阅读说明：本技术 一种回转干燥装置 (Rotary drying device ) 是由 包勋耀 刘伟娇 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种回转干燥装置,包括装置本体,装置本体包括用于对物料进行冷却的筒体和用于支撑筒体的支撑座,筒体包括内筒体和外筒体,外筒体上设有用于注入物料的进料斗,进料斗上设有进料口,进料斗与外筒体通过轴承连接,外筒体远离进料斗的位置设有用于出料的出料斗,该装置能够对物料不停的翻转,将粉状、颗粒状的物料进行翻转分裂再烘干,筒体能够用于在干燥中存放物料,支撑座能够对筒体进行支撑,进料斗能够将物料通过进料斗注入筒体内部进行干燥,出料斗能够对干燥的物料进行出料,从而能够对粉状和颗粒状的物料自动干燥,方便用户的使用。(The invention discloses a rotary drying device, which comprises a device body, wherein the device body comprises a barrel for cooling materials and a supporting seat for supporting the barrel, the barrel comprises an inner barrel and an outer barrel, the outer barrel is provided with a feed hopper for injecting the materials, the feed hopper is provided with a feed inlet, the feed hopper is connected with the outer barrel through a bearing, the position of the outer barrel, which is far away from the feed hopper, is provided with a discharge hopper for discharging the materials, the device can be to the upset that the material does not stop, with likepowder, graininess material upset split and dry again, the barrel can be used for depositing the material in the drying, the supporting seat can support the barrel, the feeder hopper can pour into the barrel with the material through the feeder hopper inside dry, go out the hopper and can carry out the ejection of compact to dry material to can be to likepowder and graininess material automatic drying, convenience of customers's use.)

一种回转干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥机领域，具体是一种回转干燥装置。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

但在干燥的过程中，颗粒状，粉状容易存在聚集在一起不能均匀分散的现象，导致颗粒状，粉状的物料内部无法完全的干燥，甚至出现物料干燥失败，导致二次返工的情况出现，加大了操作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转干燥装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转干燥装置，包括装置本体，装置本体包括用于对物料进行冷却的筒体和用于支撑筒体的支撑座，筒体包括内筒体和外筒体，外筒体上设有用于注入物料的进料斗，进料斗上设有进料口，进料斗与外筒体通过轴承连接，外筒体远离进料斗的位置设有用于出料的出料斗，出料斗与外筒体通过轴承连接，出料斗上设有回水箱，回水箱上设有热源进口和热源出口。

通过采用上述技术方案：该装置能够对物料不停的翻转，将粉状、颗粒状的物料进行翻转***再烘干，筒体能够用于在干燥中存放物料，支撑座能够对筒体进行支撑，进料斗能够将物料通过进料斗注入筒体内部进行干燥，出料斗能够对干燥的物料进行出料，热源进口能够对筒体接入热源进行干燥，热源出口能够将热源产生的热气进行排出，从而能够对粉状和颗粒状的物料自动干燥，方便用户的使用。

进一步设置：所述内筒体包括热源夹套层和扬料板，内筒体内部设有若干个物料导流板，物料导流板用于将内筒体内部隔出若干个物料隔仓，内筒体内部设有热源中心管，热源中心管包括进热源中心管和回热源中心管，进热源中心管嵌套在回热源中心管中，物料导流板两侧分别焊接在热源夹套层和回热源中心管上，内筒体内部设有回热源旋转接头，回热源中心管嵌设在回热源旋转接头上，回水箱内部设有进热源旋转接头，进热源中心管嵌设在进热源旋转接头上。

通过采用上述技术方案：热源夹套层能够将热源温度传递给物料，扬料板用于将物料抄起，物料导流板的作用是将物料由进料端推向出料端，进热源中心管和回热源中心管能够为物料提供热源和将热气进行排出，从而方便物料进行干燥，方便用户的使用。

进一步设置：所述外筒体上设有用于支撑筒体的滚圈，筒体嵌设在滚圈内部，滚圈的数量为两个，外筒体上设有带动筒体进行旋转的大齿轮，大齿轮和外筒体通过法兰连接，支撑座包括用于对滚圈进行支撑的拖轮支座和用于对大齿轮进行支撑的传动支座，拖轮支座的数量为两个，拖轮支座上设有用于支撑滚圈的滚圈拖轮，拖轮支座靠近滚圈拖轮的位置设有用于给滚圈进行限位的滚圈挡板，滚圈挡板焊接在拖轮支座上。

