阅读说明：本技术 一种斗提搅拌站料斗保护装置 (A kind of bucket proposes mixing plant hopper protective device ) 是由 曾友伦 罗先云 王建 林小虎 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种斗提搅拌站料斗保护装置,属于混凝土搅拌领域,包括机架和料斗,其特征在于：机架上设置有第一锁紧固定块、第一锁紧活动块和第一锁紧气缸,第一保护钢丝绳贯穿第一定位块和第二定位块并位于第一锁紧固定块和第一锁紧活动块之间；机架上设置有第二锁紧固定块、第二锁紧活动块和第二锁紧气缸,第二保护钢丝绳贯穿第三定位块和第四定位块并位于第二锁紧固定块和第二锁紧活动块之间,第一下滑轮上安装有第一张紧器,第二下滑轮上安装有第二张紧器。本发明能够有效防止提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠,结构简单,且具有通用性,能够用于各种类型的料斗保护,能够有效保障使用安全性。(The invention discloses a kind of buckets to propose mixing plant hopper protective device; belong to concrete stirring field; including rack and hopper; it is locked block, the first locking movable block and the first locking cylinder it is characterized by: being provided with first in rack, the first protection wirerope is through the first locating piece and the second locating piece and is located at first and is locked between block and the first locking movable block；Second is provided in rack to be locked block, the second locking movable block and the second locking cylinder; second protection wirerope is locked between block and the second locking movable block through third locating piece and the 4th locating piece and positioned at second; first stretcher is installed on the first lower sheave, the second stretcher is installed on the second lower sheave.The present invention can effectively prevent the rapidly tenesmus of hoist ropes break rear hopper frame and hopper, and structure is simple, and have versatility, can be used in various types of hopper protections, being capable of effective guarantee safety in utilization.)

一种斗提搅拌站料斗保护装置

技术领域

本发明涉及到混凝土搅拌机械设备技术领域，尤其涉及一种斗提搅拌站料斗保护装置。

背景技术

混凝土搅拌站包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统和物料储存系统。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土搅拌站，骨料输送有料斗输送和皮带输送两种方式，采用皮带机和料斗进行提升骨料各有优缺点。

皮带输送机输送距离大，生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，故障率低，维修费用低，但占地面积较大。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。近年来，也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，因此也难以推广。

提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小；提升料斗安装快速，整套设备安装调试仅需2-4天即可完成；采用卷扬提升料斗的方式上料，料斗和轨道的设计，能方便高效的盛放和倾倒骨料；设备主体安装在钢架上，既便于设备整体安放在拖车上运输，钢架也可作为基础的一部分，减少基础工程建设。提升料斗的缺点是维修费用高，可靠性差，在大型混凝土搅拌站较少采用。

公开号为CN 202517589U，公开日为2012年11月07日的中国专利文献公开了一种斗提式搅拌站防坠斗装置，是由轨道、料斗、料斗架、滑轮架和提拉钢丝绳组成，其特征是在每条轨道上固定有一钢丝绳，滑轮架滑动安装在料斗架上，料斗架的两侧各设有一防坠落块，钢丝绳穿过防坠落块中心的孔，拔块中部铰接在料斗架上，滑轮架的两侧通过连接板铰接拔块的一端，拔块的另一端设有可伸入防坠落块中心孔的楔形块，拉簧的一端固定在料斗架上，另一端固定在拔块上近楔形块端。

该专利文献公开的斗提式搅拌站防坠斗装置，在料斗提升过程中，当提拉钢丝绳突然断绳或连接装置意外断裂时楔形块在滑轮架和拉簧的双重作用下，伸入到防坠落块中心孔中，在瞬间自动抱住钢丝绳，使提升斗及时平稳停住，不致坠入轨道下方的坑底；但是，由于钢丝绳是固定在每条轨道上的，料斗升降运动时，钢丝绳不运动，因此防坠斗装置必须制作在料斗上；料斗结构比较复杂，制作麻烦，容易出现故障；不能实时显示料斗受力情况和料斗载料重量，极易出现钢丝绳断裂的安全隐患，安全性差。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种斗提搅拌站料斗保护装置，本发明能够有效防止提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠，结构简单，且具有通用性，能够用于各种类型的料斗保护，能够有效保障使用安全性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种斗提搅拌站料斗保护装置，包括机架和料斗，料斗上设置有滚轮，机架上设置有用于滚轮滚动的轨道，其特征在于：所述机架的顶部一侧固定有第一上滑轮，机架的顶部另一侧固定有第二上滑轮，所述第一上滑轮和第二上滑轮均为限速滑轮，机架的底部一侧固定有第一下滑轮，机架的底部另一侧固定有第二下滑轮，所述第一上滑轮和第一下滑轮之间连接有第一保护钢丝绳，第二上滑轮和第二下滑轮之间连接有第二保护钢丝绳，所述料斗上固定连接有横向连接杆，横向连接杆的一端与第一保护钢丝绳固定连接，横向连接杆的另一端与第二保护钢丝绳固定连接，所述机架上部一侧设置有第一锁紧固定块、第一锁紧活动块和第一锁紧气缸，第一锁紧固定块固定在机架上，第一锁紧气缸的一端固定在机架上，第一锁紧气缸的另一端与第一锁紧活动块连接，所述第一锁紧固定块的一端固定连接有第一定位块，第一锁紧固定块的另一端固定连接有第二定位块，第一锁紧活动块的一端与第一定位块滑动连接，第一锁紧活动块的另一端与第二定位块滑动连接，所述第一保护钢丝绳贯穿第一定位块和第二定位块并位于第一锁紧固定块和第一锁紧活动块之间；所述机架上部另一侧设置有第二锁紧固定块、第二锁紧活动块和第二锁紧气缸，第二锁紧固定块固定在机架上，第二锁紧气缸的一端固定在机架上，第二锁紧气缸的另一端与第二锁紧活动块连接，所述第二锁紧固定块的一端固定连接有第三定位块，第二锁紧固定块的另一端固定连接有第四定位块，第二锁紧活动块的一端与第三定位块滑动连接，第二锁紧活动块的另一端与第四定位块滑动连接，所述第二保护钢丝绳贯穿第三定位块和第四定位块并位于第二锁紧固定块和第二锁紧活动块之间，所述第一下滑轮上安装有用于调节第一保护钢丝绳松紧的第一张紧器，第二下滑轮上安装有用于调节第二保护钢丝绳松紧的第二张紧器。

