具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提出的首饰的表面处理方法，包括以下步骤：

(1)将透明的低温珐琅釉料与固化剂混合后进行第一加热及干燥处理，获得初始釉料。其中，固化剂的作用是后续步骤中促进目标釉料的凝固和硬化。如缺少固化剂，目标釉料涂抹于首饰表面后无法凝固和硬化。第一加热及干燥过程的作用是增加目标釉料的流动性，从而在后续步骤中易于上釉。

(2)将初始釉料进行真空处理，获得目标釉料。其中，通过对初始釉料进行真空处理，能够排出釉料内的气泡，从而获得涂布所需的目标釉料。

(3)将目标釉料涂布在首饰的表面。其中，采用特殊工具并以特定方式将目标釉料涂布在首饰的表面，确保首饰的表面饱满光滑且无气泡。

(4)对涂布后的首饰进行第二加热及干燥处理或风干处理。其中，对涂布后的首饰进行第二加热及干燥能够提高目标釉料凝固和硬化的速度。

使用时，首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面进行上釉处理，且处理后的首饰能够清晰地将珐琅底下的首饰表面效果或纹理(例如，金属表面效果或纹理)呈现出来，不仅能够保留首饰表面的独特效果，而且增添了清透的斑斓缤纷的色彩，简捷高效，且安全性好。

在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷，采用该类低温珐琅釉料对首饰进行表面处理的效果较佳，并且由于聚环氧氯丙烷不含对人体有影响的有害元素，因此安全性好。

在一个具体的实施例中，固化剂包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基和苯甲醇的混合物，该固化剂和低温珐琅釉料的均匀混合效果好，并能够防止目标釉料加速凝固干结或无法凝固和硬化。采用该类固化剂材料对首饰进行表面处理的效果较佳，并且由于二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基和苯甲醇的混合物不含对人体有影响的有害元素，因此安全性好。

在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料与固化剂按照5：2～4：1.5的重量比例进行均匀混合。例如通过搅拌使得二者混合均匀。如果低温珐琅釉料与固化剂混合不均匀则会导致目标釉料结块、受热不均。其中低温珐琅釉料与固化剂的比例可以根据实际需要进行设置。如果低温珐琅釉料的含量过大，则会导致混合得到的目标釉料过于粘稠，并使得低温珐琅釉料在目标釉料中的分布不均匀。而如果固化剂的含量过大，则会导致目标釉料加速凝固干结，无法使用。优选的，低温珐琅釉料与固化剂按照5：2的重量比例进行均匀混合，低温珐琅釉料在目标釉料中的分布均匀性好，且目标釉料的凝固效果好。

在一个具体的实施例中，将低温珐琅釉料与固化剂混合后进行第一加热及干燥处理，获得初始釉料的步骤包括：将低温珐琅釉料与固化剂均匀混合后，放入焗炉烤制一定时间，获得初始釉料。

在一个具体的实施例中，焗炉的烤制温度为70～100摄氏度。焗炉的烤制时间为3～5分钟。具体的，如果该过程温度过低，则初始釉料表面没有光泽，没有流动性。如果该过程温度过高，则初始釉料直接凝固，无法使用。如果该过程时间过短，则初始釉料表面没有光泽，且流动性差。如果该过程时间过长，则初始釉料凝固硬化，无法使用。优选的，焗炉的烤制温度为85摄氏度，焗炉的烤制时间为4分钟，初始釉料的表面光泽度好，且流动性好。

在一个具体的实施例中，将初始釉料进行真空处理，获得目标釉料的步骤包括：将初始釉料通过负压抽真空方式排出初始釉料内的气泡，获得目标釉料。通过抽真空，能够有效消除低温珐琅釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡，提高目标釉料的质量，并在使用时能够减少首饰的表面的气泡，易于上釉。

