阅读说明：本技术 一种聚氨酯泡沫制品及其制备方法和应用 (A kind of polyurethane foam product and its preparation method and application ) 是由 宋红玮 王光阜 高玉宝 周娅 杨冲冲 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种聚氨酯泡沫制品及其制备方法和应用,属于聚合物高分子发泡材料领域。所述聚氨酯泡沫制品是由含NCO活性基团的聚合物和水制备得到的,所述聚氨酯泡沫制品的密度为0.08-0.8g/cm<Sup>3</Sup>,回弹性为55-75％。本发明通过含NCO活性基团的聚合物直接和水反应发泡,使制备的聚氨酯泡沫制品中脲基甲酸酯基团含量较高,相比于传统聚氨酯泡沫制品NCO基团与聚合物多元醇反应形成的氨基甲酸酯基团具有更高的极性。因此,本发明所制备的聚氨酯泡沫制品具有低压缩变形、高回弹性和优异的机械强度等特点。(The present invention relates to a kind of polyurethane foam products and its preparation method and application, belong to polymeric foam material field.The polyurethane foam product is prepared by the polymer and water of the active group containing NCO, and the density of the polyurethane foam product is 0.08-0.8g/cm 3 , resilience 55-75%.The present invention is directly foamed with water reaction by the polymer of the active group containing NCO, keep allophanate group content in the polyurethane foam product of preparation higher, reacts the carbamate groups to be formed with polymer polyatomic alcohol with higher polarity compared to conventional polyurethane foams product NCO group.Therefore, the polyurethane foam product prepared by the present invention has the characteristics that low compression deformation, high resilience and excellent mechanical strength.)

一种聚氨酯泡沫制品及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯泡沫制品及其制备方法和应用，属于聚合物高分子发泡材料领域。

背景技术

目前大部分泡沫塑料都是以塑料为基体，通过加入物理或者化学发泡剂使得塑料基体内部得到大量的气泡。发泡塑料材料由于其比重轻，并且拥有隔热、减震以及吸音等特性，因此在日用品、鞋材、体育用品、包装、建筑以及汽车等领域都得到了广泛地应用。

微孔聚氨酯泡沫塑料通常是通过聚氨酯反应混合物发泡形成。发明专利CN103509168 B公开了一种微孔聚氨酯的组合物、制备方法及其应用，其特征使用了一种环境友好型的含有沸点在约0-75℃区间范围内氟化醚的发泡剂，虽然和传统的微孔聚氨酯发泡体系(以1,1,1,2-四氟已烷为发泡剂)比具有相近的线性收缩率，避免了重新开模造成成本的增加，但是该技术方案制备的微孔聚氨酯泡沫存在回弹性差和机械强度差的缺点。

发明专利CN105683236 B公开了一种低密度聚氨酯微孔弹性体，该技术方案提供的一种聚氨酯反应混合物不仅可以制备小于500g/L的聚氨酯泡沫制品，而且还可以做到较好的尺寸稳定性，但是同样的该聚氨酯泡沫制品存在回弹性差和机械强度差的缺点。

发明专利CN 105949434 B公开了一种用于制备微孔聚氨酯弹性体的B组分异氰酸酯预聚体和聚氨酯双组份及应用，虽然该发明通过采用聚酯多元醇和聚醚多元醇混合方式，结合两种多元醇优点，相比单一聚醚多元醇制备的微孔聚氨酯弹性体具有更好的耐水解性能和机械性能，但是该技术方案所制备聚氨酯泡沫制品本质上仍存在回弹性差和机械强度差的缺点。

发明专利CN 105504259 B公开了一种聚氨酯树脂制备方法和在微孔弹性体的应用，其是直接将一种聚醚酯多元醇应用于聚氨酯微孔弹性体材料中，和发明专利CN105949434 B具有相似的技术原理，但是同样聚氨酯微孔弹性体材料存在回弹性差和机械强度差的缺点。

上述专利都通过A组份包括异氰酸酯或异氰酸酯的预聚物与B组份主要包括多元醇反应产生凝胶效应，通过低沸点发泡剂或水起到发泡作用，泡孔壁主要伴随氨基甲酸酯键的形成建立，相对而言发泡材料的耐压缩性能、回弹性相对较差。

中国专利CN1156153A公开了一种由异氰酸酯封端预聚物制备的很低密度的模塑聚氨酯泡沫塑料，其实通过使异氰酸酯封端预聚物与30-150％(重量)化学计量过量的水反应制得的很柔软、很低密度的全水发泡聚氨酯泡沫塑料。此技术方案虽对产品的回弹性、撕裂强度和伸长率等性能有所改善，但仍无法满足现在市场(如鞋材，座椅)对产品回弹性，低压缩变形以及机械性能的要求。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种聚氨酯泡沫制品及其制备方法和应用。本发明制备的聚氨酯泡沫制品，具有低压缩变形、高回弹性和优异的机械强度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯泡沫制品，所述聚氨酯泡沫制品是由含NCO活性基团的聚合物和水制备得到的，所述聚氨酯泡沫制品的密度为0.08-0.8g/cm³，回弹性为55-75％。