所述料斗上固定连接有料斗架，料斗架上安装有滑轮，机架的顶部固定有卷扬提升电机、减速机、卷扬提升卷筒和松绳座，卷扬提升卷筒通过减速机与卷扬提升电机连接，卷扬提升卷筒上绕接有提升钢丝绳，提升钢丝绳通过滑轮一端与松绳座固定连接，另一端与卷扬提升卷筒固定连接。

还包括PLC控制器、与PLC控制器电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器，所述机架的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关、开始卸料位行程开关、第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关，降到位行程开关与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳上连接有传感器，松绳座上连接有松绳行程开关，传感器和松绳行程开关分别与PLC控制器电连接。

所述第一锁紧活动块上开有用于夹持第一保护钢丝绳的第一波浪形工作面，第一锁紧固定块上开有与第一波浪形工作面相适配的第二波浪形工作面。

所述第二锁紧活动块上开有用于夹持第二保护钢丝绳的第一锯齿形工作面，第二锁紧固定块上开有与第一锯齿形工作面相适配的第二锯齿形工作面。

所述机架的顶部内壁一端固定连接有第一顶部缓冲件，机架的顶部内壁另一端固定有第二顶部缓冲件，松绳座与第一顶部缓冲件之间的距离和松绳座与第二顶部缓冲件之间的距离相同。

所述机架的底部内壁一端固定连接有第一底部缓冲件，机架的底部内壁另一端固定有第二底部缓冲件。

本发明的工作原理如下：

卷扬提升卷筒通过卷扬提升电机实现正反旋转。提升钢丝绳通过滑轮一端与松绳座固定连接，另一端与卷扬提升卷筒固定连接，卷扬提升卷筒旋转的同时通过滑轮带动料斗架升降运行，料斗架通过滚轮定位在机架的轨道上升降运行，料斗固定在料斗架上，料斗跟随料斗架升降运行。当料斗下降到降到位行程开关位置时，料斗停止运行，此时料斗没有完全放到底部，提升钢丝绳是受力拉紧状态，当降到位行程开关失效时，料斗才会继续下降至底部缓冲件位置，料斗到底部时提升钢丝绳不再受力，松绳座通过内部安装的弹簧动作，触发松绳行程开关动作，停止卷扬提升电机运转。当料斗开始装料时，传感器通过提升钢丝绳受力，传感器将受力信号传至PLC控制器，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量。

卷扬提升电机采用变频调速启动和运行，当料斗提升至开始卸料位行程开关时，料斗开始降速运行，当到达第一升到位行程开关时料斗停止运行，开始卸料。第二升到位行程开关为备用停止行程开关，在第一升到位行程开关失效的情况下起第二安全保护作用。超行程位行程开关起最终安全保护作用，当行程开关都失效，料斗到达超行程位行程开关位置时，超行程位行程开关断开卷扬提升电机主电路。顶部缓冲件用于出现故障后料斗冲顶时起缓冲作用，底部缓冲件用于出现故障后料斗降到底部时起缓冲作用。料斗架两侧的保护钢丝绳为环形结构，其绕过保护钢丝绳上滑轮和保护钢丝绳下滑轮后通过横向连接杆与料斗架相连接，因此在料斗架上升和下降过程中，保护钢丝绳始终与料斗架连接，保护钢丝绳的松紧通过张紧器实现。

在使用过程中，当提升钢丝绳突然断裂，松绳座通过内部安装的弹簧动作，触发松绳行程开关动作，停止卷扬提升电机运转，同时触发料斗架两侧的锁紧气缸动作；或者通过安装在提升钢丝绳上的传感器受力变化触发。锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，保护钢丝绳静止，料斗架通过保护钢丝绳停止在轨道上，从而防止了提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠。

