阅读说明：本技术 一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统及生产工艺 (A kind of strontium barium salt subsequent leaching, production system of slagging tap and production technology ) 是由 王永范 谢定高 段正富 龚祖生 胡建勇 吴成贵 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统,包括球磨机、浸取槽、真空带式抽滤机等,实现锶钡盐连续浸取、出渣；本发明还公开了一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺,将焙烧后的物料加入回收的锶钡盐溶液在球磨机中研磨,再使用1#浸取槽、2#浸取槽两次浸取研磨后的物料,解决浸取岗位温度高、粉尘大、水雾多等等恶劣因素；浸取过后的物料在将真空带式抽滤机上进行过滤,分前、后两段,分别得到浓度稳定的高浓度、低浓度锶钡盐溶液,并在真空带式抽滤机后半段加入低卤池的卤水进行洗涤,提高过滤效果,对锶、钡元素进行有效的回收,减少浪费,提高了岗位安全环保,消除对整体厂区的安全环保隐患。(The invention discloses a kind of strontium barium salt subsequent leachings, production system of slagging tap, including ball mill, leaching slot, vacuum belt suction filtration machine etc., realize strontium barium salt subsequent leaching, slag tap；The invention also discloses a kind of strontium barium salt subsequent leachings, production technology of slagging tap, the strontium barium salt solution that recycling is added in material after roasting is ground in the ball mill, reuse 1# leaching slot, 2# leaching slot leach the material after grinding twice, solve that leaching post temperature is high, dust is big, water mist mostly etc. severe factor；Material after leaching will be filtered on vacuum belt suction filtration machine, it is divided to forward and backward two sections, respectively obtain the stable high concentration of concentration, low concentration strontium barium salt solution, and it is washed in the brine that low halogen pond is added in the vacuum belt suction filtration machine second half section, filter effect is improved, strontium, barium element are effectively recycled, reduces waste, potential job safety environmental protection is improved, the safety and environmental protection hidden danger to whole plant area is eliminated.)

一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统及生产工艺

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统及生产工艺。

背景技术

在碳酸锶、碳酸钡行业中，目前大多数采用碳还原法制取碳酸锶、碳酸钡，使用还原法就须采用窑炉焙烧还原。原料在回转窑中完成焙烧还原后形成的熟料(硫化锶/硫化钡含量在40％～70％的固体混合物)，余温大概在800℃左右，通常情况下，用行车将熟料间断性的加入浸取槽中，最后向浸取槽中多次加水浸取得到硫化锶/硫化钡溶液(硫化锶含量为55～75g/L的溶液，硫化钡含量为78～106g/L)。浸取后的锶渣、钡渣普遍采用重力脱水(自然沥干)后直接用渣车或其他运输工具运送到渣场。这种生产工艺存在以下缺点：

1、回转窑出料过程中需要用料斗在回转窑与浸取槽之间来回穿梭，此过程中，不仅会对环境辐射出大量热量，对操作环境造成伪劣影响，还需要频繁的移动熟料斗，操作工人工作量大，埋下较大的安全隐患。

2、每次浸取时浸取槽内加入的熟料量较多，附集的热量大，在集中加水浸取的过程中会产生大量的水蒸汽，随之附带起大量的灰尘，并且熟料中二氧化硫气体的散排，若加水过快时还会出现喷料现象。在此过程中产生的大量水蒸气、灰尘以及二氧化硫对工作环境会产生恶劣的影响，对浸取房架造成严重腐蚀，更对工人健康有很大的损伤，存在较大的安全环保隐患。

3、由于是间歇性浸取，所以浸出的硫化锶/硫化钡溶液浓度不稳定，直接造成后续反应的不稳定和产品质量的不稳定。

4、由于锶渣/钡渣中含水量还较高不能直接进入下游处理，需要建立渣场进行储存。含水量较高的锶渣/钡渣进入渣场后会产生大量的渗虑水，大量的渗虑水回收处理成本高、难度大，并且对渣场周围的生态环境会增加很大的隐患。

