，所述拨片上设有在所述感温元件停止工作时可朝向所述止转配合面的侧面和在所述感温元件工作时可抵靠在所述止转配合面上的止转面，所述止转面与所述侧面通过倾斜段衔接。

进一步的，所述感温元件包括设置在阀座上的第一金属片、第二金属片和用于连接所述第一金属片与所述第二金属片的钎料，所述阀座上设有限位装置，所述弹性元件作用于所述拨片上以使所述拨片挤压所述感温元件时，所述第二金属片与所述限位装置相抵。

防火止回阀，包括具有排气口的阀体、阀片和锁止结构，所述锁止结构连接所述阀片与所述阀体并用于驱动所述阀片关闭所述排气口，所述锁止结构为上述任一一种技术方案所述的锁止结构。

进一步的，所述阀片外壁上设有橡胶圈，在所述阀片关闭所述排气口时，所述橡胶圈和所述阀片分别与所述阀体相抵；所述阀体包括具有所述排气口的阀芯和设置在所述阀芯上的安装面板，所述防火止回阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的间隔距离；或所述防火止回阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端贯穿所述安装面板后延伸至所述阀体外，所述夹块设置在所述操作杆的另一端，所述操作杆驱使所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述安装面板之间的间隔距离

本发明的有益效果：

本发明中，轴套与连杆螺纹连接，解决了轴套可能会发生漏焊的问题。如此设计，增加了连接机构在使用过程中的可靠性，当连接机构在使用过程中的可靠性得到增加时，安装有连接机构的防火止回阀或者是其他阀，其在工作过程中的可靠性也会得到增加。

此外，当轴套与连杆螺纹连接时，连接机构的装配速度将变快。如此设计，缩短连接机构在装配过程中所需要花费的时间。

附图说明

图1是本发明实施例二中锁止结构的立体图；

图2是本发明实施例一中部分连接机构的立体图；

图3是本发明实施例二中止转片的立体图；

图4是本发明实施例二中锁止结构的立体图(感温元件工作时)；

图5是本发明实施例二中部分锁止结构的左视图(感温元件工作时)；

图6是本发明实施例二中锁止结构的立体图(感温元件停止工作时)；

图7是本发明实施例二中部分锁止结构的左视图(感温元件停止工作时)；

图8是本发明实施例二中锁止结构的主视图；

图9是图8中A-A处的剖视图；

图10是本发明实施例二中阀座的立体图；

图11是本发明实施例一中轴套的立体图；

图12是本发明实施例三中防火止回阀的主视图；

图13是本发明实施例三中B-B处的剖视图；

图14是本发明实施例三中C-C处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参见图2和图11，连接机构，包括连杆21、轴套22和转轴23，转轴23可转动的设置在轴套22上，轴套22与连杆21螺纹连接。

从图11可以看出，轴套22包括第一环形段225和第二环形段224，第一环形段225的横截面呈圆环形，并且该第一环形段225的外轮廓上设有外螺纹223，第二环形段224的横截面形状区别于第一环形段225的横截面形状，例如：第二环形段224的横截面形状可以是六边形、矩形、三角形、不规则的多边形、椭圆形等，连杆21上设有与外螺纹223匹配的第一螺纹孔，当轴套22与连杆21螺纹连接时，连杆21可抵靠在第二环形段224位于第一环形段225一端的端面上。如此设计，第二环形段224起到限定连杆21在轴套22上固定位置的作用。

本实施例中，轴套22还包括位于第二环形段224远离第一环形段225一端的第三环形段，第三环形段的外轮廓上设有至少一个向外延伸的第一齿牙221。从图11可以看出，轴套22的第三环形段的外轮廓加工成齿轮的形状，如此设计，方便轴套22与止转片啮合。在本发明的其他实施例中，轴套可以仅包括第一环形段和第二环形段，其中，第一齿牙设置在第二环形段上。

本实施例中，轴套22具有第二螺纹孔222，优选的，第二螺纹孔222上螺纹的螺旋方向与外螺纹223上螺纹的螺旋方向相反。如此设计，在连接机构通过阀片关闭排气口的过程中，外螺纹223始终为连杆21提供一个向第二环形段224方向运动的作用力。在本发明的其他实施例中，所述轴套上设置有与转轴配合的通孔。