本发明的有益效果主要表现在以下方面：

一、本发明，“机架的顶部一侧固定有第一上滑轮，机架的顶部另一侧固定有第二上滑轮，第一上滑轮和第二上滑轮均为限速滑轮，机架的底部一侧固定有第一下滑轮，机架的底部另一侧固定有第二下滑轮，第一上滑轮和第一下滑轮之间连接有第一保护钢丝绳，第二上滑轮和第二下滑轮之间连接有第二保护钢丝绳，料斗上固定连接有横向连接杆，横向连接杆的一端与第一保护钢丝绳固定连接，横向连接杆的另一端与第二保护钢丝绳固定连接，机架上部一侧设置有第一锁紧固定块、第一锁紧活动块和第一锁紧气缸，第一锁紧固定块固定在机架上，第一锁紧气缸的一端固定在机架上，第一锁紧气缸的另一端与第一锁紧活动块连接，第一锁紧固定块的一端固定连接有第一定位块，第一锁紧固定块的另一端固定连接有第二定位块，第一锁紧活动块的一端与第一定位块滑动连接，第一锁紧活动块的另一端与第二定位块滑动连接，第一保护钢丝绳贯穿第一定位块和第二定位块并位于第一锁紧固定块和第一锁紧活动块之间；机架上部另一侧设置有第二锁紧固定块、第二锁紧活动块和第二锁紧气缸，第二锁紧固定块固定在机架上，第二锁紧气缸的一端固定在机架上，第二锁紧气缸的另一端与第二锁紧活动块连接，第二锁紧固定块的一端固定连接有第三定位块，第二锁紧固定块的另一端固定连接有第四定位块，第二锁紧活动块的一端与第三定位块滑动连接，第二锁紧活动块的另一端与第四定位块滑动连接，第二保护钢丝绳贯穿第三定位块和第四定位块并位于第二锁紧固定块和第二锁紧活动块之间，第一下滑轮上安装有用于调节第一保护钢丝绳松紧的第一张紧器，第二下滑轮上安装有用于调节第二保护钢丝绳松紧的第二张紧器”，使用时，由于第一上滑轮和第二上滑轮均为限速滑轮，当提升钢丝绳断裂，料斗架及料斗急速下坠时带动保护钢丝绳顶滑轮旋转，超过一定转速后滑轮锁死不再旋转，当提升钢丝绳突然断裂，松绳座停止卷扬提升电机运转，料斗架两侧的保护钢丝绳锁紧气缸动作；锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，因此保护钢丝绳不能动作，料斗架通过保护钢丝绳停止在轨道上，从而防止了提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠，具有结构简单，且具有通用性，能够用于各种类型的料斗保护，能够有效保障使用安全性。

二、本发明，料斗上固定连接有料斗架，料斗架上安装有滑轮，机架的顶部固定有卷扬提升电机、减速机、卷扬提升卷筒和松绳座，卷扬提升卷筒通过减速机与卷扬提升电机连接，卷扬提升卷筒上绕接有提升钢丝绳，提升钢丝绳通过滑轮一端与松绳座固定连接，另一端与卷扬提升卷筒固定连接，当提升钢丝绳断裂后，松绳座不再受料斗和卷扬提升卷筒拉力，自动复位，进而防止提升钢丝绳断裂后卷扬提升电机继续运行，锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，保护钢丝绳静止，防止料斗架及料斗急速下坠。

三、本发明，还包括PLC控制器、与PLC控制器电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器，机架的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关、开始卸料位行程开关、第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关，降到位行程开关与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳上连接有传感器，松绳座上连接有松绳行程开关，传感器和松绳行程开关分别与PLC控制器电连接，当料斗开始装料时，传感器通过提升钢丝绳受力，传感器将受力信号传至PLC控制器，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量；当提升钢丝绳突然断裂，松绳座通过内部安装的弹簧动作，触发松绳行程开关动作，停止卷扬提升电机运转，同时触发料斗架两侧的保护钢丝绳锁紧气缸动作；锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，有效防止提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠，较现有技术而言，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量，便于用户能及时发现和处理问题，防止料斗超载运行和提升钢丝绳因超载发生断裂，提高使用安全性。在料斗上升过程中，当料斗到达第一升到位行程开关时，料斗停止运行，开始卸料，第二升到位行程开关为备用停止行程开关，在第一升到位行程开关失效的情况下起第二安全保护作用。超行程位行程开关起最终安全保护作用，当行程开关都失效，料斗到达超行程位行程开关位置时，超行程位行程开关断开卷扬提升电机主电路；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，当料斗提升至开始卸料位行程开关时，料斗开始降速运行，直至料斗到达第一升到位行程开关位置，防止料斗运行速度过快造成第一升到位行程开关失效，且降低了料斗在卸料时的卸料冲击力；当料斗到达底部降到位行程开关时，降到位行程开关动作，卷扬提升电机停止运转，料斗自动停止下降，保障了整个料斗的运行平稳性。

四、本发明，第一锁紧活动块上开有用于夹持第一保护钢丝绳的第一波浪形工作面，第一锁紧固定块上开有与第一波浪形工作面相适配的第二波浪形工作面，加工简单，且能够增大第一锁紧活动块与第一保护钢丝绳的摩擦力以及第一锁紧固定块与第一保护钢丝绳的摩擦力，从而能够牢固的将第一保护钢丝绳夹持在第一锁紧活动块和第一锁紧固定块之间。

五、本发明，第二锁紧活动块上开有用于夹持第二保护钢丝绳的第一锯齿形工作面，第二锁紧固定块上开有与第一锯齿形工作面相适配的第二锯齿形工作面，能够增大第二锁紧活动块与第二保护钢丝绳的摩擦力以及第二锁紧固定块与第二保护钢丝绳的摩擦力，从而能够牢固的将第二保护钢丝绳夹持在第二锁紧活动块和第二锁紧固定块之间。

