阅读说明：本技术 一种新型轧机万向接轴扁头套 (A kind of novel rolling mill universal-joint spindle flat head sleeve ) 是由 张本练 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型轧机万向接轴扁头套,属于冶金轧制技术领域。本发明包括扁头套本体,所述的扁头套本体的中心处开设有内孔,内孔的内侧面设置有扁头套传动平面,所述的扁头套传动平面的中部开设有燕尾槽,所述的扁头套传动平面的表面安装有自定位耐磨板；所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齿形强磁铁、调节螺杆、定位铁块组成,耐磨基板的中部安装有基板燕尾,耐磨基板的表面设置有调节螺杆,所述的调节螺杆的一端连接有定位铁块,所述的定位铁块的一侧依次设置有齿形强磁铁。本发明结构新颖,可大幅提升作业效率,自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定,并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位,定位准确,使用寿命高。(The invention discloses a kind of novel rolling mill universal-joint spindle flat head sleeves, belong to metallurgy rolling technical field.The present invention includes flat head sleeve ontology, inner hole is offered at the center of the flat head sleeve ontology, the medial surface of inner hole is provided with flat head sleeve transmission plane, and dovetail groove is offered in the middle part of the flat head sleeve transmission plane, and the surface of the flat head sleeve transmission plane is equipped with self-positioning wearing plate；The self-positioning wearing plate is made of wear-resisting substrate, tooth form strong magnet, adjusting screw rod, positioning iron block, substrate dovetail is installed in the middle part of wear-resisting substrate, the surface of wear-resisting substrate is provided with adjusting screw rod, one end of the adjusting screw rod is connected with positioning iron block, and the side of the positioning iron block is disposed with tooth form strong magnet.Structure of the invention is novel, and operating efficiency can be substantially improved, and self-positioning wearing plate carries out magnetic location by substrate dovetail and the dual fixation of adjusting screw rod under the action of tooth form strong magnet, accurate positioning, and service life is high.)

一种新型轧机万向接轴扁头套

技术领域

本发明涉及冶金轧制技术领域，更具体地说，涉及一种新型轧机万向接轴扁头套。

背景技术

主传动万向接轴在冶金轧制领域应用十分广泛，扁头套做为联接轧辊与万向接轴的关键部件之一，主要用于传递主传动万向接轴和轧辊之间的相互作用和力矩。在轧制过程中，为了获取非常准确尺寸的轧制形状，轧辊槽经过一段时间的轧制都会有一定的磨损、变形，需更换轧辊或轧辊槽满足尺寸需求。轧辊与万向接轴的联接均使用扁头套来实现，轧辊的扁头与万向接轴的扁头套配合非常精准，出于轧辊装配的需要，扁头套内孔和轧辊扁头的配合形式在圆弧形工作面和平面上多为间隙配合或过渡配合。主传动万向接轴带动轧辊进行轧制作业时，首先容易磨损的是平面工作面；同时因为扁头在扁头套内无轴心定位装置，扁头套与扁头配合的圆弧工作面也会逐渐产生沿主传动轴轴向方向的相对滑动；因此，扁头和扁头套内孔序号2工作面之间逐渐形成磨损间隙。由于磨损造成实际工作面积减小，伴随着扁头套内孔平面和扁头工作面之间的间隙逐渐扩大，运转过程中产生的间隙冲击越来越大，因而造成主传动扭振的幅度逐步增大，从而加速扁头套和扁头之间的磨损，如此恶性循环，成为轧辊主传动部件疲劳失效的主要原因之一，并会对轧制产品的质量控制产生不利影响。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型轧机万向接轴扁头套，本发明结构新颖，配置紧凑、合理，操作方便、可大幅提升作业效率，有利于降低企业生产成本，自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定，并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位，定位准确，使用寿命高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种新型轧机万向接轴扁头套，包括扁头套本体，所述的扁头套本体的一侧间隔开设有螺栓孔，扁头套本体的另一侧设置有扁头套圆弧面，所述的扁头套本体的中心处开设有内孔，内孔的内侧面设置有扁头套传动平面，所述的扁头套传动平面的中部开设有燕尾槽，扁头套传动平面表面间隔开设有多组孔径一致的定位孔，所述的扁头套传动平面的表面安装有自定位耐磨板；

所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齿形强磁铁、调节螺杆、定位铁块、橡胶圈、硅胶垫圈和基板燕尾组成，所述的耐磨基板与扁头套传动平面相互贴合，耐磨基板的中部安装有基板燕尾，耐磨基板的表面间隔开设有安装孔，安装孔内设置有调节螺杆，所述的调节螺杆的一端贯穿安装孔并连接有定位铁块，定位铁块与调节螺杆螺纹连接，所述的定位铁块的一侧依次设置有齿形强磁铁和橡胶圈，橡胶圈设置在定位铁块与齿形强磁铁之间，定位铁块与齿形强磁铁磁性相吸，橡胶圈固定贴装在定位铁块的表面，所述的齿形强磁铁固定卡装在定位孔的内侧，齿形强磁铁的表面固定粘结有硅胶垫圈，硅胶垫圈的另一侧固定粘结在定位孔的内部。

