具体实施方式

根据图1，电机具有转子1和定子2。转子1布置在可旋转地支撑的转子轴3上。转子轴3和转子1连同转子轴由此能够围绕电机的旋转轴线4旋转。

就以下使用的术语“轴向”、“径向”和“切向”而言，它们始终关于旋转轴线4。“轴向”是平行于旋转轴线4的方向。“径向”是直接朝向或远离旋转轴线4与旋转轴线4正交的方向。“切向”是既与轴向正交又与径向正交的方向。因此，“切向”是在恒定的轴向位置并且以距旋转轴线4恒定径向间距围绕旋转轴线4圆形定向的方向。

在本发明的范畴中，定子2径向布置在外侧并且转子1径向布置在内侧。此外，如图1所示，定子2被内罩5无间距地包围。但这不是强制必须的。替代地，定子2能够仅被多个环包围，其中，至少在定子2的两个轴向端部处布置一个环。然而，定子2被外罩6包围。外罩6与定子2或必要时与内罩5具有径向间距a1。

外罩6通常具有圆柱形形状。这同样适用于内罩5(如果存在的话)。径向间距a1在切线方向上观察时通常是恒定的。然而，对于外罩6以及或者对于内罩5能够存在与圆柱形状的偏差。因此径向间距a1也能够变化。

外罩6在轴向方向上相应地从前端部7延伸到后端部8。两个端部7、8通常一体地构造，或者相应地由多个材料配合地彼此连接的部分构成。两个端部7、8和定子2或者必要时内罩5界定内部区域9。内部区域9包括转子1。此外，两个端部7、8、定子2和外罩6界定外部区域10，该外部区域在外侧径向地围绕内部区域9。优选地，两个端部7、8和外罩6还以防爆类型Ex d封装转子1和定子2。术语“防爆类型Ex d”对于本领域技术人员来说具有确定的含义，封装的相应实现对于本领域技术人员来说也是熟悉的。

内部区域9和外部区域10通过凹槽11彼此连通，使得空气12能够从内部区域9流入外部区域10并且从那里再次流回内部区域9。如果存在内罩5，则凹槽11能够存在于内罩5中。从内部区域9流入外部区域10并返回的空气12形成电机的内部冷却回路。

内部冷却回路通常是单流或双流，但原则上也有例外。在单流内部冷却回路的情况下，根据图1中的图示，在两个端部7、8附近有相应的凹槽11。空气12从内部区域9流过两个凹槽11之一进入外部区域10中，通过两个凹槽11中的另一个从外部区域10流入内部区域9中。在双流内部冷却回路的情况下(未示出，但同样能够实现)，还有一个另外的凹槽11大约存在于两个端部7、8之间的中间。在这种情况下，空气12通过在两个端部7、8附近的两个凹槽11从外部区域10流入内部区域9并且从内部区域9通过中间凹槽流入外部区域10。内部冷却回路的这些和可能的其他设计方案是本领域技术人员公知的。因此不需要对其做任何进一步的解释。

在两个端部7、8中还固定有管13。管13轴向延伸。管13相应地从前端部7通过外部区域10延伸到后端部8。管13通常固定在端部部分7、8中，使得它们不能够在无破坏地情况下从端部7、8被拆下。例如，管能够与端部7、8焊接。

根据图2中的图示，管13通常在在切线方向上看在大于180°的角度上围绕旋转轴线4分布式地布置。然而，图2中具体示出的布置以及图2中示出的管13的数量仅被理解为示例。在图2中，仅管13中的一些设有附图标记以避免不必要地移动图2。通常，沿切线方向观察，管13甚至围绕旋转轴线4在大于270°的角度上分布地布置，有时甚至基本上分布在四周，如图2所示。通常，管13还关于包括旋转轴线4的垂直平面E在平面E的两侧以基本相等的部分布置。

在前端部7上，在其背离外罩6的一侧处(即在轴向方向上)安置有前封闭元件14。图3详细说明了这一点。前端部7与前封闭元件14之间的连接点的设计方案使得产生流体密封封闭。前端部7和前封闭元件14因此封闭前部空腔15。

为了流体密封封闭，密封元件16能够布置在前端部7与前封闭元件14之间。例如，密封元件16能够设计为O形环。或者，前封闭元件14和/或前端部7能够具有用于密封元件16的凹槽17。然而，其他类型的密封也是可行的。例如，前封闭元件14能够与前端部7焊接。

以类似的方式，在后端部8上，在其背离外罩6的一侧处安置有后封闭元件18，使得后端部8和后封闭元件18包围后部空腔19。后端部8与后封闭元件18之间的连接点的设计方案通常类似于前端部7与前封闭元件14之间的连接的设计方案。在此，尤其是也能够存在密封元件20，或者包括用于密封元件20的凹槽21，并且在此也能够焊接。

管13通入到两个空腔15、19中，如图1和2所示。此外，前部空腔15还具有接口22，通过该接口能够为前部空腔15输送流体冷却介质。流体冷却介质23通常是水。然而，在个别情况下，它也能够是不同的介质，例如油。接口22能够根据需要布置。在根据图1和3的图示中实现对前部空腔15的径向供应。然而，对前部空腔15的轴向供应也是可能的。