六、本发明，机架的顶部内壁一端固定连接有第一顶部缓冲件，机架的顶部内壁另一端固定有第二顶部缓冲件，松绳座与第一顶部缓冲件之间的距离和松绳座与第二顶部缓冲件之间的距离相同，当料斗因故障冲顶时，能够起到良好的缓冲作用。

七、本发明，机架的底部内壁一端固定连接有第一底部缓冲件，机架的底部内壁另一端固定有第二底部缓冲件，当料斗因故障降到底部时，能够起到缓冲作用，防止料斗破损。

附图说明

下面将结合说明书附图和

具体实施方式

对本发明作进一步的具体说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一锁紧固定块与第一锁紧活动块配合的局部放大图；

图3为本发明第二锁紧固定块与第二锁紧活动块配合的局部放大图；

图4为本发明图1中A处的放大图；

图中标记：1、机架，2、料斗，3、滚轮，4、轨道，5、第一上滑轮，6、第二上滑轮，7、第一下滑轮，8、第二下滑轮，9、第一保护钢丝绳，10、第二保护钢丝绳，11、横向连接杆，12、第一锁紧固定块，13、第一锁紧活动块，14、第一锁紧气缸，15、第一定位块，16、第二定位块，17、第二锁紧固定块，18、第二锁紧活动块，19、第二锁紧气缸，20、第三定位块，21、第四定位块，22、第一张紧器，23、第二张紧器，24、料斗架，25、滑轮，26、卷扬提升电机，27、减速机，28、卷扬提升卷筒，29、松绳座，30、提升钢丝绳，31、PLC控制器，32、显示器，33、降到位行程开关，34、开始卸料位行程开关，35、第一升到位行程开关，36、第二升到位行程开关，37、超行程位行程开关，38、传感器，39、松绳行程开关，40、第一波浪形工作面，41、第二波浪形工作面，42、第一锯齿形工作面，43、第二锯齿形工作面，44、第一顶部缓冲件，45、第二顶部缓冲件，46、第一底部缓冲件，47、第二底部缓冲件。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图3，一种斗提搅拌站料斗保护装置，包括机架1和料斗2，料斗2上设置有滚轮3，机架1上设置有用于滚轮3滚动的轨道4，所述机架1的顶部一侧固定有第一上滑轮5，机架1的顶部另一侧固定有第二上滑轮6，所述第一上滑轮5和第二上滑轮6均为限速滑轮，机架1的底部一侧固定有第一下滑轮7，机架1的底部另一侧固定有第二下滑轮8，所述第一上滑轮5和第一下滑轮7之间连接有第一保护钢丝绳9，第二上滑轮6和第二下滑轮8之间连接有第二保护钢丝绳10，所述料斗2上固定连接有横向连接杆11，横向连接杆11的一端与第一保护钢丝绳9固定连接，横向连接杆11的另一端与第二保护钢丝绳10固定连接，所述机架1上部一侧设置有第一锁紧固定块12、第一锁紧活动块13和第一锁紧气缸14，第一锁紧固定块12固定在机架1上，第一锁紧气缸14的一端固定在机架1上，第一锁紧气缸14的另一端与第一锁紧活动块13连接，所述第一锁紧固定块12的一端固定连接有第一定位块15，第一锁紧固定块12的另一端固定连接有第二定位块16，第一锁紧活动块13的一端与第一定位块15滑动连接，第一锁紧活动块13的另一端与第二定位块16滑动连接，所述第一保护钢丝绳9贯穿第一定位块15和第二定位块16并位于第一锁紧固定块12和第一锁紧活动块13之间；所述机架1上部另一侧设置有第二锁紧固定块17、第二锁紧活动块18和第二锁紧气缸19，第二锁紧固定块17固定在机架1上，第二锁紧气缸19的一端固定在机架1上，第二锁紧气缸19的另一端与第二锁紧活动块18连接，所述第二锁紧固定块17的一端固定连接有第三定位块20，第二锁紧固定块17的另一端固定连接有第四定位块21，第二锁紧活动块18的一端与第三定位块20滑动连接，第二锁紧活动块18的另一端与第四定位块21滑动连接，所述第二保护钢丝绳10贯穿第三定位块20和第四定位块21并位于第二锁紧固定块17和第二锁紧活动块18之间，所述第一下滑轮7上安装有用于调节第一保护钢丝绳9松紧的第一张紧器22，第二下滑轮8上安装有用于调节第二保护钢丝绳10松紧的第二张紧器23。

