阅读说明：本技术 一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆 (A kind of cylinder type pull rod for rectilinear hydraulic press ) 是由 王兴恩 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆,包括上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆,所述上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆的结构相同,均包括圆筒以及分别固定在圆筒上下两端的上吊耳和下吊耳,所述上节圆筒型拉杆下端的下吊耳与下节圆筒型拉杆顶端的上吊耳之间通过销轴固定连接。本发明上吊耳采用上矩形框吊架与上圆形支承板焊接结构,下吊耳采用下矩形框吊架与下圆形支承板焊接结构,上圆形支承板与下圆形支承板之间设置圆筒,且上吊耳及下吊耳与圆筒之间的焊接部位均位于圆筒外部,焊接空间大,焊接方便,且焊接构件较少,有效减小焊接集中引起的热应力,提高了焊接质量。(The invention discloses a kind of cylinder type pull rods for rectilinear hydraulic press, including upper pitch circle cartridge type pull rod and lower pitch circle cartridge type pull rod, the upper pitch circle cartridge type pull rod is identical as the structure of lower pitch circle cartridge type pull rod, include cylinder and the upper lifting lug and lower lifting lug for being separately fixed at cylinder upper and lower ends, is fixedly connected between the lower lifting lug and the upper lifting lug on lower pitch circle cartridge type pull rod top of the upper pitch circle cartridge type pull rod lower end by pin shaft.Lifting lug is using upper rectangle frame hanger and upper circular support plate welding structure in the present invention, lower lifting lug is using lower rectangle frame hanger and lower circular support plate welding structure, cylinder is set between upper circular support plate and lower circular support plate, and the welding position between upper lifting lug and lower lifting lug and cylinder is respectively positioned on cylindrical outer, it is big to weld space, convenient welding, and welded unit is less, thermal stress caused by welding is concentrated is effectively reduced, welding quality is improved.)

一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆

技术领域

本发明涉及一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，属于水电水利工程金属结构技术领域。

背景技术

对于采用垂直式液压机操作的进水口快速闸门，为减小其行程继而降低液压机油缸的制造运输难度，液压机一般通过拉杆与闸门连接，传统的拉杆通常采用上下两端设置吊耳板的工字型结构存在闸门动水闭门浮托力大的问题，故现有将拉杆由工字型结构改造为圆筒型结构技术，该技术采用上吊耳板及下吊耳板与圆筒结构内部设置支承板、竖向加强板、中横向加强板及边横向加强板焊接方式，虽可增强上吊耳板及下吊耳板的稳定性，但在圆筒结构内部焊接上吊耳板、下吊耳板、支承板、竖向加强板、中横向加强板及边横向加强板，焊接构件较多，且空间狭小，焊接难度较大，焊接质量不易保证；所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种用于垂直式液压机的圆筒型拉杆，包括上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆，所述上节圆筒型拉杆与下节圆筒型拉杆的结构相同，均包括圆筒以及分别固定在圆筒上下两端的上吊耳和下吊耳，所述上节圆筒型拉杆下端的下吊耳与下节圆筒型拉杆顶端的上吊耳之间通过销轴固定连接。

进一步，所述上吊耳是由焊接在圆筒顶端的上圆形支承板以及焊接在上圆形支承板上的上矩形框吊架构成，所述的下吊耳是由焊接在圆筒下端的下圆形支承板以及焊接在下圆形支承板上的下矩形框吊架构成，所述的下矩形框吊架套在上矩形框吊架外部，且下矩形框吊架内壁与上矩形框吊架的外壁之间采用间隙配合，销轴穿过下矩形框吊架和上矩形框吊架后将两者固定连接。

进一步，所述上矩形框吊架包括对称焊接在上圆形支承板上的两块上吊耳板，在两块上吊耳板的两端之间均焊接有上侧面端板，所述的下矩形框吊架包括对称焊接在下圆形支承板上的两块下吊耳板，在两块下吊耳板的两端之间均焊接有下侧面端板。

更进一步，所述上吊耳板及下吊耳板的双侧均对称焊接有轴承板。

进一步，所述圆筒上位于上圆形支承板的下部焊接有环状锁定板，在圆筒上位于下圆形支承板的上部焊接有环状加强板，在上圆形支承板与环状锁定板之间以及下圆形支承板与环状加强板之间均焊接有一组竖加强板，在竖加强板之间焊接有横加强板。

