阅读说明：本技术 一种铝液循环加热系统 (A kind of molten aluminum loop heating system ) 是由 张育玮 张枫 杨勇 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明新型提供一种铝液循环加热系统,涉及炉体领域,包括炉体,炉体内沿竖轴方向固定连接有隔板,炉体内由隔板分为熔化室和投料室。本发明新型中,通过将卡块卡接在插槽中,然后通过在弹簧的弹力作用下,从而便于将固定座固定在安装座上,当需要将固定座与安装座进行拆卸时,只需要将卡块移出插槽即可,通过启动伺服电机,从而便于带动搅拌轴转动,从而便于加快铝液化的效率,通过设有过滤板,便于对还没有融化完全的铝进行过滤,防止对循环泵和管道造成堵塞,影响循环效率,通过设有卡槽和卡座,从而便于对过滤板进行安装和拆卸。(The present invention is novel to provide a kind of molten aluminum loop heating system, is related to furnace body field, including furnace body, and furnace body is interior to be fixedly connected with partition along plotted, and furnace body inner route clapboard is divided into melting chamber and charging chamber.During the present invention is novel, by the way that fixture block is connected in slot, then by under the effect of the elastic force of spring, consequently facilitating fixing seat is fixed in mounting base, when needing to be dismantled fixing seat and mounting base, it only needs fixture block removing slot, by starting servo motor, consequently facilitating driving agitating shaft rotation, consequently facilitating accelerating the liquefied efficiency of aluminium, by being equipped with filter plate, convenient for being filtered to melting complete aluminium not yet, it prevents from resulting in blockage to circulating pump and pipeline, influence cycle efficieny, by being equipped with card slot and deck, consequently facilitating being mounted and dismounted to filter plate.)

一种铝液循环加热系统

技术领域

本发明新型涉及熔化炉领域，尤其涉及一种铝液循环加热系统。

背景技术

双室熔化炉由炉体钢结构、炉门、炉衬、加热室、废料室、铝液循环系统(含沉屑井)、蓄热式燃烧系统、控制系统、放流系统和排烟系统等组成。

一直以来，铝材行业都是高耗能行业，在加重成本负担的同时也产生了环境污染。以前的铝原理熔化方式是高温富氧火焰直接焚烧，铝原料烧损过多，加热方式为两火嘴火焰换向蓄热燃烧，燃烧效率不高，热量回收不完全，单位气耗较高，熔化效率还有待进一步。

现有的铝液循环加热系统效率较低，而且在循环加热过程中，容易对管道造成堵塞。

发明新型内容

本发明新型的目的在于提供一种铝液循环加热系统，以解决上述技术问题。

本发明新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝液循环加热系统，包括炉体，所述炉体内沿竖轴方向固定连接有隔板，所述炉体内由隔板分为熔化室和投料室，所述炉体靠近熔化室的上表面设有第一蓄热室，所述炉体靠近熔化室的侧壁设有两个相对称的第二蓄热室，所述投料室内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左端与隔板转动连接，所述搅拌轴的右端伸出炉体外并固定连接有固定座，所述炉体靠近投料室的侧壁固定连接有安装架，所述安装架内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有安装座，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽的侧壁开设有相对称的插槽，所述固定座的两侧壁开设有相对称的放置槽，两个所述放置槽的槽底固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板远离弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块伸入插槽中，所述炉体的上表面通过连接有循环泵，所述循环泵的输入端通过管道与投料室相连接，所述循环泵的输出端通过管道与熔化室相连通。

优选的，所述投料室的两侧壁固定连接有两个相对称的卡座，两个所述卡座内均设有卡槽，两个所述卡槽内共同承接有过滤板。

优选的，所述放置槽的两侧壁开设有相对称的滑槽，所述移动板的两侧壁固定连接有相对称的滑块，所述移动板通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述隔板内开设有通孔。

优选的，所述第一蓄热室和第二蓄热室内均设有烧嘴，且所述烧嘴均伸入炉体内。

优选的，所述插槽和卡块相匹配。

本发明新型的有益效果是：

1.本发明新型中，通过设有搅拌轴、固定座、伺服电机、安装座、安装槽、插槽、放置槽、弹簧和卡块，通过将卡块卡接在插槽中，然后通过在弹簧的弹力作用下，从而便于将固定座固定在安装座上，当需要将固定座与安装座进行拆卸时，只需要将卡块移出插槽即可，通过启动伺服电机，从而便于带动搅拌轴转动，从而便于加快铝液化的效率。

2.本发明新型中，通过设有卡座、卡槽和过滤板，通过设有过滤板，便于对还没有融化完全的铝进行过滤，防止对循环泵和管道造成堵塞，影响循环效率，通过设有卡槽和卡座，从而便于对过滤板进行安装和拆卸。