本实施例为最基本的实施方式，“机架的顶部一侧固定有第一上滑轮，机架的顶部另一侧固定有第二上滑轮，第一上滑轮和第二上滑轮均为限速滑轮，机架的底部一侧固定有第一下滑轮，机架的底部另一侧固定有第二下滑轮，第一上滑轮和第一下滑轮之间连接有第一保护钢丝绳，第二上滑轮和第二下滑轮之间连接有第二保护钢丝绳，料斗上固定连接有横向连接杆，横向连接杆的一端与第一保护钢丝绳固定连接，横向连接杆的另一端与第二保护钢丝绳固定连接，机架上部一侧设置有第一锁紧固定块、第一锁紧活动块和第一锁紧气缸，第一锁紧固定块固定在机架上，第一锁紧气缸的一端固定在机架上，第一锁紧气缸的另一端与第一锁紧活动块连接，第一锁紧固定块的一端固定连接有第一定位块，第一锁紧固定块的另一端固定连接有第二定位块，第一锁紧活动块的一端与第一定位块滑动连接，第一锁紧活动块的另一端与第二定位块滑动连接，第一保护钢丝绳贯穿第一定位块和第二定位块并位于第一锁紧固定块和第一锁紧活动块之间；机架上部另一侧设置有第二锁紧固定块、第二锁紧活动块和第二锁紧气缸，第二锁紧固定块固定在机架上，第二锁紧气缸的一端固定在机架上，第二锁紧气缸的另一端与第二锁紧活动块连接，第二锁紧固定块的一端固定连接有第三定位块，第二锁紧固定块的另一端固定连接有第四定位块，第二锁紧活动块的一端与第三定位块滑动连接，第二锁紧活动块的另一端与第四定位块滑动连接，第二保护钢丝绳贯穿第三定位块和第四定位块并位于第二锁紧固定块和第二锁紧活动块之间，第一下滑轮上安装有用于调节第一保护钢丝绳松紧的第一张紧器，第二下滑轮上安装有用于调节第二保护钢丝绳松紧的第二张紧器”，使用时，由于第一上滑轮和第二上滑轮均为限速滑轮，当提升钢丝绳断裂，料斗架及料斗急速下坠时带动保护钢丝绳顶滑轮旋转，超过一定转速后滑轮锁死不再旋转，当提升钢丝绳突然断裂，松绳座停止卷扬提升电机运转，料斗架两侧的保护钢丝绳锁紧气缸动作；锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，因此保护钢丝绳不能动作，料斗架通过保护钢丝绳停止在轨道上，从而防止了提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠，具有结构简单，且具有通用性，能够用于各种类型的料斗保护，能够有效保障使用安全性。

实施例2

参见图1-图4，一种斗提搅拌站料斗保护装置，包括机架1和料斗2，料斗2上设置有滚轮3，机架1上设置有用于滚轮3滚动的轨道4，所述机架1的顶部一侧固定有第一上滑轮5，机架1的顶部另一侧固定有第二上滑轮6，所述第一上滑轮5和第二上滑轮6均为限速滑轮，机架1的底部一侧固定有第一下滑轮7，机架1的底部另一侧固定有第二下滑轮8，所述第一上滑轮5和第一下滑轮7之间连接有第一保护钢丝绳9，第二上滑轮6和第二下滑轮8之间连接有第二保护钢丝绳10，所述料斗2上固定连接有横向连接杆11，横向连接杆11的一端与第一保护钢丝绳9固定连接，横向连接杆11的另一端与第二保护钢丝绳10固定连接，所述机架1上部一侧设置有第一锁紧固定块12、第一锁紧活动块13和第一锁紧气缸14，第一锁紧固定块12固定在机架1上，第一锁紧气缸14的一端固定在机架1上，第一锁紧气缸14的另一端与第一锁紧活动块13连接，所述第一锁紧固定块12的一端固定连接有第一定位块15，第一锁紧固定块12的另一端固定连接有第二定位块16，第一锁紧活动块13的一端与第一定位块15滑动连接，第一锁紧活动块13的另一端与第二定位块16滑动连接，所述第一保护钢丝绳9贯穿第一定位块15和第二定位块16并位于第一锁紧固定块12和第一锁紧活动块13之间；所述机架1上部另一侧设置有第二锁紧固定块17、第二锁紧活动块18和第二锁紧气缸19，第二锁紧固定块17固定在机架1上，第二锁紧气缸19的一端固定在机架1上，第二锁紧气缸19的另一端与第二锁紧活动块18连接，所述第二锁紧固定块17的一端固定连接有第三定位块20，第二锁紧固定块17的另一端固定连接有第四定位块21，第二锁紧活动块18的一端与第三定位块20滑动连接，第二锁紧活动块18的另一端与第四定位块21滑动连接，所述第二保护钢丝绳10贯穿第三定位块20和第四定位块21并位于第二锁紧固定块17和第二锁紧活动块18之间，所述第一下滑轮7上安装有用于调节第一保护钢丝绳9松紧的第一张紧器22，第二下滑轮8上安装有用于调节第二保护钢丝绳10松紧的第二张紧器23。

所述料斗2上固定连接有料斗架24，料斗架24上安装有滑轮25，机架1的顶部固定有卷扬提升电机26、减速机27、卷扬提升卷筒28和松绳座29，卷扬提升卷筒28通过减速机27与卷扬提升电机26连接，卷扬提升卷筒28上绕接有提升钢丝绳30，提升钢丝绳30通过滑轮25一端与松绳座29固定连接，另一端与卷扬提升卷筒28固定连接。

本实施例为一较佳实施方式，料斗上固定连接有料斗架，料斗架上安装有滑轮，机架的顶部固定有卷扬提升电机、减速机、卷扬提升卷筒和松绳座，卷扬提升卷筒通过减速机与卷扬提升电机连接，卷扬提升卷筒上绕接有提升钢丝绳，提升钢丝绳通过滑轮一端与松绳座固定连接，另一端与卷扬提升卷筒固定连接，当提升钢丝绳断裂后，松绳座不再受料斗和卷扬提升卷筒拉力，自动复位，进而防止提升钢丝绳断裂后卷扬提升电机继续运行，锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，保护钢丝绳静止，防止料斗架及料斗急速下坠。

