阅读说明：本技术 一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺 (A kind of electrophoresis sandblasting black surface treatment process of door and window aluminium ) 是由 周祥勇 于 2018-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺,依次通过选择门窗铝材的基材,并进行时效处理和喷砂处理的预加工,使得门窗铝材有利于下一步处理加工,然后门窗铝材通过氧化除油,并依次进行水洗、过碱蚀和水洗中和,完成提高门窗铝材附着力的氧化前处理,然后进行门窗铝材的阳极氧化及着色处理、门窗铝材电泳上漆和门窗铝材固化处理,结合本申请的电泳喷砂黑色表面处理工艺,具有附着力强、防腐蚀性效果好和环保低污染的优点,有利于提高门窗铝材的装饰效果。(The present invention discloses a kind of electrophoresis sandblasting black surface treatment process of door and window aluminium, pass sequentially through the substrate of selection door and window aluminium, and carry out the preprocessing of ageing treatment and blasting treatment, so that door and window aluminium is conducive to next step processing, then door and window aluminium passes through oxidation oil removing, and it is successively washed, it crosses alkaline etching and washing neutralizes, complete the oxidation pre-treatment of raising door and window aluminium adhesive force, then anodic oxidation and the coloring treatment of door and window aluminium are carried out, door and window aluminium electrophoresis painting and door and window aluminium curing process, in conjunction with the electrophoresis sandblasting black surface treatment process of the application, it is strong with adhesive force, the advantages of anticorrosive property effect is good and environmentally friendly low pollution, be conducive to improve the decorative effect of door and window aluminium.)

一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺

技术领域

本发明涉及一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺。

背景技术

目前为响应国家环保要求号召，目前大多数油性油漆逐步在减少，因油性油漆中含有化工元素在废水及废气时极其难处理，但针对市场采用重型推拉门及推拉窗，大多人都比较喜欢黑色，相对普通消光黑产品，其表面光泽偏哑，在生产时，及容易产生擦划伤及不耐脏，长时间采用手摸均会产生手印及污迹印，若直接做电解黑电泳，其表面光泽高，不能覆盖任何缺陷，同时生产成品率也不高，因此通过市场调查，研究一种新的市场接受的颜色，在其工艺要求上特别进行优化，通过对基材表面、槽液进行调整改善，达到附着力强、防腐蚀性效果好和环保低污染的优点，并有利于提高门窗铝材的装饰效果。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种附着力强、防腐蚀性效果好和环保低污染的门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺，包括以下步骤：

1)门窗铝材预加工，具体步骤如下：

A、选择允许有均匀条纹，表面要有光泽的、且已挤压成型的门窗铝材，并且表面不能有手感起骨、纹粗、划线、分色、毛刺、油印、气泡、夹渣，备用；

B、将具体步骤A选定的门窗铝材送入时效炉，在温度200℃±10℃，保温180min的条件下进行控制，使得门窗铝材的硬度达到11HW以上，国标要求为≥8.5HW，备用；

C、将具体步骤B处理后的门窗铝材送入喷砂箱内，并将电气控制系统喷枪设定频率为40HZ,运行频率40HZ，运行电流为12-16A，然后通过电气控制系统喷枪完成喷砂加工，完成门窗铝材预加工，备用；

2)氧化前处理：将步骤1)预加工的门窗铝材送入氧化排架内，并进行氧化除油3-5min，然后再经过水洗清除残留油迹，在经过第一道水洗后进行过碱蚀3-5min，在过碱蚀后再进行过水洗，使门窗铝材中和5min，最后再经过两道水洗，得到氧化前处理的门窗铝材，备用；

3)阳极氧化及着色处理：控制氧化槽的电压稳定在16V，同时槽内液体温度控制在18-20℃，将步骤2)加工的门窗铝材进行阳极氧化30分钟，使得门窗铝材表面的膜厚达到AA10级别要求，然后采用过氧化喷淋水进行水洗，接着电解着色，着色电压需控制在19V，槽温需控制在18-20℃，时间28分钟，以达到标准色板要求为基准，再经过两道水洗，便进行封孔操作，封孔要求槽温45-60℃，时间为10min，接着过水洗，即得到阳极氧化及着色处理后的门窗铝材，备用；

4)电泳上漆：首先步骤3)处理后的门窗铝材需经过纯水槽水洗，并进入热纯水槽，在温度需为60-80℃的条件下进行水洗5min，然后进入电泳漆主槽，在漆电压为140V的条件下持续进行1分25秒的电泳上漆，再经过两道R槽清洗后即得电泳上漆后的门窗铝材，备用；