本实施例中，轴套22的轴向长度＞连杆21的厚度，也就是说，第二螺纹孔222的轴向长度＞第一螺纹孔的轴向长度。

实施例二

参见图1、图3和图5，锁止结构，包括阀座1、连接机构2、拨片3、止转片4、弹性元件和感温元件7，本实施例中为便于区分将所述弹性元件称为第一弹性元件5，连接机构2和拨片3可转动地设置在阀座1上，感温元件7固定设置在阀座1上，第一弹性元件5作用于拨片3上以保持拨片3挤压感温元件7的趋势，本实施例中所述连接机构2为实施例一中的所述的连接机构。

本实施例中，止转片4包括可转动地设置在拨片3上的第一止转板41；在感温元件7停止工作后，第一弹性元件5驱动拨片3相对阀体1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口；当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，第一止转板41与连接机构2啮合。

本发明中，止转片包括第一止转板，当弹性元件驱动拨片相对阀座转动并挤压连接机构，以使连接机构通过阀片关闭排气口时，第一止转板与连接机构啮合。众所周知，两个零件在啮合时，二者之间的径向距离将不会发生改变，因此，本发明通过改变止转片与连接机构的连接方式以实现消除二者之间的配合间隙。如此设计，可有效避免因止转片与连接机构之间的配合间隙而导致防火止回阀失去隔烟效果的情况发生。

从图3可以看出，第一止转板41上设有至少两个第一齿牙411，从图2可以看出，连接机构2上设有至少一个第二齿牙221，当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，至少一个第二齿牙221嵌设在两个相邻的第一齿牙411之间。

参见图3，本实施例的止转片4还包括第二止转板42和用于连接第一止转板41与第二止转板42的连接板43，第二止转板42上设有在感温元件7工作时用于阻止第一止转板41与连接机构2啮合的挡板421。当锁止结构的止转片4具有挡板421，并且感温元件7工作状态时，锁止结构旋转任意角度都能阻止第一止转板41与连接机构2啮合。在本发明的其他实施例中，止转片也可以取消挡板，当止转片取消挡板，并且感温元件处于工作状态时，止转片通过连接板与拨片相抵，以实现阻止第一止转板与连接机构啮合。

当然，在本发明的其他实施例中，止转片可以仅包括第一止转板，挡板设置在第一止转板上。

优选的，挡板421的延伸方向区别于第一齿牙411的延伸方向。

锁止结构在感温元件7工作如图4、图5和图9所示：在感温元件7工作过程中，第一弹性元件5驱动拨杆3与感温元件7相抵，此时，挡板421与拨片3的侧面302相抵，以实现第一齿牙411与第二齿牙221之间存在高度差。

锁止结构在感温元件7停止工作如图6和图7所示：在感温元件7停止工作后，第一弹性元件5驱动拨片3相对阀体1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口；当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，第一止转板41与连接机构2啮合。

参见图1，本实施例的感温元件7包括设置在阀座1上的第一金属片71、第二金属片73和用于连接第一金属片71与第二金属片73的钎料72(所述钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)，阀座1上设有限位装置，第一弹性元件5作用于拨片3上以使拨片3挤压感温元件7时，第二金属片73与限位装置相抵。当钎料72高温熔化后，第一金属片71与第二金属片73分离，在拨片3失去第二金属片73的阻挡后，第一弹性元件5驱动拨片3与连接机构2相抵，以实现第一止转板41与连接机构2啮合。在本发明的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属与拨片分离，以实现第一弹性元件驱动拨片与连接机构相抵；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。

需要说明的是：本实施例中，所述“感温元件7停止工作”指的是“钎料72受热导致第二金属片73与第一金属片71分离”，所述“感温元件7工作”指的是“钎料72用于连接第二金属片73与第一金属片71”。

参见图8和图9，连杆21上设有止转配合面211，拨片3上设有在感温元件7停止工作时可朝向止转配合面211的侧面302和在感温元件7工作时可抵靠在止转配合面211上的止转面301，止转面301与侧面302通过倾斜段303衔接。

优选的，本实施例所述倾斜段303为平面，当倾斜段303为平面时，所述倾斜段303的倾斜角度区别于止转配合面211的倾斜角度。本实施例所述倾斜段303还可以为弧面。