实施例3

参见图1-图4，一种斗提搅拌站料斗保护装置，包括机架1和料斗2，料斗2上设置有滚轮3，机架1上设置有用于滚轮3滚动的轨道4，所述机架1的顶部一侧固定有第一上滑轮5，机架1的顶部另一侧固定有第二上滑轮6，所述第一上滑轮5和第二上滑轮6均为限速滑轮，机架1的底部一侧固定有第一下滑轮7，机架1的底部另一侧固定有第二下滑轮8，所述第一上滑轮5和第一下滑轮7之间连接有第一保护钢丝绳9，第二上滑轮6和第二下滑轮8之间连接有第二保护钢丝绳10，所述料斗2上固定连接有横向连接杆11，横向连接杆11的一端与第一保护钢丝绳9固定连接，横向连接杆11的另一端与第二保护钢丝绳10固定连接，所述机架1上部一侧设置有第一锁紧固定块12、第一锁紧活动块13和第一锁紧气缸14，第一锁紧固定块12固定在机架1上，第一锁紧气缸14的一端固定在机架1上，第一锁紧气缸14的另一端与第一锁紧活动块13连接，所述第一锁紧固定块12的一端固定连接有第一定位块15，第一锁紧固定块12的另一端固定连接有第二定位块16，第一锁紧活动块13的一端与第一定位块15滑动连接，第一锁紧活动块13的另一端与第二定位块16滑动连接，所述第一保护钢丝绳9贯穿第一定位块15和第二定位块16并位于第一锁紧固定块12和第一锁紧活动块13之间；所述机架1上部另一侧设置有第二锁紧固定块17、第二锁紧活动块18和第二锁紧气缸19，第二锁紧固定块17固定在机架1上，第二锁紧气缸19的一端固定在机架1上，第二锁紧气缸19的另一端与第二锁紧活动块18连接，所述第二锁紧固定块17的一端固定连接有第三定位块20，第二锁紧固定块17的另一端固定连接有第四定位块21，第二锁紧活动块18的一端与第三定位块20滑动连接，第二锁紧活动块18的另一端与第四定位块21滑动连接，所述第二保护钢丝绳10贯穿第三定位块20和第四定位块21并位于第二锁紧固定块17和第二锁紧活动块18之间，所述第一下滑轮7上安装有用于调节第一保护钢丝绳9松紧的第一张紧器22，第二下滑轮8上安装有用于调节第二保护钢丝绳10松紧的第二张紧器23。

所述料斗2上固定连接有料斗架24，料斗架24上安装有滑轮25，机架1的顶部固定有卷扬提升电机26、减速机27、卷扬提升卷筒28和松绳座29，卷扬提升卷筒28通过减速机27与卷扬提升电机26连接，卷扬提升卷筒28上绕接有提升钢丝绳30，提升钢丝绳30通过滑轮25一端与松绳座29固定连接，另一端与卷扬提升卷筒28固定连接。

还包括PLC控制器31、与PLC控制器31电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器32，所述机架1的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关33、开始卸料位行程开关34、第一升到位行程开关35、第二升到位行程开关36和超行程位行程开关37，降到位行程开关33与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关35、第二升到位行程开关36和超行程位行程开关37分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关34与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳30上连接有传感器38，松绳座29上连接有松绳行程开关39，传感器38和松绳行程开关39分别与PLC控制器31电连接。

本实施例为又一较佳实施方式，还包括PLC控制器、与PLC控制器电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器，所述机架的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关、开始卸料位行程开关、第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关，降到位行程开关与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳上连接有传感器，松绳座上连接有松绳行程开关，传感器和松绳行程开关分别与PLC控制器电连接，当料斗开始装料时，传感器通过提升钢丝绳受力，传感器将受力信号传至PLC控制器，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量；当提升钢丝绳突然断裂，松绳座通过内部安装的弹簧动作，触发松绳行程开关动作，停止卷扬提升电机运转，同时触发料斗架两侧的保护钢丝绳锁紧气缸动作；锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，有效防止提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠，较现有技术而言，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量，便于用户能及时发现和处理问题，防止料斗超载运行和提升钢丝绳因超载发生断裂，提高使用安全性。在料斗上升过程中，当料斗到达第一升到位行程开关时，料斗停止运行，开始卸料，第二升到位行程开关为备用停止行程开关，在第一升到位行程开关失效的情况下起第二安全保护作用。超行程位行程开关起最终安全保护作用，当行程开关都失效，料斗到达超行程位行程开关位置时，超行程位行程开关断开卷扬提升电机主电路；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，当料斗提升至开始卸料位行程开关时，料斗开始降速运行，直至料斗到达第一升到位行程开关位置，防止料斗运行速度过快造成第一升到位行程开关失效，且降低了料斗在卸料时的卸料冲击力；当料斗到达底部降到位行程开关时，降到位行程开关动作，卷扬提升电机停止运转，料斗自动停止下降，保障了整个料斗的运行平稳性。

