阅读说明：本技术 一种高炉生产精准喷雾降尘控制方法 (A kind of accurate atomizing de-dusting control method of blast fumance ) 是由 储岳中 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高炉生产精准喷雾降尘控制方法,其步骤包括确认环境实际湿度与粉尘实际浓度,环境实际湿度与预设的环境湿度值相比,粉尘实际浓度与预设的粉尘浓度相比,当实际值超出预设浓度与湿度时,启动喷雾；确认喷雾是否处于有风的状态,当无风状态时,各个喷雾系统循环启动。若有风,则保持顺风方向喷雾。精准化的确认风向确认,更加精准的控制喷头,来减小粉尘。(The present invention provides a kind of accurate atomizing de-dusting control method of blast fumance, its step includes confirmation environment actual humidity and dust actual concentrations, environment actual humidity is compared with preset environmental wet angle value, dust actual concentrations are compared with preset dust concentration, when actual value is beyond preset concentration and humidity, starting is spraying；Whether confirmation is spraying in the state for having wind, when windless condition, each spraying system loop start.If there is wind, keep downwind spraying.The confirmation wind direction confirmation of precision, more accurate control spray head, to reduce dust.)

一种高炉生产精准喷雾降尘控制方法

技术领域

本发明涉及一种高炉生产工艺，尤其涉及一种高炉生产精准喷雾降尘控制方法。

背景技术

随着社会发展，对于企业生产的环境要求越来越重视。特别是针对能耗消耗非常大的高炉炼钢炼铁企业，生产环境要求越来越高。

高炉炼钢企业越来越多的通过智能化设备，提高生产效率，降低环境，对于品质高的钢铁厂，尽量要求生产环境做到最小。

由于在高炉生产过程中将产生一些粉尘，而粉尘对产品的品质和工人的身体健康带来影响，传统的做法为通过风机抽出空气中的粉尘至粉尘处理设备中，然后通过喷水、喷雾的方式进行粉尘处理。

当目前，在长时间处理过程中，处理设备上将布满大量的粉尘，需要间隔一段时间进行清理，若不清理，将堵塞处理设备，一些车间中的一些粉尘无法进入处理设备，造成生产环境达不到环保要求。

因此，有必要提供一种新的高炉生产精准喷雾降尘控制方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够高效处理粉尘的高炉生产精准喷雾降尘控制方法。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：一种高炉生产精准喷雾降尘控制方法，其步骤包括：

确认环境实际湿度与粉尘实际浓度，环境实际湿度与预设的环境湿度值相比，粉尘实际浓度与预设的粉尘浓度相比，当实际值超出预设浓度与湿度时，启动喷雾；确认喷雾是否处于有风的状态，当无风状态时，各个喷雾系统循环启动。若有风，则保持顺风方向喷雾。

获取第一传感器获取的最大风值，并传至喷头；喷头响应获取最大风值的传感器，朝第一传感器转动；对喷头在转向第一传感器的过程中，与第一传感器相邻的两个传感器做风值比较；确认两个传感器中较大风值；碰头向较大风值的第二传感器偏转；与获取最大值的第一传感器相比，相邻的两个传感器获得风值小于第一传感器的风值，当相邻两个传感器相比时，风向将朝向较大的一个传感器，当两个相邻的传感器的风值相等时，那么风向就朝第一传感器正向吹过去。

根据第一传感器与第二传感器的风值比较，确认第一传感器与第二传感器风向。

通过第一传感器感应到的最大值风量，可初步确认风向，当获取的风值最大时，那么风朝第一传感器吹来；初始状态的喷头处在的方向为任意方向。

第一传感器与第二传感器风值大小与角度成正比，第二传感器的风量越接近第一传感器的风值，那么风向的角度越向第二传感器的偏转；当第二传感器与传感器的风值相等时，风向在第一传感器与第二传感器的正中间。

与现有技术相比，本发明高炉生产精准喷雾降尘控制方法的有益效果在于：精准化的确认风向确认，更加精准的控制喷头，来减小粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明高炉生产精准喷雾降尘控制方法流程图；

图2是本发明喷头在有风环境下喷雾工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及应用。

参考图1，是本发明高炉生产精准喷雾降尘控制方法流程图。

本发明为一种高炉生产精准喷雾降尘控制方法，确认设备处于自动控制模式，该喷雾根据粉尘浓度、湿度自行的运行。

初始阶段，喷雾用的喷头处于自动控制模式，处于停止喷雾状态。，

步骤S1,环境实际湿度与与预设的环境湿度值相比；然后确认实际粉尘浓度与预设的粉尘浓度相比，是否超出预设粉尘浓度，当超出预设浓度与湿度都符合要求时，启动喷雾；

其中湿度和粉尘(以PM2.5)浓度值根据设定时间确认(每30S确认一次)，

当湿度在60％以内并且确认粉尘浓度值大于一定设定量时，开启喷雾降尘系统。

为避免长时间的喷雾降尘，可以通过设定一个开启时间或者根据设定湿度(例如90％)或者/且粉尘量(小于20/m³)进行调节或者关闭。

步骤S2,确认是否处于有风的状态，当无风状态时，各个喷雾系统循环启动。若有风，则保持顺风方向喷雾。

当环境有风且风速发生变化时，在无风状态与有风状态之间过度喷雾状态。当风速小于设定值(例如小于1m/s时)，无风模式启动，当风速大于设定值，这有风状态启动。

参照图2，本发明喷头在有风环境下喷雾工作流程图。

划分多个传感器获取风向的区域；四个传感器位于东西南北四个方向；用于确认风向；

多个传感器的规格相同，其感应区域相对而设，用于感应四个传感器区域内的风值；

步骤S21,当第一传感器获取的最大风值，并传至喷头；

步骤S22,喷头响应获取最大风值的传感器，朝第一传感器转动；

具体的，通过第一传感器感应到的最大值风量，可初步确认风向，当获取的风值最大时，那么风大致朝第一传感器吹来；但无法确认具体与第一传感器的方向偏转多少角度；初始状态的喷头处在的方向为任意方向，可以是与实际风向相同，也可以是与实际风向呈0-180°之间的任意角度。

步骤S23，对喷头在转向第一传感器的过程中，与第一传感器相邻的两个传感器做风值比较；确认两个传感器中较大风值；碰头向较大风值的第二传感器偏转；

步骤S24，与获取最大值的第一传感器相比，相邻的两个传感器获得风值小于第一传感器的风值，当相邻两个传感器相比时，风向将朝向较大的一个传感器，当两个相邻的传感器的风值相等时，那么风向就朝第一传感器正向吹过去。

步骤S25，根据第一传感器与第二传感器的风值比较，确认第一传感器与第二传感器风向。

具体的，第一传感器与第二传感器风值大小与角度成正比，第二传感器的风量越接近第一传感器的风值，那么风向的角度越向第二传感器的偏转；当第二传感器与传感器的风值大致相等时，风向在第一传感器与第二传感器的正中间。

当风向改变时，多个传感器的风值时刻在改变，风向在改变，碰头转动方向与风值偏差大小的改变而改变。

因此，通过精准化的确认风向确认，更加精准的控制喷头，来减小粉尘。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。