本发明聚氨酯泡沫制品的有益效果是：

本发明通过含NCO活性基团的聚合物直接和水反应发泡，产生脲基甲酸酯结构形成交联建立泡孔结构，伴随产生的气体二氧化碳起到发泡作用，使制备的聚氨酯泡沫制品中脲基甲酸酯基团含量较高，相比于传统聚氨酯泡沫制品NCO基团与聚合物多元醇反应形成的氨基甲酸酯基团具有更高的极性和刚性。因此，本发明所制备的聚氨酯泡沫制品具有低压缩变形、高回弹性和优异的机械强度等特点。

本发明以水作为发泡剂，取代传统的有机发泡剂(如烷烃类)，具有环境友好型的优点。

本发明通过采用含NCO活性基团的聚合物，制备得到的聚氨酯泡沫制品，避免了传统聚氨酯泡沫中存在异氰酸酯有害物质残留的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述聚氨酯泡沫制品的回弹性为60-70％。

进一步，所述含NCO活性基团的聚合物包括至少一种多异氰酸酯和至少一种聚合物多元醇合成的，其中所述含NCO活性基团的聚合物中NCO含量为1-10％，优选为2-5％，更优选为2-4％。

为了获得上述含NCO活性基团的聚合物，例如在30-100℃，优选在80℃条件下，将上述多异氰酸酯以化学计量过量的量和上述聚合物多元醇反应，制备得到含NCO活性基团的聚合物。通过控制多异氰酸酯和聚合物多元醇加入量的摩尔量比值，优选为1.5-2.5，更优选为1.8-2.2。并且50℃测试条件下，其粘度为500～50000mPa·s，优选为1000-50000mPa·s，更优选为5000-30000mPa·s。

进一步，所述聚合物多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚酯醚多元醇中的任意一种或几种的混合物，并且所述聚合物多元醇中含聚醚结构的多元醇的含量不低于50％。

其中，所述聚酯多元醇可以由具有2至12个碳原子的有机二元酸(优选具有4至6个碳原子的脂肪族二元酸)与具有2至12个碳原子的二元醇(优选具有2至6个碳原子的二元醇)来制备。例如制备聚酯多元醇的二元醇选自乙二醇、己二醇、丁二醇、新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇和3-甲基-1,5-戊二醇中的任意一种或几种；制备聚酯多元醇的二元酸选自己二酸、马来酸、富马酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、癸二酸和月桂二酸中的任意一种或几种。

所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯四醇和聚三亚甲基醚二醇中的任意一种或几种，优选为聚四氢呋喃聚醚多元醇。所述聚四氢呋喃聚醚多元醇可直接通过购买商业化产品得到或通过已知的方法制备得到的，例如由四氢呋喃通过用碱金属氢氧化物或碱金属醇盐作为催化剂，并且添加至少一种引发剂(每分子中包含2至6个、优选2至4个、更优选2至3个对异氰酸酯基团呈反应性的键合的氢原子)进行阴离子聚合来制备，或者通过用路易斯酸如五氯化锑或氟化硼醚合物进行阳离子聚合来制备。所制备的聚四氢呋喃聚醚多元醇的摩尔质量为500-4000g/mol，优选为500-3000g/mol,更优选为1000-2000g/mol,聚四氢呋喃聚醚多元醇的官能度为1.8-2.4，优选为2-2.4，更优选为2-2.2。

所述聚酯醚多元醇是由聚酯链段与聚醚链段形成的具有羟基封端的聚合物。其中，聚酯与聚醚链段优选上述聚酯多元醇与聚醚多元醇中的任意一种或几种的混合物。

进一步，所述含聚醚结构的多元醇，其结构单元中所含的碳原子数为3-6个，优选为4-5个，更优选为4个。

进一步，所述聚合物多元醇的摩尔质量为500-4000g/mol,优选摩尔质量为900-2000g/mol；官能度为1.8-2.2，优选官能度为1.98-2.02。

进一步，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯(H₆XDI)和氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H₁₂MDI)中的任意一种或几种的混合物。优选为MDI、HDI、XDI和H₆XDI中的任意一种或几种的混合物。

进一步，所述含NCO活性基团的聚合物还含有0.1-5重量份任选的添加剂，所述添加剂包括催化剂、成核剂、抗氧剂、热稳定剂、紫外稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂、颜料、润滑剂、荧光剂、有机或无机填料、赋予热导率的试剂和赋予电导率的试剂中的任意一种或几种的混合物。