如图3所示，管13具有内直径d1和外直径d2。管13还具有距定子2的相应径向间距a2。如果存在内罩5，间距a2优选地从内罩5开始确定。优选地，相应的径向间距a2至少与内直径d1一样大。如果相应的径向间距a2至少与外直径d2一样大，则更好。由此，尤其实现了两个端部7、8在其朝向定子2的径向内部区域中具有足够大的径向延伸，其中没有布置管13，使得在那里能够布置相应的封闭元件14、18(可能包括密封元件16，20)。

图4示出了管13之一的可行的设计方案。类似的实施适用于图4中未示出的其他管13。

根据图4中的图示，管13设计为双壁管13。因此它具有内管25和围绕内管25的外管26。内管25引导流体冷却介质23。外管26在外部区域10中被空气12、即内部冷却回路的空气12环流。内管25与外管26之间的间距应该尽可能小。如果需要，能够在内管25与外管26之间布置相对好的导热介质27，例如油、凝胶或粘合剂。

图5同样示出了管13之一的可行的设计方案。该设计方案是替代于图4的设计方案。(如上所述的)类似的实施适用于对于在图5中未示出的其他管13。

如图5所示，管13设计为单壁管13。它在内部引导流体冷却介质23，并且在外部被在外部区域10中流动的空气12、即内部冷却回路的空气12环流。

在根据图5的设计方案的情况下，探测装置28优选地布置在外部区域10中，如图6所示。探测装置28用于检测在外部区域10中是否存在流体，即流体冷却介质23。这样的探测装置28对于本领域技术人员来说通常是已知的。例如，小凹槽29能够布置在外罩6的相对较深的区域中，如果流体冷却介质23从管13之一出来并因此进入外部区域10，则能够在小凹槽中积聚流体冷却介质23。在小凹槽29中能够布置作为探测装置28的导体端部30，这些导体端部通过流体冷却介质23的这种积聚而彼此导电连接。

根据图7，对于内部区域9能够采用类似的设计方案。根据需要，根据图7的设计方案能够替代于或附加于根据图6的设计方案来实现。

根据图6和/或7的设计方案原则上也能够与根据图4的管13的设计方案组合。然而，在管13被设计为双壁管的情况下这不必要的。

在本发明的范畴中，流体冷却介质23被供应到前部空腔15并从其中排出。这将在下面结合图2更详细地解释。

根据图2，前封闭元件14具有至少一个隔板31。例如，如图2所示，隔板31能够竖直延伸。前部空腔15通过隔板31被分成至少两个子区域32、33。管13的一部分通入到子区域32中，管13的另一部分通入到子区域33中。子区域32具有接口22，经由该接口22给前部空腔15、更准确地说给前部空腔15的子区域32供应流体冷却介质23。另一个子区域33具有接口34，流体冷却介质23经由该接口从前部空腔15、更准确地说从前部空腔15的另一个子区域33排出。流体冷却介质23因此首先经由接口22流入子区域32中，然后经由通入到子区域32中的管13流入后部空腔19中，然后经由通入到子区域32中的管13流回子区域33中，并从那里经由接口34从前部空腔15排出。

两个子区域因此借助于隔板31以流体密封方式彼此分开。此外，前部空腔15(除了用于供应和排出流体冷却介质23的接口22、24以及通向轴向延伸的管13的入口)以流体密封方式封闭。同样地，除了通向轴向延伸的管13的入口之外，后部空腔19以流体密封方式封闭。

综上所述，本发明涉及以下事实：

电机具有转子1和定子2，其中，转子2可围绕旋转轴线4旋转。转子1在定子2的径向外侧，定子2与外罩6相距径向间距a1。外罩6从前端部7轴向延伸到后端部8，使得端部7、8和定子2界定包括转子1的内部区域9，并且使得端部7、8，定子2和外罩6界定在径向外侧上包围内部区域9的外部区域10。内部区域9和外部区域10通过凹槽11彼此连通，使得空气12能够从内部区域9流入外部区域10中并且从那里再次返回。轴向延伸的管13固定在端部7、8中并且在外部区域10中在端部7、8之间延伸。封闭元件14、18以流体密封方式安置在每个端部7、8的背离外罩6的侧面处，使得端部7、8和封闭元件14、18各自封闭一个空腔15、19。前部空腔15借助于隔板31被分成至少两个子区域32、33。每个管13的一部分通入到一个或另一个子区域32、33。用于供应或排出流体冷却介质23的接口22、34布置在每个子区域32、33中。

本发明具有许多优点。尤其是能够显着改善电机的冷却。因此，电机能够在相同尺寸和相同或甚至减轻重量的情况下以更高的功率运行。在测试中，已被证明是能够轻松实现性能提高约25％。此外，能够减少来自电机的噪声排放。

尽管通过优选的实施例更详细地说明和描述了本发明，但本发明不受所公开的示例的限制，并且本领域技术人员能够从中得出其他变体方案而不脱离本发明的保护范围。