阅读说明：本技术 一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统 (A kind of plastic pellet of the section slot ladder cunning screening material of noise reduction cooling cuts rear transportation system ) 是由 黄杰 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统,其结构包括：电控柜、螺旋切粒箱、反馈流道槽、输送罩盖槽、节槽滑筛机构、终端输出槽、冷气空腔座,本发明实现了运用节槽滑筛机构与终端输出槽相配合,形成一个双流道输送阶梯结构,对粒子进行质量检测,传输过程中形变物料离心外围进入筛分反馈管给反馈回路重新加工,质量硬度高的粒子筛分通过颗粒收集槽中心回转达到向心采集效果,形成终端输送效果,给切后的塑料粒子形成两支路径实现整编物料的高效性,使输出高质量程度普遍化,在内滚动输送中,让筛网分料间隙可以进入摆转槽差速筛分中心端高质量和质量不合格的塑料粒子,保障对加工工程的精细检验效果。(The invention discloses a kind of plastic pellets of the sliding screening material of the section slot ladder of noise reduction cooling to cut rear transportation system, its structure includes: power control cabinet, spiral pelletizing case, feed back flow path groove, convey the cover slot, save the sliding screening mechanism of slot, terminal output magazine, cold air cavity mount, the present invention, which is realized, to be matched with the sliding screening mechanism of section slot with terminal output magazine, form a dual channel conveying hierarchic structure, quality testing is carried out to particle, deformation material centrifugation periphery enters screening feedback pipe and re-works to feedback loop in transmission process, quality particle with high hardness is sieved through particle collection trough center steering and reaches centripetal collection effect, form terminal conveying effect, the high efficiency that two branch paths realize reorganization material is formed to the plastic pellet after cutting, generalize outputting high quality degree, it rolls in conveying inside, allow sieve sub-material gap that can enter rotation slot poor Speed screening center-side high quality and plastic pellet off quality, ensure the fine verification effect to process engineering.)

一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统

技术领域

本发明是一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统，属于塑料粒生产用设备领域。

背景技术

塑料粒子是自带弹性形变的复合聚乙烯纤维材料，具有很好的耐磨性跟隔垫效果，保障部件和材料间的空隙，方便浇筑液体物质填充，保障工程操作的均质和隔振效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

塑料粒在初步旋切后造粒完成滚动输送中，会通过传送带形成一个水平位移导向操作，但颗粒的细小与辊毂的间隙对拉造成颗粒内夹杂的情况，使边侧传送带槽缝会缺漏一定量的颗粒绕入辊毂杆的两端，导致摩擦弹性顶推杆件滚动，发出砰砰砰的噪声，且增大滚动摩擦内热，使整体传送带温度抬升，对颗粒表面造成升温析解干扰现象，使塑料粒子的旋切修整后，整体圆面再受横移内热干扰，致使颗粒感下降，造成干瘪颗粒外形，整体硬度缓慢松软，干扰内分子结构质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统，以解决塑料粒在初步旋切后造粒完成滚动输送中，会通过传送带形成一个水平位移导向操作，但颗粒的细小与辊毂的间隙对拉造成颗粒内夹杂的情况，使边侧传送带槽缝会缺漏一定量的颗粒绕入辊毂杆的两端，导致摩擦弹性顶推杆件滚动，发出砰砰砰的噪声，且增大滚动摩擦内热，使整体传送带温度抬升，对颗粒表面造成升温析解干扰现象，使塑料粒子的旋切修整后，整体圆面再受横移内热干扰，致使颗粒感下降，造成干瘪颗粒外形，整体硬度缓慢松软，干扰内分子结构质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统，其结构包括：电控柜、螺旋切粒箱、反馈流道槽、输送罩盖槽、节槽滑筛机构、终端输出槽、冷气空腔座，所述节槽滑筛机构嵌套于终端输出槽与冷气空腔座的右侧，所述冷气空腔座紧贴于终端输出槽的底面下并且处于同一竖直面上，所述输送罩盖槽嵌套于反馈流道槽的顶部上并且相互平行，所述反馈流道槽插嵌在节槽滑筛机构的右侧，所述电控柜通过电缆与螺旋切粒箱电连接，所述螺旋切粒箱紧贴于输送罩盖槽的后侧并且相互贯通，所述节槽滑筛机构设有内衬钢板架、储料节槽、滑筛回转筒、拨片四方槽、弯道内腔室、轴柱杆、插槽壳、反馈流道管，所述内衬钢板架插嵌在储料节槽的右侧，所述储料节槽嵌套于插槽壳的顶部上并且相互贯通，所述拨片四方槽与弯道内腔室均安装于插槽壳的内部，所述插槽壳嵌套于反馈流道管的左侧并且相互垂直，所述滑筛回转筒安装于储料节槽的内部，所述滑筛回转筒与轴柱杆机械连接并且轴心共线，所述储料节槽嵌套于终端输出槽的右侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述内衬钢板架由钢板托架块、半球座、辊轮组成，所述辊轮嵌套于钢板托架块的左侧，所述半球座设有两个以上水平并排成一条直线且均安装于钢板托架块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述钢板托架块由折角杆、无缝钢片、拼接钢块、阻尼液位管、实心钢板块组成，所述无缝钢片与拼接钢块紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述拼接钢块与实心钢板块为一体结构并且处于同一竖直面上，所述阻尼液位管安装于无缝钢片的内部，所述无缝钢片嵌套于折角杆的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述滑筛回转筒由锥柱套筒、回转框壳筒、颗粒收集槽、筛分反馈管组成，所述锥柱套筒设有两个并且分别插嵌在回转框壳筒的上下两侧，所述颗粒收集槽安装于回转框壳筒的内部并且轴心共线，所述筛分反馈管设有两个并且分别嵌套于回转框壳筒的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒收集槽由中心收集筒、沙漏内槽、折角柱块、宽弯道管、三角双框帽组成，所述沙漏内槽与中心收集筒嵌套成一体并且轴心共线，所述折角柱块焊接在中心收集筒的左侧，所述宽弯道管插嵌在沙漏内槽的左侧和折角柱块的内部，所述三角双框帽嵌套于折角柱块的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述筛分反馈管由载粒盘槽、引料束筒、薄膜罩、筛分管体、波纹反馈管组成，所述引料束筒安装于薄膜罩的内部，所述引料束筒插嵌在筛分管体的内部并且轴心共线，所述筛分管体嵌套于波纹反馈管的顶部上并且相互贯通，所述载粒盘槽设有两个并且分别焊接在筛分管体的左右上角。