其中，所述催化剂为三乙胺、三丁胺、二甲基苄胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-环己基吗啉、二吗啉二乙基醚、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、N,N,N',N'-四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺、双(二甲基氨基乙基)醚、双(二甲基氨基丙基)脲、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑、1-氮杂双环[3.3.0]辛烷和1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷；以及烷醇胺化合物(例如三乙醇胺、三异丙醇胺、N-甲基-二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺和二甲基乙醇胺)中的任意一种或多种，优选为二吗啉二乙基醚。

进一步，所述水的用量为0.1-10重量份，基于含NCO活性基团的聚合物为100重量份计。

本发明还提供一种如上所述的聚氨酯泡沫制品的制备方法，包括：

取含NCO活性基团的聚合物和水，在20-95℃混合0.1-3分钟后，投入模具中反应，控制模具的温度为25-120℃，反应时间为1-30min，即得聚氨酯泡沫制品。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述控制模具的温度为40-90℃。

本发明还提供一种如上所述的聚氨酯泡沫制品的制备方法，包括：

取含NCO活性基团的聚合物和水，通过圆盘机设备混合后，浇注到模具中，控制模具的温度为25-120℃，反应时间为1-60min，即得聚氨酯泡沫制品。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述控制模具的温度为40-90℃。

本发明还提供一种如上所述的聚氨酯泡沫制品的制备方法，包括：

取含NCO活性基团的聚合物和水，通过液体浇注设备将混合后的各组分加入到带有炉道的传送带上，控制炉道温度为20-120℃，通过炉道的时间为1-60min，即得聚氨酯泡沫制品。

本发明还提供一种如上所述的聚氨酯泡沫制品的制备方法，包括：

取含NCO活性基团的聚合物，投入挤出机中混合，然后在挤出机末端注入计量好的水，控制模头温度为30-200℃，混合物在模头的停留时间为1-60秒，最后通过模头挤出，即得聚氨酯泡沫制品。

本发明还提供一种如上所述的聚氨酯泡沫制品的制备方法，包括：

首选制备含NCO活性基团的聚合物，然后将上述含NCO活性基团的聚合物投入注塑机中，通过注塑机中配置的侧向液体注入系统，在注塑机末端注入经计量好的水，并混合均匀，控制模具温度为30-100℃，最后将上述混合物注射到模具中，即得聚氨酯泡沫制品。

本发明聚氨酯泡沫制品的制备方法的有益效果是：

本发明聚氨酯泡沫制品的制备方法，简单、易操作，无环境污染，具有较好的经济可行性，适合工业化生产。

本发明还提供一种如上所述的聚氨酯泡沫制品在作为鞋底、皮革、轮胎、自行车座椅、沙发垫、汽车座椅、室内装饰品、缓冲垫、隔音垫、儿童玩具和/或地面覆盖物中的应用。

本发明制备的聚氨酯泡沫制品，具有优异的回弹性、低压缩变形以及良好的机械性能，环境友好，无氰酸酯等有害物质的残留，使其适用于上述产品。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的1800g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃聚醚多元醇和1重量份的抗氧剂1010(购自克莱恩公司)加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将30重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存。同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

取100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物和5重量份的水，手动混合均匀后，控制混合温度为50℃，混合时间为2分钟，然后投入到90℃的模具中，并向模具施加0.1Mpa的压力，保持30min，将模具冷却至20℃，打开模具，即得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例2

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将60重量份的2000g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃多元醇、40重量份的2000g/mol、官能度为2的聚己二酸丁二醇酯和0.5重量份的无机填料滑石粉加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将25重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.2重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物和10重量份的水在30℃下混合1分钟，投入到120℃的模具中，向模具施加10Mpa的压力，保持1min，将模具冷却至20℃，保持30min，打开模具，即得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例3

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的1000g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃聚醚多元醇和2重量份的OB-1荧光剂加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将50重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入1重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物投入到挤出机中，然后在挤出机第五区的发泡剂加入口注入2重量份的水，挤出机各区温度分别为一区和二区为80℃，三区、四区和五区为100℃，六区、七区和八区为120℃，九区和十区为120℃，模头温度为150℃，螺杆转速为80rpm/min，控制反应物在模头的停留时间为10秒，最后通过模头挤出，得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例4

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的2400g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃聚醚多元醇和1重量份的气相二氧化硅加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将20重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物投入到挤出机中，然后在挤出机第五区的发泡剂加入口注入0.5重量份的水，挤出机各区温度分别为一区和二区为80℃，三区、四区和五区为100℃，六区、七区和八区为120℃，九区和十区为120℃，模头温度为80℃，螺杆转速为100rpm/min，控制反应物在模头的停留时间为30秒，最后通过模头挤出，得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例5