5、锶渣中还含有大量的硫化锶/硫化钡溶液变为废水不能有效利用，从而造成锶、钡元素的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种锶钡盐连续浸取、出渣的生产工艺，实现熟料的连续出料、连续浸取和锶渣/钡渣的连续出渣、脱水，最终得到含水量很低的锶渣/钡渣和锶钡盐溶液的回收利用。

为实现上述功能，本发明采用如下技术方案：一种锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：包括与回转窑出料口连接的球磨机，所述球磨机出料口依次连接1#浸取槽、2#浸取槽，所述2#浸取槽连接带式真空抽滤机，所述带式真空抽滤机上设有多级水洗装置，所述带式真空抽滤机前端抽滤液输送管依次连接1#真空罐、高卤池，所述带式真空抽滤机后端抽滤液输送管依次连接2#真空罐、低卤池；所述高卤池、低卤池分别通过高卤泵、低卤泵连接除杂罐；所述除杂罐通过卤液泵连接下一生产车间；所述带式真空抽滤机排渣口连接至临时储渣场；所述低卤池通过低卤泵分别连接高位槽、带式真空抽滤机的多级水洗装置进水口、1#浸取槽、2#浸取槽；所述高位槽出水口连接所述球磨机进料口。

进一步的，所述1#浸取槽、2#浸取槽、除杂罐均具有搅拌器。

进一步的，所述1#真空罐、2#真空罐均连接至真空泵。

进一步的，所述1#浸取槽通过1#渣浆泵将物料输送至2#浸取槽；所述2#浸取槽通过2#渣浆泵将物料输送至带式真空抽滤机。

进一步的，一种锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、回转窑焙烧产生的熟料与脱硫水、低浓度硫化锶溶液按比例加入球磨机中降温、浸取，研磨至预定目数；

S2、将S1中研磨后的混合料泵入1#浸取槽内搅拌、浸取形成渣浆，达到预定液位；

S3、将1#浸取槽中的渣浆连续性泵送到2#浸取槽内继续搅拌、浸取，达到预定液位，并维持1#浸取槽内渣浆预定液位；

S4、将2#浸取槽的渣浆连续性泵送到真空带式抽滤机上进行抽滤，并维持2#浸取槽内渣浆液位在预定液位；

S5、带式真空抽滤机前半段抽滤出的高浓度硫化锶溶液进入1#真空罐，然后排入高卤池待用；

S6、在带式真空抽滤机后半段加入多级水洗装置对渣浆进行洗涤，洗涤下的低浓度硫化锶溶液进入2#真空罐，然后排入低卤池待用；

S7、将高卤池和低卤池中的硫化锶溶液按预定比例泵入除杂罐中进行除杂、配卤；

S8、低卤池中的低浓度硫化锶溶液输送至高位槽、1#浸取槽、2#浸取槽、带式真空抽滤机上的多级水洗装置。

S9、脱钡后的锶钡盐溶液送入下一工序继续生产。

进一步的，所述步骤S1中的目数为70-80目。

进一步的，所述步骤S2中1#浸取槽的预定液位为1#浸取槽总深度的60％；所述步骤S3中2#浸取槽的预定液位为2#浸取槽总深度的60％。

进一步的，所述步骤S7中低浓度锶钡盐溶液浓度≤3.8°Bé，高浓度锶钡盐溶液浓度为3.8～7.0°Bé，按比例配成卤水，其中，生产锶时，锶盐溶液中硫化锶含量为55～75g/L，生产钡时，钡盐溶液中硫化钡含量为78～106g/L。

综上所述，本发明的有益之处在于：不仅能够解决浸取岗位温度高、粉尘大、水雾多等恶劣环境因素，还能对锶/钡元素进行有效的回收，提高了本岗位安全环保性，还降低整体厂区的安全环保隐患；取消浸取行车的使用，成功实现熟料的连续出料、连续浸取和锶渣/钡渣的连续出渣、连续脱水，最终得到含水量很低的锶渣/钡渣，并回收利用锶钡盐溶液。