实施例4

参见图1-图4，一种斗提搅拌站料斗保护装置，包括机架1和料斗2，料斗2上设置有滚轮3，机架1上设置有用于滚轮3滚动的轨道4，所述机架1的顶部一侧固定有第一上滑轮5，机架1的顶部另一侧固定有第二上滑轮6，所述第一上滑轮5和第二上滑轮6均为限速滑轮，机架1的底部一侧固定有第一下滑轮7，机架1的底部另一侧固定有第二下滑轮8，所述第一上滑轮5和第一下滑轮7之间连接有第一保护钢丝绳9，第二上滑轮6和第二下滑轮8之间连接有第二保护钢丝绳10，所述料斗2上固定连接有横向连接杆11，横向连接杆11的一端与第一保护钢丝绳9固定连接，横向连接杆11的另一端与第二保护钢丝绳10固定连接，所述机架1上部一侧设置有第一锁紧固定块12、第一锁紧活动块13和第一锁紧气缸14，第一锁紧固定块12固定在机架1上，第一锁紧气缸14的一端固定在机架1上，第一锁紧气缸14的另一端与第一锁紧活动块13连接，所述第一锁紧固定块12的一端固定连接有第一定位块15，第一锁紧固定块12的另一端固定连接有第二定位块16，第一锁紧活动块13的一端与第一定位块15滑动连接，第一锁紧活动块13的另一端与第二定位块16滑动连接，所述第一保护钢丝绳9贯穿第一定位块15和第二定位块16并位于第一锁紧固定块12和第一锁紧活动块13之间；所述机架1上部另一侧设置有第二锁紧固定块17、第二锁紧活动块18和第二锁紧气缸19，第二锁紧固定块17固定在机架1上，第二锁紧气缸19的一端固定在机架1上，第二锁紧气缸19的另一端与第二锁紧活动块18连接，所述第二锁紧固定块17的一端固定连接有第三定位块20，第二锁紧固定块17的另一端固定连接有第四定位块21，第二锁紧活动块18的一端与第三定位块20滑动连接，第二锁紧活动块18的另一端与第四定位块21滑动连接，所述第二保护钢丝绳10贯穿第三定位块20和第四定位块21并位于第二锁紧固定块17和第二锁紧活动块18之间，所述第一下滑轮7上安装有用于调节第一保护钢丝绳9松紧的第一张紧器22，第二下滑轮8上安装有用于调节第二保护钢丝绳10松紧的第二张紧器23。

所述料斗2上固定连接有料斗架24，料斗架24上安装有滑轮25，机架1的顶部固定有卷扬提升电机26、减速机27、卷扬提升卷筒28和松绳座29，卷扬提升卷筒28通过减速机27与卷扬提升电机26连接，卷扬提升卷筒28上绕接有提升钢丝绳30，提升钢丝绳30通过滑轮25一端与松绳座29固定连接，另一端与卷扬提升卷筒28固定连接。

还包括PLC控制器31、与PLC控制器31电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器32，所述机架1的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关33、开始卸料位行程开关34、第一升到位行程开关35、第二升到位行程开关36和超行程位行程开关37，降到位行程开关33与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关35、第二升到位行程开关36和超行程位行程开关37分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关34与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳30上连接有传感器38，松绳座29上连接有松绳行程开关39，传感器38和松绳行程开关39分别与PLC控制器31电连接。

所述第一锁紧活动块13上开有用于夹持第一保护钢丝绳9的第一波浪形工作面40，第一锁紧固定块12上开有与第一波浪形工作面40相适配的第二波浪形工作面41。

所述第二锁紧活动块18上开有用于夹持第二保护钢丝绳10的第一锯齿形工作面42，第二锁紧固定块17上开有与第一锯齿形工作面42相适配的第二锯齿形工作面43。

本实施例为又一较佳实施方式，第一锁紧活动块上开有用于夹持第一保护钢丝绳的第一波浪形工作面，第一锁紧固定块上开有与第一波浪形工作面相适配的第二波浪形工作面，加工简单，且能够增大第一锁紧活动块与第一保护钢丝绳的摩擦力以及第一锁紧固定块与第一保护钢丝绳的摩擦力，从而能够牢固的将第一保护钢丝绳夹持在第一锁紧活动块和第一锁紧固定块之间。

第二锁紧活动块上开有用于夹持第二保护钢丝绳的第一锯齿形工作面，第二锁紧固定块上开有与第一锯齿形工作面相适配的第二锯齿形工作面，能够增大第二锁紧活动块与第二保护钢丝绳的摩擦力以及第二锁紧固定块与第二保护钢丝绳的摩擦力，从而能够牢固的将第二保护钢丝绳夹持在第二锁紧活动块和第二锁紧固定块之间。

实施例5

参见图1-图4，一种斗提搅拌站料斗保护装置，包括机架1和料斗2，料斗2上设置有滚轮3，机架1上设置有用于滚轮3滚动的轨道4，所述机架1的顶部一侧固定有第一上滑轮5，机架1的顶部另一侧固定有第二上滑轮6，所述第一上滑轮5和第二上滑轮6均为限速滑轮，机架1的底部一侧固定有第一下滑轮7，机架1的底部另一侧固定有第二下滑轮8，所述第一上滑轮5和第一下滑轮7之间连接有第一保护钢丝绳9，第二上滑轮6和第二下滑轮8之间连接有第二保护钢丝绳10，所述料斗2上固定连接有横向连接杆11，横向连接杆11的一端与第一保护钢丝绳9固定连接，横向连接杆11的另一端与第二保护钢丝绳10固定连接，所述机架1上部一侧设置有第一锁紧固定块12、第一锁紧活动块13和第一锁紧气缸14，第一锁紧固定块12固定在机架1上，第一锁紧气缸14的一端固定在机架1上，第一锁紧气缸14的另一端与第一锁紧活动块13连接，所述第一锁紧固定块12的一端固定连接有第一定位块15，第一锁紧固定块12的另一端固定连接有第二定位块16，第一锁紧活动块13的一端与第一定位块15滑动连接，第一锁紧活动块13的另一端与第二定位块16滑动连接，所述第一保护钢丝绳9贯穿第一定位块15和第二定位块16并位于第一锁紧固定块12和第一锁紧活动块13之间；所述机架1上部另一侧设置有第二锁紧固定块17、第二锁紧活动块18和第二锁紧气缸19，第二锁紧固定块17固定在机架1上，第二锁紧气缸19的一端固定在机架1上，第二锁紧气缸19的另一端与第二锁紧活动块18连接，所述第二锁紧固定块17的一端固定连接有第三定位块20，第二锁紧固定块17的另一端固定连接有第四定位块21，第二锁紧活动块18的一端与第三定位块20滑动连接，第二锁紧活动块18的另一端与第四定位块21滑动连接，所述第二保护钢丝绳10贯穿第三定位块20和第四定位块21并位于第二锁紧固定块17和第二锁紧活动块18之间，所述第一下滑轮7上安装有用于调节第一保护钢丝绳9松紧的第一张紧器22，第二下滑轮8上安装有用于调节第二保护钢丝绳10松紧的第二张紧器23。

