阅读说明：本技术 一种高楼对称墙体安装式起吊用支架 (Bracket is used in a kind of symmetrical wall installing type lifting of high building ) 是由 刘杨 于 2019-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高楼对称墙体安装式起吊用支架,包括第一横向板。本发明能够安装在楼顶两对称墙体面之间,从而能够远离墙体,降低起吊重物损伤墙面之间的概率,同时在使用时,由于卡接在对称墙面之间,所以受力能够位于部件的中心部位,提高了工作的安全性能,在使用时,配合一驱动电机即可使用,快捷方便,而且,该装置具有凹槽卡接安装式部件滑动机构,在部件内部进行滑动,调节工作状态,此外,该装置具有反向螺纹结构旋转式距离调节机构,能够根据对称墙面之间的距离进行调节,使得底部部件能够卡死在墙面,适应性高,同时,提高了工作的安全性。(The invention discloses a kind of symmetrical wall installing type lifting brackets of high building, including the first transverse plate.The present invention can be mounted between the symmetrical wall face of roof two, so as to far from wall, reduce the probability between hoisting heavy damage metope, simultaneously when in use, due to being connected between symmetrical metope, so stress can be located at the centre of component, improve the security performance of work, when in use, it can be used with unification driving motor, it is efficient and convenient, and, there is the device groove to be clamped installing type component sliding equipment, it is slided in components interior, adjust working condition, furthermore, the device has the rotary distance adjusting mechanism of reverse thread structure, it can be adjusted according to the distance between symmetrical metope, enable bottom part stuck in metope, adaptability is high, simultaneously, improve the safety of work.)

一种高楼对称墙体安装式起吊用支架

技术领域

本发明涉及起吊支架技术领域，具体为一种高楼对称墙体安装式起吊用支架。

背景技术

目前，在户外工作场所，例如楼顶工作，需要将沉重的物体运送到楼顶，一般的方式过于费时费力，但是现有的起吊装置对于起吊位置和墙面之间的距离无法控制，具有较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高楼对称墙体安装式起吊用支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高楼对称墙体安装式起吊用支架，包括第一横向板、位于第一横向板一侧底部的第一纵向板、第二横向板和位于第二横向板一侧底部的第二纵向板，所述第一纵向板和第二纵向板之间通过螺栓安装一反向螺纹结构旋转式距离调节机构，所述第一横向板和第二横向板上表面的中心均设置有一主部件安装凹槽结构，所述主部件安装凹槽结构的内部安装有凹槽卡接安装式部件滑动机构，两所述凹槽卡接安装式部件滑动机构的内部分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别安装有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的内部通过主轴承分别安装有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴在对立端安装一卷扬轮，所述第一旋转轴和第二旋转轴的另外一端分别安装有主连接板和环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一第三旋转轴，所述主第三旋转轴的端部安装一主皮带轮，所述主皮带轮的圆周面中心设置有环形凹槽结构，所述主连接板的一端面安装一主摩擦板，所述第一支撑杆中段的杆体上安装另一反向螺纹结构旋转式距离调节机构，且该反向螺纹结构旋转式距离调节机构的另一端安装一连接板结构，所述连接板的顶部安装一副摩擦板，且所述副摩擦板与主摩擦板处于同一水平高度。

进一步的，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构包括凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳、凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间、凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间、凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块、凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位和凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构；所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳内部中心设置有凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间的顶部中心设置有连通上方空间的凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间和凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间的内部分别安装有凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块和凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块的底部安装在凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位的顶部中心，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位顶部中心设置有凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构。

进一步的，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间的横截面的尺寸大于凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间横截面的结构尺寸。

进一步的，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳安装在主部件安装凹槽结构的内部，且所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构的内部安装有第一支撑杆和第二支撑杆底端的杆体。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构包括反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构连接有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔，两所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔的内部***一反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板的内部设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔通过螺栓与第一纵向板和第一支撑杆连接，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔的端部通过螺栓与第二纵向板和连接板结构连接。

进一步的，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构包括环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一第三旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与第三旋转的端部固定。

进一步的，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够安装在楼顶两对称墙体面之间，从而能够远离墙体，降低起吊重物损伤墙面之间的概率，同时在使用时，由于卡接在对称墙面之间，所以受力能够位于部件的中心部位，提高了工作的安全性能，在使用时，配合一驱动电机即可使用，快捷方便，而且，该装置具有凹槽卡接安装式部件滑动机构，在部件内部进行滑动，调节工作状态，此外，该装置具有反向螺纹结构旋转式距离调节机构，能够根据对称墙面之间的距离进行调节，使得底部部件能够卡死在墙面，适应性高，同时，提高了工作的安全性，另外，该装置具有环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转时的最大阻力值，防止旋转阻力过大而造成的旋转轴变形弯曲现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种高楼对称墙体安装式起吊用支架的全剖结构示意图；