作为本发明的进一步改进，所述拨片四方槽由梯形拨板、弧凸棉垫片、内衬方筒、斜锥底方槽组成，所述梯形拨板设有三个竖直并排成一条直线且插嵌在内衬方筒内部的右侧，所述内衬方筒安设在斜锥底方槽的内部，所述弧凸棉垫片设有两个以上竖直并排成两条直线且分别紧贴于内衬方筒内部的前后两侧，所述梯形拨板与弧凸棉垫片相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述沙漏内槽为上下宽圆中间窄道的沙漏槽体结构，让重心较为厚实的颗粒迅速向心沉降收纳，上下宽口槽方便收集和放置颗粒，而中段窄口槽方便横向输出的逐粒排放效果。

作为本发明的进一步改进，所述三角双框帽为三棱柱块左侧双斜面带框槽的三角套帽结构，通过柱块的右侧槽口导通合格颗粒进入左侧两个方槽形成大开口分流输出，避免帽端堵塞，实现疏通导向操作。

作为本发明的进一步改进，所述载粒盘槽为大碗口底部带凹弧中心挖孔的盘槽结构，通过离心筛粒不合格质地较软的塑料粒形成回收下放的效果，保障离心回转筛分出重心沉重高质量颗粒的向心性和不合格颗粒的松软离心率。

作为本发明的进一步改进，所述斜锥底方槽为四方形内槽底面带四十五度角斜板的锥底槽结构，通过顶部宽口四方槽形成收纳干瘪松软的不合格塑料颗粒操作，然后斜四十五度角板块对颗粒形成一个冲击惯性引导效果，实现滚动反馈运动。

