具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种热镀锌酸洗的自动起吊装置，包括滑动板1，滑动板1的底部安装有控制器2，通过滑动板1和控制器2的设置，滑动板1对底部连接的各个结构起到支撑的作用，控制器2则用于控制红外测距传感器3、定时器5、第一驱动电机6和第二驱动电机7，控制器2的表面通过导线分别双向电连接有红外测距传感器3与定时器5，通过红外测距传感器3和定时器5的设置，红外测距传感器3可以探测限位板91下降和上升的距离，定时器5则可以进行定时，从而使控制器2可以自动启动第一驱动电机6和第二驱动电机7将钢材从酸洗池中拉起，红外测距传感器3的底部设有反射板4，通过反射板4的设置，可以将红外测距传感器3照射处的红外线进行反射，从而使红外测距传感器3可以接收到自身照射出的红外线，进而实现对限位板91位置的确定，控制器2的表面通过导线分别电连接有第一驱动电机6、第二驱动电机7与操作屏8，通过第一驱动电机6、第二驱动电机7和操作屏8的设置，第一驱动电机6和第二驱动电机7可以对钢丝122进行收放，操作屏8则用于控制控制器2、第一驱动电机6和第二驱动电机7以及用于对红外测距传感器3和定时器5进行设定，第一驱动电机6和第二驱动电机7的表面均与滑动板1的底部栓接，滑动板1的底部分别设有两个放料机构10、两个导向机构11、两个旋转机构12与限位机构9，限位机构9包括限位板91，限位板91的底部栓接有若干个短角钢92，短角钢92的内部开设有若干个吊孔93，通过限位机构9的设置，可以对放料机构10进行限位，使放料机构10可以保持在固定的位置，同时也便于了放料机构10位置的调整，放料机构10包括放料架101，放料架101的顶部栓接有链条102，链条102的顶部栓接有卡扣103，吊孔93内腔的底部与卡扣103的内腔的顶部接触，通过放料机构10的设置，可用于对不同的钢材进行限位，使钢材可以跟随限位板91进行上升和下降，导向机构11包括安装板一111，安装板一111靠近滑动板1的一侧栓接有安装板二112，安装板二112的顶部栓接有电动导轨113，电动导轨113的顶部与滑动板1的底部栓接，通过导向机构11的设置，可以带动滑动板1进行移动，从而使滑动板1可以带动其底部连接的所有结构以及钢材移动至下一各工序，旋转机构12包括两个旋转杆121，两个旋转杆121的表面均缠绕有钢丝122，第一驱动电机6和第二驱动电机7的输出端通过联轴器分别与两个钢丝122栓接，通过旋转机构12的设置，通过旋转杆121转动对钢丝122进行收卷和放卷，可以带动限位板91进行升降，钢丝122的底端栓接有挂钩13，挂钩13的内部设有连接件14，连接件14的底部与限位板91栓接，通过挂钩13和连接件14的设置，挂钩13可以方便限位板91的更换，连接件14则可以让挂钩13可以钩住限位板91从而避免限位板91掉落，旋转杆121的表面转动套接有两个轴承15，轴承15的表面固定套接有与滑动板1栓接的连接板16，通过轴承15和连接板16的设置，对旋转杆121起到了限位的作用，使旋转杆121可以在稳定的位置进行旋转，操作屏8的一侧栓接有操作台17，操作台17的一侧分别安装有第一控制按钮18与第二控制按钮19，第一控制按钮18和第二控制按钮19通过导线分别与第一驱动电机6和第二驱动电机7电连接，通过操作台17、第一控制按钮18和第二控制按钮19的设置，操作台17便于了操作屏8、第一控制按钮18和第二控制按钮19的安装，第一控制按钮18和第二控制按钮19则可以单独控制第一驱动电机6和第二驱动电机7进行旋转，从而使第一驱动电机6和第二驱动电机7可以分别对两个钢丝122进行收卷和放卷，进而使两个钢丝122可以带动限位板91进行倾斜，滑动板1的底部栓接有U形板20，U形板20的内部与红外测距传感器3的表面固定套接，通过U形板20的设置，对红外测距传感器3和定时器5起到了支撑的作用，反射板4的宽度大于红外测距传感器3的宽度，红外测距传感器3位于反射板4顶部的中心处，通过反射板4宽度大于红外测距传感器3宽度，红外测距传感器3位于反射板4顶部中心处的设置，使红外测距传感器3可以接收到反射板4反射回来的红外线，从而使红外测距传感器3可以测量出限位板91和红外测距传感器3之间的距离，通过操作屏8对定时器5进行准确的时间设定以及对红外测距传感器3设定限位板91准确下降和上升距离位置，在钢材下降时，红外测距传感器3启动，待限位板91到达红外测距传感器3设定的固定距离位置后，钢材会进入酸洗池内，这时红外测距传感器3通过控制器2控制定时器5启动，定时器5到达设定的时间后，可以通过控制器2控制第一驱动电机6和第二驱动电机7启动，从而使第一驱动电机6和第二驱动电机7可以带动旋转杆121旋转对钢丝122进行自动收卷，从而实现对钢材的自动起吊，通过自动起吊钢材可以保证钢材每次镀锌或酸洗的时间及镀锌和酸洗的位置都能一致，进而保证了钢材每次镀锌后质量都能一致。

工作原理：在使用时，可以通过第一控制按钮18和第二控制按钮19控制第一驱动电机6和第二驱动电机7进行旋转，从而使限位板91可以处倾斜的状态，之后将钢材放置到放料架101的内部，通过操作屏8设定红外测距传感器3和限位板91之间放卷和收卷的距离以及通过操作屏8设定定时器5的定时时间，然后通过操作屏8同时启动第一驱动电机6和第二驱动电机7，这时第一驱动电机6和第二驱动电机7会带动旋转杆121旋转对钢丝122进行放卷，钢丝122放卷时限位板91会向下移动，待限位板91到达红外测距传感器3设定的距离后，限位板91底部的钢材会进入酸洗池的内部，这时红外测距传感器3会将测得的数据传输至控制器2，控制器2得到数据后会启动定时器5，这时定时器5启动开始计时，待定时器5计时完毕后，定时器5会将计时完毕的数据传输至控制器2，这时控制器2则会启动第一驱动电机6和第二驱动电机7，使第一驱动电机6和第二驱动电机7带动旋转杆121对钢丝122进行收卷，钢丝122被旋转杆121收卷时，限位板91则会拉动底部的钢材与酸洗池分离，待限位板91到达红外测距传感器3的收卷距离后，通过导向机构11使滑动板1拉动底部连接的所有结构移动进行下一工序即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。