更进一步，所述圆筒上设置有一道或一道以上的加强环。

更进一步，所述加强环包括环形翼缘板和环形腹板，所述的环形腹板焊接在圆筒上，环形翼缘板焊接在环形腹板上，在环形翼缘板和环形腹板之间均匀地焊接有一组加强肋板。

由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明上吊耳采用上矩形框吊架与上圆形支承板焊接结构，下吊耳采用下矩形框吊架与下圆形支承板焊接结构，上圆形支承板与下圆形支承板之间设置圆筒，且上吊耳及下吊耳与圆筒之间的焊接部位均位于圆筒外部，焊接空间大，焊接方便，且焊接构件较少，有效减小焊接集中引起的热应力，提高了焊接质量；此外，本发明的上吊耳及下吊耳均采用矩形框吊架结构，稳定性好，且下矩形框吊架内壁与上矩形框吊架的外壁之间采用间隙配合，便于上矩形框吊架和下矩形框吊架对接安装；而且在长度较长的圆筒上设置一定数量的加强环，增强了拉杆的整体稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的A-A截面图；

图6是图1的B-B截面图；

图7是上节圆筒型拉杆或下节圆筒型拉杆结构示意图的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的右视图；

图10是图7的俯视图；

图11是图7的C-C截面图；

图12是图7的D-D截面图；

图13是图8的E-E截面图。

附图标记说明：1-上节圆筒型拉杆、2-下节圆筒型拉杆、3-销轴、4-上吊耳、5-上矩形框吊架、6-上圆形支承板、7-下吊耳、8-下矩形框吊架、9-下圆形支承板、10-圆筒、11-环状锁定板、12-环状加强板、13-竖加强板、14-横加强板、15-上吊耳板、16-上侧面端板、17-下吊耳板、18-下侧面端板、19-轴承板、20-加强环、21-环形翼缘板、22-环形腹板、23-加强肋板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：用于垂直式液压机的圆筒型拉杆的结构示意图如图1～5所示，包括上节圆筒型拉杆1与下节圆筒型拉杆2，所述上节圆筒型拉杆1与下节圆筒型拉杆2的结构相同，均包括圆筒10以及分别固定在圆筒10上下两端的上吊耳4和下吊耳7，所述上节圆筒型拉杆1下端的下吊耳7与下节圆筒型拉杆2顶端的上吊耳4之间通过销轴3固定连接。

参见图1、图4及图5，所述上吊耳4是由焊接在圆筒10顶端的上圆形支承板6以及焊接在上圆形支承板6上的上矩形框吊架5构成，所述的下吊耳7是由焊接在圆筒10下端的下圆形支承板9以及焊接在下圆形支承板9上的下矩形框吊架8构成，所述的下矩形框吊架8套在上矩形框吊架5外部，且下矩形框吊架8内壁与上矩形框吊架5的外壁之间采用间隙配合，销轴3穿过下矩形框吊架8和上矩形框吊架5后将两者固定连接。

参见图7～13，所述上矩形框吊架5包括对称焊接在上圆形支承板6上的两块上吊耳板15，在两块上吊耳板15的两端之间均焊接有上侧面端板16，所述的下矩形框吊架8包括对称焊接在下圆形支承板9上的两块下吊耳板17，在两块下吊耳板17的两端之间均焊接有下侧面端板18；所述上吊耳板15及下吊耳板17的双侧均对称焊接有轴承板19。

参见图6～9以及图11，所述圆筒10上位于上圆形支承板6的下部焊接有环状锁定板11，在圆筒10上位于下圆形支承板9的上部焊接有环状加强板12，在上圆形支承板6与环状锁定板11之间以及下圆形支承板9与环状加强板12之间均焊接有一组竖加强板13，在竖加强板13之间焊接有横加强板14。

参见图7～9以及图13，所述圆筒10上设置有一道加强环20；所述加强环20包括环形翼缘板21和环形腹板22，所述的环形腹板22焊接在圆筒10上，环形翼缘板21焊接在环形腹板22上，在环形翼缘板21和环形腹板22之间均匀地焊接有一组加强肋板23。

本发明的工作原理：本发明上吊耳4采用上矩形框吊架5与上圆形支承板6焊接结构，下吊耳7采用下矩形框吊架8与下圆形支承板9焊接结构，上圆形支承板6与下圆形支承板9之间设置圆筒10，且上吊耳4及下吊耳7与圆筒10之间的焊接部位均位于圆筒10外部，焊接空间大，焊接方便，且焊接构件较少，有效减小焊接集中引起的热应力，提高了焊接质量；此外，本发明的上吊耳4及下吊耳7均采用矩形框吊架结构，稳定性好，且下矩形框吊架8内壁与上矩形框吊架5的外壁之间采用间隙配合，便于上矩形框吊架5和下矩形框吊架8对接安装；而且在长度较长的圆筒10上设置一定数量的加强环10，增强了拉杆的整体稳定性。