参见图10，本实施例的阀座1包括底板101和两块设置在底板101上并由底板101向上延伸的固定板102，其中一块固定板102上设有向外延伸的翻边11，翻边11为所述限位装置，第二金属片73可夹持在拨片3与翻边11之间。如此设计，减小甚至是消除钎料72所受到的扭力，以避免感温元件7自动停止工作。

本实施例中，锁止结构还包括第二弹性元件6，第二弹性元件6为扭簧并套接在轴套22上，第二弹性元件6一端设置在连接机构2上，第二弹性元件6另一端设置在阀座1上，第二弹性元件6可驱动连接机构2相对阀座1转动，在连接机构2相对阀座1转动后，连接机构2通过阀片关闭排气口。

本实施例中，第一弹性元件5为扭簧，当第一弹性元件5为扭簧时，第一弹性元件5套接在拨片3的第一轴杆31上，第一弹性元件5一端设置在拨片3上，第一弹性元件5另一端设置在阀座1上。在本发明的其他实施例中，第一弹性元件和第二弹性元件还可以，是压簧；或者是，第一弹性元件为压簧，第二弹性元件为拉簧。

参见图3和图5，拨片3上的其中一根第二轴杆32贯穿第一止转板41上的第一轴孔412，拨片3上的另一根第二轴杆32贯穿第二止转板42上的第二轴孔422，以实现止转片4转动地设置在拨片3上。

参见图6和图7，拨片3上的第一轴杆31贯穿阀座1上的第三轴孔1021，以实现拨片3可转动的设置在阀座1上。

参见图1、图2和图10，转轴23贯穿第四轴孔1022，以实现连接机构2可转动的设置在阀座1上。

本实施例中，所述转轴23为螺栓，螺栓依次贯穿第一金属片71、其中一个第四轴孔1022、轴套23和另一个第四轴孔1022后，与螺母固定连接，此时，第一金属片71固定在阀座1上。

本实施例中，连接机构2还包括固定板，连杆21上端与固定板转动连接，固定板还与阀片固定连接。在本发明的其他实施例中，连杆上端可以直接与阀片转动连接。

实施例三

参见图12、图13和图14，防火止回阀，包括具有排气口600的阀体100、阀片200和锁止结构300，锁止结构300连接阀片200与阀体100并用于驱动阀片200关闭排气口600，锁止结构300为实施例一中所述的锁止结构。

参见图13，本实施例的阀片200外壁上设有橡胶圈2001，在阀片200关闭排气口600时，橡胶圈2001和阀片200分别与阀体100相抵。

参见图14，阀体100包括具有排气口600的阀芯1001和设置在阀芯1001上的安装面板1002，防火止回阀还包括调节杆400和簧片500，簧片500一端连接在阀体100上，调节杆400一端位于阀芯1001内，该调节杆400另一端贯穿阀芯1001后与簧片500另一端相抵，调节杆400轴向往复运动，以调节簧片500另一端与安装面板1002之间的间隔距离.。本实施例中，调节杆400为螺钉，调节杆400轴向往复运动，以调节簧片500另一端与安装面板1002之间的间隔距离。

本实施例中，调节杆400和簧片500的工作原理：调节杆400轴向推动簧片500发生弹性变形，以增加簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离，由于簧片500一端连接在阀体100(簧片一端可以连接在阀芯和/或安装面板上，如果阀体还包括其他部件，那么，簧片一端还可以连接在其他部件上)上，因此，在簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离增加后，簧片500另一端与安装面板1002之间的夹角将变小，以实现防火止回阀夹持在排气道的侧壁上；调节杆400卸去推动簧片500的作用力，以缩小簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离，由于簧片500一端连接在阀体100上，因此，在簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离减小后，簧片500另一端与安装面板1002之间的夹角将变大，以方便阀从排气道上拆下。在本发明的其他实施例中，防火止回阀还包括操作杆和夹块，操作杆一端贯穿安装面板后延伸至阀体外，夹块设置在操作杆的另一端，操作杆驱使夹块往复运动，以调节夹块与安装面板之间的间隔距离，其中，操作杆可以与夹块直接连接，操作杆也可以与夹块通过其他部件间接连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。