5)固化处理：首先对固化炉进行排气，然后将步骤4)制得的门窗铝材送入固化炉内，并设定固化炉的温度为180℃，使得门窗铝材在固化炉内进行烘烤保温22-26min，最后取出冷却，即得成品。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该工艺依次通过选择门窗铝材的基材，并进行时效处理和喷砂处理的预加工，使得门窗铝材有利于下一步处理加工，然后门窗铝材通过氧化除油，并依次进行水洗、过碱蚀和水洗中和，完成提高门窗铝材附着力的氧化前处理，然后进行门窗铝材的阳极氧化及着色处理、门窗铝材电泳上漆和门窗铝材固化处理，结合本申请的电泳喷砂黑色表面处理工艺，具有附着力强、防腐蚀性效果好和环保低污染的优点，有利于提高门窗铝材的装饰效果。

具体实施方式

实施例1

一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺，包括以下步骤：

1)门窗铝材预加工，具体步骤如下：

A、选择允许有均匀条纹，表面要有光泽的、且已挤压成型的门窗铝材，并且表面不能有手感起骨、纹粗、划线、分色、毛刺、油印、气泡、夹渣，备用；

B、将具体步骤A选定的门窗铝材送入时效炉，在温度190℃，保温180min的条件下进行控制，使得门窗铝材的硬度达到11HW以上，国标要求为≥8.5HW，备用；

C、将具体步骤B处理后的门窗铝材送入喷砂箱内，并将电气控制系统喷枪设定频率为40HZ,运行频率40HZ，运行电流为12A，然后通过电气控制系统喷枪完成喷砂加工，完成门窗铝材预加工，备用；

2)氧化前处理：将步骤1)预加工的门窗铝材送入氧化排架内，并进行氧化除油3min，然后再经过水洗清除残留油迹，在经过第一道水洗后进行过碱蚀3min，在过碱蚀后再进行过水洗，使门窗铝材中和5min，最后再经过两道水洗，得到氧化前处理的门窗铝材，备用；

3)阳极氧化及着色处理：控制氧化槽的电压稳定在16V，同时槽内液体温度控制在18℃，将步骤2)加工的门窗铝材进行阳极氧化30分钟，使得门窗铝材表面的膜厚达到AA10级别要求，然后采用过氧化喷淋水进行水洗，接着电解着色，着色电压需控制在19V，槽温需控制在18℃，时间28分钟，以达到标准色板要求为基准，再经过两道水洗，便进行封孔操作，封孔要求槽温45℃，时间为10min，接着过水洗，即得到阳极氧化及着色处理后的门窗铝材，备用；

4)电泳上漆：首先步骤3)处理后的门窗铝材需经过纯水槽水洗，并进入热纯水槽，在温度需为60℃的条件下进行水洗5min，然后进入电泳漆主槽，在漆电压为140V的条件下持续进行1分25秒的电泳上漆，再经过两道R槽清洗后即得电泳上漆后的门窗铝材，备用；

5)固化处理：首先对固化炉进行排气，然后将步骤4)制得的门窗铝材送入固化炉内，并设定固化炉的温度为180℃，使得门窗铝材在固化炉内进行烘烤保温22min，最后取出冷却，即得成品。

实施例2

一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺，包括以下步骤：

1)门窗铝材预加工，具体步骤如下：

A、选择允许有均匀条纹，表面要有光泽的、且已挤压成型的门窗铝材，并且表面不能有手感起骨、纹粗、划线、分色、毛刺、油印、气泡、夹渣，备用；

B、将具体步骤A选定的门窗铝材送入时效炉，在温度210℃，保温180min的条件下进行控制，使得门窗铝材的硬度达到11HW以上，国标要求为≥8.5HW，备用；

C、将具体步骤B处理后的门窗铝材送入喷砂箱内，并将电气控制系统喷枪设定频率为40HZ,运行频率40HZ，运行电流为16A，然后通过电气控制系统喷枪完成喷砂加工，完成门窗铝材预加工，备用；

2)氧化前处理：将步骤1)预加工的门窗铝材送入氧化排架内，并进行氧化除油5min，然后再经过水洗清除残留油迹，在经过第一道水洗后进行过碱蚀5min，在过碱蚀后再进行过水洗，使门窗铝材中和5min，最后再经过两道水洗，得到氧化前处理的门窗铝材，备用；