通过采用上述技术方案：滚圈能够对筒体进行支撑，大齿轮能够对滚筒进行转动，从而对滚筒内部的物料进行翻转，对物料全方位进行干燥，滚圈拖轮对滚圈进行支撑，滚圈挡板能够给滚圈进行限位，拖轮支座能够对滚圈拖轮进行支撑，传动支座能够对大齿轮进行支撑。

进一步设置：所述传动支座靠近大齿轮的位置设有用于带动筒体进行转动的小齿轮，大齿轮啮合在小齿轮上，小齿轮的数量为两个，小齿轮上设有用于带动小齿轮进行转动的转动件。

通过采用上述技术方案：小齿轮能够带动大齿轮进行转动，从而带动筒体进行转动，从而能够筒体内部的物料进行翻转干燥，转动件能够带动两侧小齿轮同时进行转动，从而方便筒体进行转动，从而方便物料进行翻转干燥。

进一步设置：所述转动件包括用于带动小齿轮进行转动的转动杆和转动支杆，转动杆和转动支杆嵌设在小齿轮中心，转动杆和转动支杆上设有用于带动转动杆和转动支杆进行转动的左向横向锥齿轮和右向横向锥齿轮，转动杆和转动支杆嵌设在左向横向锥齿轮和右向横向锥齿轮中心，左向横向锥齿轮和右向横向锥齿轮上设有用于带动左向横向锥齿轮和右向横向锥齿轮进行转动左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮，左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮分别啮合在左向横向锥齿轮和右向横向锥齿轮上，左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮之间设有用于带动左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮进行转动的旋转杆，旋转杆嵌设在左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮之间，旋转杆上设有用于带动旋转杆进行转动的双头电机，旋转杆靠近双头电机的位置设有减速机，减速机的数量为两个，减速机与双头电机通过螺栓连接，传动支座靠近转动杆、转动支杆和旋转杆的两侧设有用于支撑转动杆、转动支杆和旋转杆的轴承座。

通过采用上述技术方案：双头电机能够带动旋转杆进行转动，减速机能够带动电机进行减速转动，旋转杆能够左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮进行转动，从而带动啮合在左向竖向锥齿轮和右向竖向锥齿轮的左向横向锥齿轮和右向横向锥齿进行转动，从而能够带动转动杆和转动支杆进行转动，从而将两侧的小齿轮进行转动，从而带动筒体平稳的进行转动，使筒体内部的物料进行均匀的干燥。

进一步设置：所述筒体上设有排净残留在干燥机内的热源的热源排污口，热源排污口内部设有对物料进行筛出的筛板，热源排污口设有用于将筛板进行固定的卡扣，卡扣与热源排污口铰接，外筒体靠近热源排污口的位置设有储污罐，储污罐上设有定位槽口，储污罐与筒体通过螺栓连接，储污罐采用透明pvc材料制成，储污罐上设有刻度线。

通过采用上述技术方案：热源排污口能够排净残留在干燥机内的热源，筛板能够将物料干燥的残渣进行筛出，储污罐能够将残留在干燥机内的热源进行储存，刻度线能够更直观的观察储污罐收集程度，及时提醒操作人员进行更换。

进一步设置：所述进料口设有用于防止物料从进料端溢出设备的挡料板，挡料板呈倾斜式设计，且挡料板端处与挡料斗焊接。

通过采用上述技术方案：挡料板能够防止物料从进料端溢出设备，倾斜式设计一方面更方面物料注入，另一方面防止未注入的物料溢出。

进一步设置：所述内筒体内设有用于将物料输送到干燥机筒体内的螺旋输送机。

通过采用上述技术方案：螺旋输送机能够将物料输送到干燥机筒体内，从而方便物料注入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置能够对物料不停的翻转，将粉状、颗粒状的物料进行翻转***再烘干，筒体能够用于在干燥中存放物料，支撑座能够对筒体进行支撑，进料斗能够将物料通过进料斗注入筒体内部进行干燥，出料斗能够对干燥的物料进行出料，热源进口能够对筒体接入热源进行干燥，热源出口能够将热源产生的热气进行排出，从而能够对粉状和颗粒状的物料自动干燥，方便用户的使用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种回转干燥装置的结构示意图；