具体实施方式

为了使本发明新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明新型，但下述实施例仅仅为本发明新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种铝液循环加热系统，包括炉体1，炉体1内沿竖轴方向固定连接有隔板2，炉体1内由隔板2分为熔化室3和投料室4，炉体1靠近熔化室3的上表面设有第一蓄热室5，炉体1靠近熔化室3的侧壁设有两个相对称的第二蓄热室6，投料室4内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的左端与隔板2转动连接，搅拌轴7的右端伸出炉体1外并固定连接有固定座8，炉体1靠近投料室4的侧壁固定连接有安装架9，安装架9内侧壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有安装座11，安装座11内开设有安装槽12，安装槽12的侧壁开设有相对称的插槽13，固定座8的两侧壁开设有相对称的放置槽14，两个放置槽14的槽底固定连接有弹簧15，两个弹簧15的另一端固定连接有移动板16，移动板16远离弹簧15的一端固定连接有卡块17，卡块17伸入插槽13中，炉体1的上表面通过连接有循环泵23，循环泵23的输入端通过管道与投料室4相连接，循环泵23的输出端通过管道与熔化室3相连通，熔化室3和投料室4内均放置有铝水，然后将铝块通过进料口放置投料室4内，然后启动烧嘴25对熔化室3进行加热，启动循环泵23，加热的铝水通过通孔24进入到投料室4对铝块进行加热，然后通过将卡块17卡接在插槽19中，然后通过在弹簧15的弹力作用下，从而便于将固定座8固定在安装座11上，当需要将固定座8与安装座11进行拆卸时，只需要将卡块17移出插槽13即可，通过启动伺服电机10，从而便于带动搅拌轴7转动，从而便于加快铝液化的效率。

实施例2

如图1-5所示，一种铝液循环加热系统，包括炉体1，炉体1内沿竖轴方向固定连接有隔板2，炉体1内由隔板2分为熔化室3和投料室4，炉体1靠近熔化室3的上表面设有第一蓄热室5，炉体1靠近熔化室3的侧壁设有两个相对称的第二蓄热室6，投料室4内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的左端与隔板2转动连接，搅拌轴7的右端伸出炉体1外并固定连接有固定座8，炉体1靠近投料室4的侧壁固定连接有安装架9，安装架9内侧壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有安装座11，安装座11内开设有安装槽12，安装槽12的侧壁开设有相对称的插槽13，固定座8的两侧壁开设有相对称的放置槽14，两个放置槽14的槽底固定连接有弹簧15，两个弹簧15的另一端固定连接有移动板16，移动板16远离弹簧15的一端固定连接有卡块17，卡块17伸入插槽13中，炉体1的上表面通过连接有循环泵23，循环泵23的输入端通过管道与投料室4相连接，循环泵23的输出端通过管道与熔化室3相连通，熔化室3和投料室4内均放置有铝水，然后将铝块通过进料口放置投料室4内，然后启动烧嘴25对熔化室3进行加热，启动循环泵23，加热的铝水通过通孔24进入到投料室4对铝块进行加热，然后通过将卡块17卡接在插槽19中，然后通过在弹簧15的弹力作用下，从而便于将固定座8固定在安装座11上，当需要将固定座8与安装座11进行拆卸时，只需要将卡块17移出插槽13即可，通过启动伺服电机10，从而便于带动搅拌轴7转动，从而便于加快铝液化的效率。

投料室4的两侧壁固定连接有两个相对称的卡座18，两个卡座18内均设有卡槽19，两个卡槽19内共同承接有过滤板20，通过设有过滤板20，便于对还没有融化完全的铝进行过滤，防止对循环泵23和管道造成堵塞，影响循环效率，通过设有卡槽19和卡座18，从而便于对过滤板20进行安装和拆卸。

放置槽14的两侧壁开设有相对称的滑槽21，移动板16的两侧壁固定连接有相对称的滑块22，移动板16通过滑块22与滑槽21滑动连接，通过设有滑槽21和滑块22，从而便于移动板16的移动。

隔板2内开设有通孔24。

第一蓄热室5和第二蓄热室6内均设有烧嘴25，且烧嘴25均伸入炉体1内，通过设有烧嘴25，便于对熔化室3进行加热。

插槽13和卡块17相匹配，便于固定座8固定在安装座11上。

工作原理：熔化室3和投料室4内均放置有铝水，然后将铝块通过进料口放置投料室4内，然后启动烧嘴25对熔化室3进行加热，启动循环泵23，加热的铝水通过通孔24进入到投料室4对铝块进行加热，然后通过将卡块17卡接在插槽19中，然后通过在弹簧15的弹力作用下，从而便于将固定座8固定在安装座11上，当需要将固定座8与安装座11进行拆卸时，只需要将卡块17移出插槽13即可，通过启动伺服电机10，从而便于带动搅拌轴7转动，从而便于加快铝液化的效率，通过设有过滤板20，便于对还没有融化完全的铝进行过滤，防止对循环泵23和管道造成堵塞，影响循环效率，通过设有卡槽19和卡座18，从而便于对过滤板20进行安装和拆卸。

在本发明新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明新型的基本原理、主要特征和本发明新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明新型的优选例，并不用来限制本发明新型，在不脱离本发明新型精神和范围的前提下，本发明新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明新型范围内。本发明新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。