附图说明

图1是锶钡盐连续浸取、出渣生产系统结构示意图。

图2是锶钡盐连续浸取、出渣生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示的锶钡盐连续浸取、出渣生产系统，其特征在于：包括与回转窑2出料口连接的球磨机3，所述球磨机3出料口依次连接1#浸取槽5、2#浸取槽6，所述2#浸取槽6连接带式真空抽滤机4，所述带式真空抽滤机4上设有多级水洗装置，所述带式真空抽滤机4前端抽滤液输送管依次连接1#真空罐9、高卤池11，所述带式真空抽滤机4后端抽滤液输送管依次连接2#真空罐10、低卤池13；所述高卤池11、低卤池13分别通过高卤泵12、低卤泵14连接除杂罐16；所述除杂罐16通过卤液泵17连接下一生产车间；所述带式真空抽滤机4排渣口连接至临时储渣场18；所述低卤池13通过低卤泵14分别连接高位槽1、带式真空抽滤机4的多级水洗装置进水口、1#浸取槽5、2#浸取槽6；所述高位槽1出水口连接所述球磨机3进料口。

进一步的，所述1#浸取槽5、2#浸取槽6、除杂罐16均具有搅拌器。

进一步的，所述1#真空罐9、2#真空罐10均连接至真空泵15。

进一步的，所述1#浸取槽5通过1#渣浆泵7将物料输送至2#浸取槽6；所述2#浸取槽6通过2#渣浆泵8将物料输送至带式真空抽滤机4。

以硫化锶的连续浸取、出渣生产工艺为例，具体步骤如下：

S1、回转窑焙烧产生的熟料(硫化锶含量在40％～70％固体混合物)，与脱硫水(即锶浆离心水)、低浓度硫化锶溶液按混合加入球磨机中降温、浸取，研磨至60目；其中脱硫水与低浓度硫化锶溶液为混合液，混合液与熟料质量约比为3:1～4:1；回转窑中的熟料自然下落至球磨机，或经由特种输送设备输送至球磨机进口处，并与低浓度硫化锶溶液混合后进入球磨机。

S2、将S1中研磨后的混合料泵入1#浸取槽内搅拌、浸取形成渣浆，达到1#浸取槽总深度的60％；

S3、将1#浸取槽中的渣浆连续性泵送到2#浸取槽内继续搅拌、浸取，达到2#浸取槽总深度的60％，并维持1#浸取槽内渣浆液位在浸取槽总深度的50～70％；

S4、将2#浸取槽的渣浆连续性泵送到真空带式抽滤机上进行抽滤，并维持2#浸取槽内渣浆液位在浸取槽总深度的50～70％；

S5、带式真空抽滤机前半段抽滤出的高浓度硫化锶溶液进入1#真空罐，然后排入高卤池待用；

S6、在带式真空抽滤机后半段加入多级水洗装置对渣浆进行洗涤，洗涤下的低浓度硫化锶溶液进入2#真空罐，然后排入低卤池待用；

S7、将高卤池和低卤池中的硫化锶溶液按预定比例混合，根据高卤与低卤中硫化锶实际浓度进行灵活调节，最终配成卤水中硫化锶含量55～75g/L，泵入除杂罐中进行除杂、配卤；

S8、低卤池中的低浓度硫化锶溶液分别输送至高位槽1、1#浸取槽5、2#浸取槽6、带式真空抽滤机4上的多级水洗装置。

S9、配卤后的硫化锶溶液送入下一工序继续生产。

经过1#浸取槽5、2#浸取槽6浸取完后的锶渣输送至带式真空抽滤机4上进行抽滤，并可以在带式真空抽滤机4上对锶渣进行二次洗涤。洗涤使用低卤池13输送出来的低浓度硫化锶溶液，实现锶元素的回收。抽滤完后的锶渣含水量在20％以下，将不会出现明显的渗滤液，可以直接运输出去也可以暂存。

同样的，本工艺也可用于硫化钡的连续浸取和出渣，步骤同上。

本连续浸取、出渣生产工艺取消了熟料料斗在回转窑与浸取槽之间来回穿梭的现象，使生产环境更加环保、安全。带式真空抽滤机4前半段和后半段抽滤出来的高浓度硫化锶溶液、低浓度硫化锶溶液均具有相对稳定的浓度，保证后续生产反应的稳定，进一步提高产品质量。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。