有益效果

本发明一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统，工作人员启动电控柜供电给螺旋切粒箱对塑料块进行螺旋切粒输出给反馈流道槽上的输送罩盖槽再导入节槽滑筛机构中心，展开滑筛质检操作，通过内衬钢板架的钢板托架块在半球座与辊轮支撑传动操作下，引动折角杆带着无缝钢片与阻尼液位管在实心钢板块内滑推拼接钢块，是切粒后的物料至右向左输出，让颗粒在球面在平滑的钢面滚动，且无缝拼接形成避免加塞和卡壳的操作，降低颗粒摩擦系数，保障颗粒完整度，接着将颗粒导入储料节槽中，通过滑筛回转筒的锥柱套筒顶压回转框壳筒绕着轴柱杆差速离心回转，形成合格颗粒自重下沉向心到颗粒收集槽的中心收集筒与沙漏内槽中，再通过折角柱块与宽弯道管侧位排给三角双框帽导入冷气空腔座上的终端输出槽中，实现冷却输送终端操作，而不合格的颗粒通过筛分反馈管的载粒盘槽离心采集进入筛分管体内的引料束筒与薄膜罩中，通过波纹反馈管下放给拨片四方槽的内衬方筒与斜锥底方槽中，让梯形拨板弹性托载颗粒顶压弧凸棉垫片形变加大惯性冲击力导入弯道内腔室，再通过插槽壳横向对接反馈流道管与反馈流道槽形成不合格塑料粒子的反馈加工压缩切削效果，保障整体输出质量的高产达标，且形成一个输送环节中段的分拣检测效果，对产品质量的分析细致有效。

本发明操作后可达到的优点有：

运用节槽滑筛机构与终端输出槽相配合，通过错开低位终端输出槽与高位输送罩盖槽，形成一个双流道输送阶梯结构，对内置的塑料粒子进行中段储料节槽收纳然后回转滑动的滑筛回转筒对粒子进行质量检测，传输过程中形变物料离心***进入筛分反馈管给反馈回路重新加工，质量硬度高的粒子筛分通过颗粒收集槽中心回转达到向心采集效果，进入终端输出槽形成终端输送效果，给切后的塑料粒子形成两支路径实现整编物料的高效性，使输出高质量程度普遍化，在内滚动输送中，也形成内衬钢板架无缝拼接钢板块的贴滑滚动效果，让筛网分料间隙可以进入摆转槽差速筛分中心端高质量和质量不合格的塑料粒子，保障对加工工程的精细检验效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统的结构示意图。

图2为本发明节槽滑筛机构详细的截面结构示意图。

图3为本发明内衬钢板架与滑筛回转筒工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明钢板托架块工作状态的截面内视结构示意图。

图5为本发明颗粒收集槽工作状态的立体透视结构示意图。

图6为本发明筛分反馈管工作状态的立体内视结构示意图。

图7为本发明拨片四方槽工作状态的立体透视结构示意图。

附图标记说明：电控柜-1、螺旋切粒箱-2、反馈流道槽-3、输送罩盖槽-4、节槽滑筛机构-5、终端输出槽-6、冷气空腔座-7、内衬钢板架-5A、储料节槽-5B、滑筛回转筒-5C、拨片四方槽-5D、弯道内腔室-5E、轴柱杆-5F、插槽壳-5G、反馈流道管-5H、钢板托架块-5A1、半球座-5A2、辊轮-5A3、折角杆-5A11、无缝钢片-5A12、拼接钢块-5A13、阻尼液位管-5A14、实心钢板块-5A15、锥柱套筒-5C1、回转框壳筒-5C2、颗粒收集槽-5C3、筛分反馈管-5C4、中心收集筒-5C31、沙漏内槽-5C32、折角柱块-5C33、宽弯道管-5C34、三角双框帽-5C35、载粒盘槽-5C41、引料束筒-5C42、薄膜罩-5C43、筛分管体-5C44、波纹反馈管-5C45、梯形拨板-5D1、弧凸棉垫片-5D2、内衬方筒-5D3、斜锥底方槽-5D4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种降噪降温的节槽梯滑筛检料的塑料粒子切后输送系统，其结构包括：电控柜1、螺旋切粒箱2、反馈流道槽3、输送罩盖槽4、节槽滑筛机构5、终端输出槽6、冷气空腔座7，所述节槽滑筛机构5嵌套于终端输出槽6与冷气空腔座7的右侧，所述冷气空腔座7紧贴于终端输出槽6的底面下并且处于同一竖直面上，所述输送罩盖槽4嵌套于反馈流道槽3的顶部上并且相互平行，所述反馈流道槽3插嵌在节槽滑筛机构5的右侧，所述电控柜1通过电缆与螺旋切粒箱2电连接，所述螺旋切粒箱2紧贴于输送罩盖槽4的后侧并且相互贯通，所述节槽滑筛机构5设有内衬钢板架5A、储料节槽5B、滑筛回转筒5C、拨片四方槽5D、弯道内腔室5E、轴柱杆5F、插槽壳5G、反馈流道管5H，所述内衬钢板架5A插嵌在储料节槽5B的右侧，所述储料节槽5B嵌套于插槽壳5G的顶部上并且相互贯通，所述拨片四方槽5D与弯道内腔室5E均安装于插槽壳5G的内部，所述插槽壳5G嵌套于反馈流道管5H的左侧并且相互垂直，所述滑筛回转筒5C安装于储料节槽5B的内部，所述滑筛回转筒5C与轴柱杆5F机械连接并且轴心共线，所述储料节槽5B嵌套于终端输出槽6的右侧。