图2为本发明一种高楼对称墙体安装式起吊用支架中凹槽卡接安装式部件滑动机构的结构示意图；

图3为本发明一种高楼对称墙体安装式起吊用支架中反向螺纹结构旋转式距离调节机构的结构示意图；

图4为本发明一种高楼对称墙体安装式起吊用支架中环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图中：1，第一横向板、2，第二横向板、3，第一纵向板、4，第二纵向板、5，主部件安装凹槽结构、6，凹槽卡接安装式部件滑动机构、61，凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳,62.凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间、63，凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间,64，凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块,65，凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位,66，凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构、7，反向螺纹结构旋转式距离调节机构、71，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒,72，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间,73，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构,74，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆,75，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆,76，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔,77，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆,78，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板,79，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板,710，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔,711，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔、8，第一支撑杆、9，第二支撑杆、10，第一轴套、11，第二轴套、12，第一旋转轴、13，第二旋转轴、14，卷扬轮、15，主连接板、16，主摩擦板、17，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构、171，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,172，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间,173，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱,174，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,175，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间,176，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板,177，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,178，环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆、18，主第三旋转轴、19，主皮带轮、20，环形凹槽结构、21，连接板结构、22，副摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括第一横向板1、位于第一横向板1一侧底部的第一纵向板3、第二横向板2和位于第二横向板2一侧底部的第二纵向板4，其特征在于：所述第一纵向板3和第二纵向板4之间通过螺栓安装一反向螺纹结构旋转式距离调节机构7，所述第一横向板1和第二横向板2上表面的中心均设置有一主部件安装凹槽结构5，所述主部件安装凹槽结构5的内部安装有凹槽卡接安装式部件滑动机构6，两所述凹槽卡接安装式部件滑动机构6的内部分别安装有第一支撑杆8和第二支撑杆9，所述第一支撑杆8和第二支撑杆9的顶部分别安装有第一轴套10和第二轴套11，所述第一轴套10和第二轴套11的内部通过主轴承24分别安装有第一旋转轴12和第二旋转轴13，所述第一旋转轴12和第二旋转轴13在对立端安装一卷扬轮14，所述第一旋转轴12和第二旋转轴13的另外一端分别安装有主连接板15和环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构17，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构17的一端中心安装一第三旋转轴18，所述主第三旋转轴18的端部安装一主皮带轮19，所述主皮带轮19的圆周面中心设置有环形凹槽结构20，所述主连接板15的一端面安装一主摩擦板16，所述第一支撑杆8中段的杆体上安装另一反向螺纹结构旋转式距离调节机构7，且该反向螺纹结构旋转式距离调节机构7的另一端安装一连接板结构21，所述连接板21的顶部安装一副摩擦板22，且所述副摩擦板22与主摩擦板16处于同一水平高度。

请参阅图2，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构6包括凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳61、凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间62、凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间63、凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块64、凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位65和凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构66；所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳61内部中心设置有凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间62，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间62的顶部中心设置有连通上方空间的凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间63，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间62和凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间63的内部分别安装有凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块64和凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位65，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块64的底部安装在凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位65的顶部中心，所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位65顶部中心设置有凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构66；所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用滑块移动空间62的横截面的尺寸大于凹槽卡接安装式部件滑动机构用连接凸起部位移动空间63横截面的结构尺寸；所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用安装外壳61安装在主部件安装凹槽结构5的内部，且所述凹槽卡接安装式部件滑动机构用支撑杆安装凹槽结构66的内部安装有第一支撑杆8和第二支撑杆9底端的杆体，其主要作用是：能够在内部进行移动，实现调节卡接作用。

请参阅图3，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构7包括反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒71、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间72、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构73、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆74、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆75、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔76、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆77、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板78、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板79、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔710和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔711；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒71内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒71两端面的反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间72，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒71在位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间72的内壁设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构73，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间72的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构73连接有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆75，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆75在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔76，两所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔76的内部***一反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆77，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆75的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板78和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板79，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板78和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板79的内部设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔710和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔711；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构73包括设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒71内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆75杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆75杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔76横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆77横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔710通过螺栓与第一纵向板3和第一支撑杆8连接，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔711的端部通过螺栓与第二纵向板4和连接板结构21连接，其主要作用是：旋转反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒71时，能够进行距离的调节作用。

请参阅图4，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构17包括环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体171、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间172、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱173、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构174、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间175、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板176、环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧177和环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆178；所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体171一端面的中心与一第三旋转轴13的端部固定连接，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体171内部的中心为所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间172，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体171在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间172的内部套接一环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱173，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体171的内部为环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间175，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间175的内部在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间172的一端面放置一环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板176，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间175在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板176的一端之间固定一环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧177，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板176的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆178，且所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆178贯穿所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体171，且位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间172的内部，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆178在位于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间172的一端为半圆形结构，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱173的侧面设置有用于放置所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆178端部的环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构174，所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱173的一端与第三旋转轴18的端部固定；所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧177的初始长度大于所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间175的长度；所述环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆178端部的结构外形和环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构174的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧177的弹性时，会使得环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧177压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧177的弹性强度小于旋转轴的弯曲时的强度。

具体使用方式：本发明工作中，调节反向螺纹结构旋转式距离调节机构7，使得第一横向板1和第一纵向板3以及第二横向板2和第二纵向板4之间的垂直空间卡接在两对称墙面顶部的拐角处，然后再将一驱动电机端部的皮带轮与主皮带轮19之间通过同步皮带连接，当驱动电机工作时，会带动卷扬轮14旋转，卷扬轮14通过现有技术将起吊用的钢丝绳固定在其内部，即可进行起吊工作，当需要制动时，调节另一个反向螺纹结构旋转式距离调节机构7，使得第一摩擦板16和第二摩擦板22之间实现接触，即可进行制动，同理反向旋转反向螺纹结构旋转式距离调节机构7，即可使得各个部位复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。