在一个具体的实施例中，抽真空的时间为5～10分钟，真空度为负0.1兆帕，能够有效地消除低温珐琅釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡。具体的，常温下(20～25摄氏度)，将低温珐琅釉料与固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行5～10分钟的抽真空，真空度为负0.1兆帕，能够有效地排出初始釉料内的气泡，简捷高效地获得气泡排出后的目标釉料。优选的，抽真空的时间为7.5分钟，真空度为负0.1兆帕，能够有效地消除低温珐琅釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡，且稳定性好。

在一个具体的实施例中，将目标釉料涂布在首饰的表面的步骤包括：采用特定工具按照少量多次且同一方向的方式进行上釉。具体的，采用牙签或绣花针按照少量多次且同一方向的方式进行上釉，能够确保首饰的表面饱满光滑且无气泡。例如，采用牙签或绣花针分三次以上且按照同一方向(例如均向上、向下、向左或向右)将目标釉料均匀地涂布在首饰的表面，并且操作过程中保证工件无大的震动。其中，每次的上釉量为0.005～0.01克。

在一个优选的实施例中，首饰采用金属材料制成。使用时将目标釉料沿着首饰的金属表面进行均匀涂抹，从而能够清晰地将珐琅底下的金属表面效果或纹理呈现出来，既能够保留首饰表面的独特效果，又增添了清透的斑斓缤纷的色彩。

在一个具体的实施例中，对涂布后的首饰进行第二加热及干燥处理的步骤包括：将涂布后的首饰放入第一干燥箱内烘烤一定时间。

在一个具体的实施例中，将上好目标釉料的首饰固定在夹具上，放入温度为70～100摄氏度的第一干燥箱内进行烘烤，烘烤时间为40～60分钟。具体的，如果该过程温度过低，则处理后的目标釉料表面不够光滑，不平整。如果该过程温度过高，则处理后的目标釉料颜色产生变化，不够鲜艳。如果该过程时间过短，则处理后的目标釉料表面没有光泽。如果该过程时间过长，则处理后的目标釉料颜色产生色差，且易干裂。优选的，第一干燥箱的烘烤温度为85摄氏度，第一干燥箱的烘烤时间为50分钟，能够使得处理后的目标釉料表面更加光滑、平整、具有光泽，且稳定性好。

在一个具体的实施例中，将涂布后的首饰放入第二干燥箱内烘烤一定时间，取出后放置在室温环境下自然凉却。

在一个具体的实施例中，将上好目标釉料的首饰固定在夹具上，放入温度为70～100的第二干燥箱内进行烘烤，烘烤时间为5～10分钟，取出后放置在室温环境下自然凉却10～20分钟，不仅能够使得处理后的目标釉料的表面更加光滑、平整、具有光泽，并能够提高目标釉料的凝固和硬化速度的可控性和稳定性，且经济性好。优选的，第二干燥箱的烘烤温度为85摄氏度，第二干燥箱的烘烤时间为7.5分钟，自然凉却的时间为15分钟，处理后的目标釉料的表面更加光滑、平整、具有光泽，且目标釉料的凝固和硬化速度的可控性好，稳定性好。

在一个具体的实施例中，对涂布后的首饰进行风干处理的步骤包括：将涂布后的首饰放置在室温环境下进行自然风干。

在一个具体的实施例中，将上好目标釉料的首饰盖好防尘防护罩放置在室温环境下10～12个小时进行自然风干。其中，自然风干的时间可以根据实际需要而定。优选的，将上好目标釉料的首饰盖好防尘防护罩放置在室温环境下11个小时进行自然风干，风干效果好。

上述的首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面部位进行上釉，且上釉后的首饰能够清晰地将珐琅底下的金属表面效果或纹理呈现出来，不仅能够保留金属表面的独特效果，而且增添了清透的斑斓缤纷的色彩，简捷高效，且安全性好。

在上述各实施例的基础上，本发明提出了一种首饰，其采用上述的表面处理方法处理得到。

上述各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。