请参阅图3，所述内衬钢板架5A由钢板托架块5A1、半球座5A2、辊轮5A3组成，所述辊轮5A3嵌套于钢板托架块5A1的左侧，所述半球座5A2设有两个以上水平并排成一条直线且均安装于钢板托架块5A1的内部，所述滑筛回转筒5C由锥柱套筒5C1、回转框壳筒5C2、颗粒收集槽5C3、筛分反馈管5C4组成，所述锥柱套筒5C1设有两个并且分别插嵌在回转框壳筒5C2的上下两侧，所述颗粒收集槽5C3安装于回转框壳筒5C2的内部并且轴心共线，所述筛分反馈管5C4设有两个并且分别嵌套于回转框壳筒5C2的左右两侧，通过钢板托架块5A1横向滑推使塑料例子滚动到回转框壳筒5C2形成一个差速离心回转筛分颗粒质量效果，达到滑筛操作一体化作用。

请参阅图4，所述钢板托架块5A1由折角杆5A11、无缝钢片5A12、拼接钢块5A13、阻尼液位管5A14、实心钢板块5A15组成，所述无缝钢片5A12与拼接钢块5A13紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述拼接钢块5A13与实心钢板块5A15为一体结构并且处于同一竖直面上，所述阻尼液位管5A14安装于无缝钢片5A12的内部，所述无缝钢片5A12嵌套于折角杆5A11的顶部上，通过无缝钢片5A12与拼接钢块5A13达到水平拼接无缝隙的效果，使粒子滚动避免卡壳和加塞，让传输运动更加流畅且防止摩擦硌碰内热干扰。

请参阅图5，所述颗粒收集槽5C3由中心收集筒5C31、沙漏内槽5C32、折角柱块5C33、宽弯道管5C34、三角双框帽5C35组成，所述沙漏内槽5C32与中心收集筒5C31嵌套成一体并且轴心共线，所述折角柱块5C33焊接在中心收集筒5C31的左侧，所述宽弯道管5C34插嵌在沙漏内槽5C32的左侧和折角柱块5C33的内部，所述三角双框帽5C35嵌套于折角柱块5C33的左侧，所述沙漏内槽5C32为上下宽圆中间窄道的沙漏槽体结构，让重心较为厚实的颗粒迅速向心沉降收纳，上下宽口槽方便收集和放置颗粒，而中段窄口槽方便横向输出的逐粒排放效果，所述三角双框帽5C35为三棱柱块左侧双斜面带框槽的三角套帽结构，通过柱块的右侧槽口导通合格颗粒进入左侧两个方槽形成大开口分流输出，避免帽端堵塞，实现疏通导向操作，通过沙漏内槽5C32在收集成品颗粒端形成缓冲存储效果，然后配合三角双框帽5C35双流道口外排，达到输入与输出端的宽口疏通，夹持中间质量检测的逐粒传动效果。

请参阅图6，所述筛分反馈管5C4由载粒盘槽5C41、引料束筒5C42、薄膜罩5C43、筛分管体5C44、波纹反馈管5C45组成所述引料束筒5C42安装于薄膜罩5C43的内部，所述引料束筒5C42插嵌在筛分管体5C44的内部并且轴心共线，所述筛分管体5C44嵌套于波纹反馈管5C45的顶部上并且相互贯通，所述载粒盘槽5C41设有两个并且分别焊接在筛分管体5C44的左右上角，所述载粒盘槽5C41为大碗口底部带凹弧中心挖孔的盘槽结构，通过离心筛粒不合格质地较软的塑料粒形成回收下放的效果，保障离心回转筛分出重心沉重高质量颗粒的向心性和不合格颗粒的松软离心率，通过载粒盘槽5C41承接物料颗粒下放给波纹反馈管5C45蛇形弯曲回转加速滚动反馈排放操作。