图2为本发明一种回转干燥装置的整体剖视图；

图3为本发明一种回转干燥装置的侧切剖视图；

图4为本发明一种回转干燥装置的局部示意图。

图中：1、进料口；2、进料斗；3、筒体；4、滚圈；5、滚圈拖轮；6、滚圈挡轮；7、拖轮支座；8、大齿轮；9、小齿轮；10、减速机；12、传动支座；13、出料斗；14、回水箱；15、热源进口；16、热源出口；17、固定台；18、外筒体；19、内筒体；20、扬料板；21、热源套夹层；22、物料导流板；23、回热源中心管；24、进热源中心管；25、回热源旋转接头；26、进热源旋转接头；27、物料隔仓；28、筛板；29、储污罐；30、转动杆；31、转动支杆；32、左向横向锥齿轮；33、右向横向锥齿轮；34、左向竖向锥齿轮；35、右向竖向锥齿轮；36、旋转杆；37、双头电机；38、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种回转干燥装置。

本发明的工作原理是：如图1,2,3所示，一种回转干燥装置，包括装置本体，装置本体包括用于对物料进行冷却的筒体3和用于支撑筒体3的支撑座，筒体3包括内筒体19和外筒体18，内筒体19包括热源夹套层和扬料板20，内筒体19内部设有若干个物料导流板22，物料导流板22用于将内筒体19内部隔出若干个物料隔仓27，内筒体19内部设有热源中心管，热源中心管包括进热源中心管24和回热源中心管23，进热源中心管24嵌套在回热源中心管23中，物料导流板22两侧分别焊接在热源夹套层和回热源中心管23上，内筒体19内部设有回热源旋转接头25，回热源中心管23嵌设在回热源旋转接头25上，回水箱14内部设有进热源旋转接头26，进热源中心管24嵌设在进热源旋转接头26上；热源夹套层能够将热源温度传递给物料，扬料板20用于将物料抄起，物料导流板22的作用是将物料由进料端推向出料端，进热源中心管24和回热源中心管23能够为物料提供热源和将热气进行排出，从而方面物料进行干燥，方便用户的使用。

外筒体18上设有用于注入物料的进料斗2，进料斗2上设有进料口1，进料斗2与外筒体18通过轴承连接，进料口1设有用于防止物料从进料端溢出设备的挡料板，挡料板呈倾斜式设计，且挡料板端处与挡料斗焊接；挡料板能够防止物料从进料端溢出设备，倾斜式设计一方面更方面物料注入，另一方面防止未注入的物料溢出。内筒体19内部靠近进料口1的位置设有用于将物料输送到干燥机筒体3内的螺旋输送机；螺旋输送机能够将物料输送到干燥机筒体3内，从而方便物料注入。

如图1所示，外筒体18远离进料斗2的位置设有用于出料的出料斗13，出料斗13与外筒体18通过轴承连接，进料斗2和出料斗13上设有用于支撑进料斗2和出料斗13的固定台17，出料斗13上设有回水箱14，回水箱14上设有热源进口15和热源出口16；该装置能够对物料不停的翻转，将粉状、颗粒状的物料进行翻转***再烘干，筒体3能够用于在干燥中存放物料，支撑座能够对筒体3进行支撑，进料斗2能够将物料通过进料斗2注入筒体3内部进行干燥，出料斗13能够对干燥的物料进行出料，热源进口15能够对筒体3接入热源进行干燥，热源出口16能够将热源产生的热气进行排出，从而能够对粉状和颗粒状的物料自动干燥，方便用户的使用。

如图1所示，外筒体18上设有用于支撑筒体3的滚圈4，筒体3嵌设在滚圈4内部，滚圈4的数量为两个，外筒体18上设有带动筒体3进行旋转的大齿轮8，大齿轮8和外筒体18通过法兰连接。

支撑座包括用于对滚圈4进行支撑的拖轮支座7，拖轮支座7的数量为两个，拖轮支座7上设有用于支撑滚圈4的滚圈4拖轮，拖轮支座7靠近滚圈4拖轮的位置设有用于给滚圈4进行限位的滚圈4挡板，滚圈4挡板焊接在拖轮支座7上。滚圈4能够对筒体3进行支撑，滚圈4拖轮对滚圈4进行支撑，滚圈4挡板能够给滚圈4进行限位，拖轮支座7能够对滚圈4拖轮进行支撑，传动支座12能够对大齿轮8进行支撑。