所述料斗2上固定连接有料斗架24，料斗架24上安装有滑轮25，机架1的顶部固定有卷扬提升电机26、减速机27、卷扬提升卷筒28和松绳座29，卷扬提升卷筒28通过减速机27与卷扬提升电机26连接，卷扬提升卷筒28上绕接有提升钢丝绳30，提升钢丝绳30通过滑轮25一端与松绳座29固定连接，另一端与卷扬提升卷筒28固定连接。

还包括PLC控制器31、与PLC控制器31电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器32，所述机架1的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关33、开始卸料位行程开关34、第一升到位行程开关35、第二升到位行程开关36和超行程位行程开关37，降到位行程开关33与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关35、第二升到位行程开关36和超行程位行程开关37分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关34与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳30上连接有传感器38，松绳座29上连接有松绳行程开关39，传感器38和松绳行程开关39分别与PLC控制器31电连接。

所述第一锁紧活动块13上开有用于夹持第一保护钢丝绳9的第一波浪形工作面40，第一锁紧固定块12上开有与第一波浪形工作面40相适配的第二波浪形工作面41。

所述第二锁紧活动块18上开有用于夹持第二保护钢丝绳10的第一锯齿形工作面42，第二锁紧固定块17上开有与第一锯齿形工作面42相适配的第二锯齿形工作面43。

所述机架1的顶部内壁一端固定连接有第一顶部缓冲件44，机架1的顶部内壁另一端固定有第二顶部缓冲件45，松绳座29与第一顶部缓冲件44之间的距离和松绳座29与第二顶部缓冲件45之间的距离相同。

所述机架1的底部内壁一端固定连接有第一底部缓冲件46，机架1的底部内壁另一端固定有第二底部缓冲件47。

本实施例为最佳实施方式，还包括PLC控制器、与PLC控制器电连接的下降控制电路、提升控制电路、变频调速控制电路和显示器，所述机架的一侧从下到上依次固定连接有降到位行程开关、开始卸料位行程开关、第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关，降到位行程开关与下降控制电路电连接；第一升到位行程开关、第二升到位行程开关和超行程位行程开关分别与提升控制电路电连接；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，提升钢丝绳上连接有传感器，松绳座上连接有松绳行程开关，传感器和松绳行程开关分别与PLC控制器电连接，当料斗开始装料时，传感器通过提升钢丝绳受力，传感器将受力信号传至PLC控制器，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量；当提升钢丝绳突然断裂，松绳座通过内部安装的弹簧动作，触发松绳行程开关动作，停止卷扬提升电机运转，同时触发料斗架两侧的保护钢丝绳锁紧气缸动作；锁紧气缸推动锁紧活动块动作，将保护钢丝绳夹紧在锁紧活动块与锁紧固定块之间，有效防止提升钢丝绳断裂后料斗架及料斗的急速下坠，较现有技术而言，通过显示器实时显示料斗载料情况及重量，便于用户能及时发现和处理问题，防止料斗超载运行和提升钢丝绳因超载发生断裂，提高使用安全性。在料斗上升过程中，当料斗到达第一升到位行程开关时，料斗停止运行，开始卸料，第二升到位行程开关为备用停止行程开关，在第一升到位行程开关失效的情况下起第二安全保护作用。超行程位行程开关起最终安全保护作用，当行程开关都失效，料斗到达超行程位行程开关位置时，超行程位行程开关断开卷扬提升电机主电路；开始卸料位行程开关与变频调速控制电路电连接，当料斗提升至开始卸料位行程开关时，料斗开始降速运行，直至料斗到达第一升到位行程开关位置，防止料斗运行速度过快造成第一升到位行程开关失效，且降低了料斗在卸料时的卸料冲击力；当料斗到达底部降到位行程开关时，降到位行程开关动作，卷扬提升电机停止运转，料斗自动停止下降，保障了整个料斗的运行平稳性。

机架的顶部内壁一端固定连接有第一顶部缓冲件，机架的顶部内壁另一端固定有第二顶部缓冲件，松绳座与第一顶部缓冲件之间的距离和松绳座与第二顶部缓冲件之间的距离相同，当料斗因故障冲顶时，能够起到良好的缓冲作用。

机架的底部内壁一端固定连接有第一底部缓冲件，机架的底部内壁另一端固定有第二底部缓冲件，当料斗因故障降到底部时，能够起到缓冲作用，防止料斗破损。