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的1800g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃聚醚多元醇和0.5重量份的无机填料滑石粉加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将30重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂二甲基乙醇胺，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物投入到注塑机中，在注塑机末端发泡剂注入口加入4重量份的水，注塑机混炼段温度设定为80℃，熔胶段温度设定为100℃，模具温度为100℃，保温时间为30秒，打开模具，即得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例6

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的2000g/mol、官能度为2的聚己内酯-聚四氢呋喃多元醇嵌段聚合物和0.5重量份的无机填料滑石粉加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将20重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团聚合物投入到注塑机中，在注塑机末端发泡剂注入口加入4重量份的水，注塑机混炼段温度设定为80℃，熔胶段温度设定为100℃，模具温度为100℃，保温时间为30秒，打开模具，即得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例7

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的1000g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃聚醚多元醇和0.5重量份的无机填料滑石粉加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将50重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物和5重量份的水通过圆盘机设备混合后浇注到模具中，模具温度设定为90℃，向模具施加10Mpa的压力，保持20min，打开模具，即得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例8

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将50重量份的2000g/mol、官能度为2的聚四氢呋喃聚醚多元醇、50重量份的2000g/mol、官能度为2的聚己二酸新戊二醇酯和0.5重量份的无机填料滑石粉加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将25重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂双吗啉乙基醚(DMDEE)，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物和5重量份的水通过液体浇注设备将混合后的各组分加入到带有炉道的传送带上，控制炉道温度为90℃，通过炉道的时间为5min，即得到聚氨酯泡沫制品。所得聚氨酯泡沫制品的技术指标如表1。

实施例9

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的1800g/mol、官能度为2的聚己二酸丁二醇-聚四氢呋喃多元醇嵌段聚合物和0.5重量份的无机填料滑石粉加入到玻璃反应釜中，加热至80℃物料融化后开启搅拌，并升温至130℃，抽真空脱水至小于200ppm，后降温至80℃，然后将165重量份的MDI加入至玻璃反应釜中，升温至110℃反应1.5h，然后再加入0.3重量份的催化剂二甲基乙醇胺，继续搅拌反应20min，最后出料，即得含NCO活性基团的聚合物，密封保存，同时测试该产品的技术指标如表1。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

将100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物投入到注塑机中，在注塑机末端发泡剂注入口加入4重量份的水，注塑机混炼段温度设定为80℃，熔胶段温度设定为100℃，模具温度为100℃，保温时间为30秒，打开模具，即得到聚氨酯泡沫制品。所得发泡聚氨酯片材的技术指标如表1。

对比例1

1.含NCO活性基团的聚合物的制备

将100重量份的MDI100和0.0045重量份的苯甲酰氯加入到反应釜中，加热至60℃，在15分钟内缓慢加入40重量份的基于丙三醇、环氧丙烷和环氧乙烷的1800g/mol、官能度为2的聚醚多元醇(其中，环氧乙烷含量为73％)，升温至80℃，搅拌拌2h，密封保存。

2.聚氨酯泡沫制品的制备

取100重量份上述制备的含NCO活性基团的聚合物、25重量份的乙二醇、2重量份的三亚乙基二胺、1重量份的水、2重量份的Dabco DC193和120份的基于乙二酸、乙二醇和二乙二醇的1000g/mol、官能度为2的聚酯多元醇，手动混合均匀后，自然发泡，即得到聚氨酯泡沫制品。所得发泡聚氨酯片材的技术指标如表1。

测定效果试验

实施例1-9和对比例1制备的聚氨酯泡沫制品均放置于25℃、60％相对湿度的环境中，存放24h后再进行各项性能技术指标的测试。

(1)含NCO活性基团的聚合物的粘度是采用尼润的NTV-Al250粘度计于50℃条件下测试所得；

(2)含NCO活性基团的聚合物的NCO含量是通过NCO滴定仪测试所得；

(3)发泡聚氨酯片材(即聚氨酯泡沫制品)的泡孔尺寸是通过电子显微镜观察片材截面泡孔，随机测试100个泡孔的长径尺寸的范围；

(4)线性收缩率：测定泡沫制品最长处的尺寸，并且与模具的最长尺寸对比，以相对所述模具的最长尺寸缩小的百分数为线性收缩率，其中实施例3和实施例4的线性收缩率为制品宽度，以相对所述挤出机模头的长度尺寸缩小的百分数为线性收缩率。

表1测定含NCO活性基团的聚合物和聚氨酯泡沫制品的效果数据

由表1的数据可以看出，本发明制备的聚氨酯泡沫制品,不仅泡孔尺寸结构均匀、闭孔率高，而且具有低压缩变形、优异的机械强度，另外还具有高回弹性能，使得该发泡聚氨酯片材在鞋底、鞋垫、鞋面、自行车座椅、室内装饰品、缓冲垫、隔音垫、儿童玩具和地面覆盖物等领域的具有广泛的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。