如图1，图4所示，支撑座包括用于对大齿轮8进行支撑的传动支座12，大齿轮8能够对滚筒进行转动，从而对滚筒内部的物料进行翻转，对物料全方位进行干燥，传动支座12靠近大齿轮8的位置设有用于带动筒体3进行转动的小齿轮9，大齿轮8啮合在小齿轮9上，小齿轮9的数量为两个，小齿轮9上设有用于带动小齿轮9进行转动的转动件；小齿轮9能够带动大齿轮8进行转动，从而带动筒体3进行转动，从而能够筒体3内部的物料进行翻转干燥，转动件能够带动两侧小齿轮9同时进行转动，从而方便筒体3进行转动，从而方便物料进行翻转干燥。

转动件包括用于带动小齿轮9进行转动的转动杆30和转动支杆31，转动杆30和转动支杆31嵌设在小齿轮9中心，转动杆30和转动支杆31上设有用于带动转动杆30和转动支杆31进行转动的左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿轮33，转动杆30和转动支杆31嵌设在左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿轮33中心，左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿轮33上设有用于带动左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿轮33进行转动左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35，左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35分别啮合在左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿轮33上，左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35之间设有用于带动左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35进行转动的旋转杆36，旋转杆36嵌设在左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35之间，旋转杆36上设有用于带动旋转杆36进行转动的双头电机37，双头电机37采用ELTE双头高速主轴电机,旋转杆36靠近双头电机37的位置设有减速机10，减速机10的数量为两个，减速机10与双头电机37通过螺栓连接，传动支座12靠近转动杆30、转动支杆31和旋转杆36的两侧设有用于支撑转动杆30、转动支杆31和旋转杆36的轴承座38；双头电机37能够带动旋转杆36进行转动，减速机10能够带动电机进行减速转动，旋转杆36能够左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35进行转动，从而带动啮合在左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35的左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿进行转动，从而能够带动转动杆30和转动支杆31进行转动，从而将两侧的小齿轮9进行转动，从而带动筒体3平稳的进行转动，使筒体3内部的物料进行均匀的干燥。

筒体3上设有排净残留在干燥机内的热源的热源排污口，热源排污口内部设有对物料进行筛出的筛板28，热源排污口设有用于将筛板28进行固定的卡扣，卡扣与热源排污口铰接，外筒体18靠近热源排污口的位置设有储污罐29，储污罐29上设有定位槽口，储污罐29与筒体3通过螺栓连接，储污罐29采用透明pvc材料制成，储污罐29上设有刻度线；热源排污口能够排净残留在干燥机内的热源，筛板28能够将物料干燥的残渣进行筛出，储污罐29能够将残留在干燥机内的热源进行储存，刻度线能够更直观的观察储污罐29收集程度，及时提醒操作人员进行更换。

本发明工作原理如下：该装置能够对物料不停的翻转，将粉状、颗粒状的物料进行翻转***再烘干，筒体3能够用于在干燥中存放物料，支撑座能够对筒体3进行支撑，操作人员将物料从进料口1注入，进料口1设有用于防止物料从进料端溢出设备的挡料板，挡料板呈倾斜式设计，且挡料板端处与挡料斗焊接；挡料板能够防止物料从进料端溢出设备，倾斜式设计一方面更方面物料注入，另一方面防止未注入的物料溢出，物料进入进料口1后，内筒体19内部靠近进料口1的位置设有用于将物料输送到干燥机筒体3内的螺旋输送机，螺旋输送机能够将物料输送到干燥机筒体3内，从而使方便物料注入，当物料注入后，物料进入不同的物料隔仓27，扬料板20用于将物料抄起，物料导流板22将物料由进料端推向出料端，用户开启双头电机37，双头电机37能够带动旋转杆36进行转动，减速机10能够带动电机进行减速转动，旋转杆36能够左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35进行转动，从而带动啮合在左向竖向锥齿轮34和右向竖向锥齿轮35的左向横向锥齿轮32和右向横向锥齿进行转动，从而能够带动转动杆30和转动支杆31进行转动，从而将两侧的小齿轮9进行转动，从而带动筒体3平稳的进行转动，使筒体3内部的物料进行均匀的干燥，进料斗2和出料斗13与外筒体18通过轴承连接，进料斗2和出料斗13上设有用于支撑进料斗2和出料斗13的固定台17，在筒体3进行旋转时，能够保证进料斗2和出料斗13的固定。

筒体3进行旋转时，能够将颗粒状，粉状的物料不停的翻转，热源夹套层能够将热源温度传递给物料，扬料板20用于将物料抄起，物料导流板22的作用是将物料由进料端推向出料端，进热源中心管24和回热源中心管23能够为物料提供热源和将热气进行排出，从而方面物料进行干燥，当物料导流板22缓慢的将物料往前推进，物料从出料口进行出料，完成物料的干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。