请参阅图7，所述拨片四方槽5D由梯形拨板5D1、弧凸棉垫片5D2、内衬方筒5D3、斜锥底方槽5D4组成，所述梯形拨板5D1设有三个竖直并排成一条直线且插嵌在内衬方筒5D3内部的右侧，所述内衬方筒5D3安设在斜锥底方槽5D4的内部，所述弧凸棉垫片5D2设有两个以上竖直并排成两条直线且分别紧贴于内衬方筒5D3内部的前后两侧，所述梯形拨板5D1与弧凸棉垫片5D2相互垂直，所述斜锥底方槽5D4为四方形内槽底面带四十五度角斜板的锥底槽结构，通过顶部宽口四方槽形成收纳干瘪松软的不合格塑料颗粒操作，然后斜四十五度角板块对颗粒形成一个冲击惯性引导效果，实现滚动反馈运动，通过梯形拨板5D1形成一个颗粒载托的条板去撞击弧凸棉垫片5D2使其弹性形变复位推压加速不合格粒子反馈滚动效率。

工作流程：工作人员启动电控柜1供电给螺旋切粒箱2对塑料块进行螺旋切粒输出给反馈流道槽3上的输送罩盖槽4再导入节槽滑筛机构5中心，展开滑筛质检操作，通过内衬钢板架5A的钢板托架块5A1在半球座5A2与辊轮5A3支撑传动操作下，引动折角杆5A11带着无缝钢片5A12与阻尼液位管5A14在实心钢板块5A15内滑推拼接钢块5A13，是切粒后的物料至右向左输出，让颗粒在球面在平滑的钢面滚动，且无缝拼接形成避免加塞和卡壳的操作，降低颗粒摩擦系数，保障颗粒完整度，接着将颗粒导入储料节槽5B中，通过滑筛回转筒5C的锥柱套筒5C1顶压回转框壳筒5C2绕着轴柱杆5F差速离心回转，形成合格颗粒自重下沉向心到颗粒收集槽5C3的中心收集筒5C31与沙漏内槽5C32中，再通过折角柱块5C33与宽弯道管5C34侧位排给三角双框帽5C35导入冷气空腔座7上的终端输出槽6中，实现冷却输送终端操作，而不合格的颗粒通过筛分反馈管5C4的载粒盘槽5C41离心采集进入筛分管体5C44内的引料束筒5C42与薄膜罩5C43中，通过波纹反馈管5C45下放给拨片四方槽5D的内衬方筒5D3与斜锥底方槽5D4中，让梯形拨板5D1弹性托载颗粒顶压弧凸棉垫片5D2形变加大惯性冲击力导入弯道内腔室5E，再通过插槽壳5G横向对接反馈流道管5H与反馈流道槽3形成不合格塑料粒子的反馈加工压缩切削效果，保障整体输出质量的高产达标，且形成一个输送环节中段的分拣检测效果，对产品质量的分析细致有效。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用节槽滑筛机构5与终端输出槽6相配合，通过错开低位终端输出槽6与高位输送罩盖槽4，形成一个双流道输送阶梯结构，对内置的塑料粒子进行中段储料节槽5B收纳然后回转滑动的滑筛回转筒5C对粒子进行质量检测，传输过程中形变物料离心***进入筛分反馈管5C4给反馈回路重新加工，质量硬度高的粒子筛分通过颗粒收集槽5C3中心回转达到向心采集效果，进入终端输出槽6形成终端输送效果，给切后的塑料粒子形成两支路径实现整编物料的高效性，使输出高质量程度普遍化，在内滚动输送中，也形成内衬钢板架5A无缝拼接钢板块的贴滑滚动效果，让筛网分料间隙可以进入摆转槽差速筛分中心端高质量和质量不合格的塑料粒子，保障对加工工程的精细检验效果，以此来解决塑料粒在初步旋切后造粒完成滚动输送中，会通过传送带形成一个水平位移导向操作，但颗粒的细小与辊毂的间隙对拉造成颗粒内夹杂的情况，使边侧传送带槽缝会缺漏一定量的颗粒绕入辊毂杆的两端，导致摩擦弹性顶推杆件滚动，发出砰砰砰的噪声，且增大滚动摩擦内热，使整体传送带温度抬升，对颗粒表面造成升温析解干扰现象，使塑料粒子的旋切修整后，整体圆面再受横移内热干扰，致使颗粒感下降，造成干瘪颗粒外形，整体硬度缓慢松软，干扰内分子结构质量的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。