进一步地，所述的基板燕尾的形状与燕尾槽形状互补，耐磨基板通过基板燕尾卡装在燕尾槽内。

进一步地，所述的齿形强磁铁的外圈间隔设置有锯齿卡紧件，齿形强磁铁固定嵌装在定位孔内。

进一步地，所述的调节螺杆的一端依次贯穿耐磨基板、定位铁块、齿形强磁铁并与扁头套本体螺纹连接。

进一步地，所述的自定位耐磨板通过调节螺杆与扁头套本体可拆卸装配。

进一步地，所述的橡胶圈的两侧分别与定位铁块、齿形强磁铁无缝贴合。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构新颖，配置紧凑、合理，操作方便、可大幅提升作业效率，有利于降低企业生产成本，自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定，并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位，定位准确，承载扁头套传递力矩能力强，且使用寿命高，理论上扁头套本体可无限次使用，当扁头套本体与轧辊扁头磨损产生间隙后，针对性的更换自定位耐磨板即可。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的自定位耐磨板安装效果图；

图4为本发明的扁头套传动平面结构图；

图5为本发明的局部结构连接效果图；

图6为本发明的局部结构分解效果图。

图中：1、扁头套本体；11、螺栓孔；12、扁头套圆弧面；13、内孔；14、扁头套传动平面；15、定位孔；16、燕尾槽、2、自定位耐磨板；21、耐磨基板；22、齿形强磁铁；221、锯齿卡紧件；23、调节螺杆；24、定位铁块；25、橡胶圈；26、硅胶垫圈；27、基板燕尾。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-6可以看出，本实施例的一种新型轧机万向接轴扁头套，包括扁头套本体1，扁头套本体1的一侧间隔开设有螺栓孔11，扁头套本体1的另一侧设置有扁头套圆弧面12，扁头套本体1的中心处开设有内孔13，内孔13的内侧面设置有扁头套传动平面14，扁头套传动平面14的中部开设有燕尾槽16，扁头套传动平面14表面间隔开设有多组孔径一致的定位孔15，扁头套传动平面14的表面安装有自定位耐磨板2。

自定位耐磨板2由耐磨基板21、齿形强磁铁22、调节螺杆23、定位铁块24、橡胶圈25、硅胶垫圈26和基板燕尾27组成，耐磨基板21与扁头套传动平面14相互贴合，当轧辊扁头与扁头套本体1间隙过大或小时，通过采用厚度合适的耐磨基板21即可，耐磨基板21的中部安装有基板燕尾27，基板燕尾27的形状与燕尾槽16形状互补，耐磨基板21通过基板燕尾27卡装在燕尾槽16内，增大耐磨基板21与扁头套本体1的接触面积，避免耐磨基板21在运转过程中松动，有效提高整体构件的使用强度和使用寿命，耐磨基板21的表面间隔开设有安装孔，安装孔内设置有调节螺杆23，调节螺杆23的一端贯穿安装孔并连接有定位铁块24，定位铁块24与调节螺杆23螺纹连接，定位铁块24的一侧依次设置有齿形强磁铁22和橡胶圈25，橡胶圈25设置在定位铁块24与齿形强磁铁22之间，当自定位耐磨板2安装完成后，橡胶圈25的两侧分别与定位铁块24、齿形强磁铁22无缝贴合，橡胶圈25可减缓定位铁块24、齿形强磁铁22相互之间的摩擦力，避免因摩擦而受损，定位铁块24与齿形强磁铁22磁性相吸，橡胶圈25固定贴装在定位铁块24的表面，齿形强磁铁22固定卡装在定位孔15的内侧，齿形强磁铁22的外圈间隔设置有锯齿卡紧件221，齿形强磁铁22固定嵌装在定位孔15内，锯齿卡紧件221使得齿形强磁铁22能够卡紧在定位孔15内，令扁头套本体1与齿形强磁铁22形成一体，强度更高，齿形强磁铁22的表面固定粘结有硅胶垫圈26，硅胶垫圈26的另一侧固定粘结在定位孔15的内部，调节螺杆23的一端依次贯穿耐磨基板21、定位铁块24、齿形强磁铁22并与扁头套本体1螺纹连接，自定位耐磨板2通过调节螺杆23与扁头套本体1可拆卸装配。

耐磨基板21定位完成后，拧紧调节螺杆23，此时定位铁块24与齿形强磁铁22磁性相吸，即可在安装后持续一点的磁性吸引力，从而加强连接强度。

本发明结构新颖，配置紧凑、合理，操作方便、可大幅提升作业效率，有利于降低企业生产成本，自定位耐磨板2通过基板燕尾27以及调节螺杆23双重固定，并在齿形强磁铁22的作用下进行磁性定位，定位准确，承载扁头套传递力矩能力强，且使用寿命高，理论上扁头套本体1可无限次使用，当扁头套本体1与轧辊扁头磨损产生间隙后，针对性的更换自定位耐磨板2即可。

扁头套本体1外观尺寸上与原尺寸基本相符，内部自定位耐磨板2呈镜像设置，扁头套本体1传递扭矩给轧辊时，首先磨损的是自定位耐磨板2的表面，当耐磨板与轧辊扁头之间间隙增大时，在线更换耐磨板即可消除它们之间的间隙，基本可以达到无限寿命。同时对已经报废的扁头套本体1，重新加工传动平面，再增加自定位耐磨板2就可以重复使用，本发明更换方便，可大幅提升作业效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。