3)阳极氧化及着色处理：控制氧化槽的电压稳定在16V，同时槽内液体温度控制在20℃，将步骤2)加工的门窗铝材进行阳极氧化30分钟，使得门窗铝材表面的膜厚达到AA10级别要求，然后采用过氧化喷淋水进行水洗，接着电解着色，着色电压需控制在19V，槽温需控制在20℃，时间28分钟，以达到标准色板要求为基准，再经过两道水洗，便进行封孔操作，封孔要求槽温60℃，时间为10min，接着过水洗，即得到阳极氧化及着色处理后的门窗铝材，备用；

4)电泳上漆：首先步骤3)处理后的门窗铝材需经过纯水槽水洗，并进入热纯水槽，在温度需为80℃的条件下进行水洗5min，然后进入电泳漆主槽，在漆电压为140V的条件下持续进行1分25秒的电泳上漆，再经过两道R槽清洗后即得电泳上漆后的门窗铝材，备用；

5)固化处理：首先对固化炉进行排气，然后将步骤4)制得的门窗铝材送入固化炉内，并设定固化炉的温度为180℃，使得门窗铝材在固化炉内进行烘烤保温26min，最后取出冷却，即得成品。

实施例3

一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺，包括以下步骤：

1)门窗铝材预加工，具体步骤如下：

A、选择允许有均匀条纹，表面要有光泽的、且已挤压成型的门窗铝材，并且表面不能有手感起骨、纹粗、划线、分色、毛刺、油印、气泡、夹渣，备用；

B、将具体步骤A选定的门窗铝材送入时效炉，在温度200℃，保温180min的条件下进行控制，使得门窗铝材的硬度达到11HW以上，国标要求为≥8.5HW，备用；

C、将具体步骤B处理后的门窗铝材送入喷砂箱内，并将电气控制系统喷枪设定频率为40HZ,运行频率40HZ，运行电流为14A，然后通过电气控制系统喷枪完成喷砂加工，完成门窗铝材预加工，备用；

2)氧化前处理：将步骤1)预加工的门窗铝材送入氧化排架内，并进行氧化除油4min，然后再经过水洗清除残留油迹，在经过第一道水洗后进行过碱蚀4min，在过碱蚀后再进行过水洗，使门窗铝材中和5min，最后再经过两道水洗，得到氧化前处理的门窗铝材，备用；

3)阳极氧化及着色处理：控制氧化槽的电压稳定在16V，同时槽内液体温度控制在19℃，将步骤2)加工的门窗铝材进行阳极氧化30分钟，使得门窗铝材表面的膜厚达到AA10级别要求，然后采用过氧化喷淋水进行水洗，接着电解着色，着色电压需控制在19V，槽温需控制在19℃，时间28分钟，以达到标准色板要求为基准，再经过两道水洗，便进行封孔操作，封孔要求槽温51℃，时间为10min，接着过水洗，即得到阳极氧化及着色处理后的门窗铝材，备用；

4)电泳上漆：首先步骤3)处理后的门窗铝材需经过纯水槽水洗，并进入热纯水槽，在温度需为70℃的条件下进行水洗5min，然后进入电泳漆主槽，在漆电压为140V的条件下持续进行1分25秒的电泳上漆，再经过两道R槽清洗后即得电泳上漆后的门窗铝材，备用；

5)固化处理：首先对固化炉进行排气，然后将步骤4)制得的门窗铝材送入固化炉内，并设定固化炉的温度为180℃，使得门窗铝材在固化炉内进行烘烤保温24min，最后取出冷却，即得成品。

实验例：

实验对象：门窗铝材；

实验方式：油性油漆表面处理工艺和电泳喷砂黑表面处理工艺

实验结果：通过调整相关工艺要求及参数后，目前从产品颜色结构上有明显的优势对比，同时面对工厂制造也提高了一次性成品率，同时相比以往的电泳消光黑，在挤压生产时成品率更高，表面轻微的线纹、毛刺、白点可通过打砂工艺进行去除，其表面不易脏，同时经过有光电泳后漆膜硬度相对以往的消光电泳要更高，相比以往的油性油漆，有以下几点优势：

结合上表，对比两组相同的实验对象在不同的方法下所得数据，结果表明，在表1的对比中，本申请电泳喷砂黑表面处理工艺优于的数据优于油性油漆表面处理工艺。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该工艺依次通过选择门窗铝材的基材，并进行时效处理和喷砂处理的预加工，使得门窗铝材有利于下一步处理加工，然后门窗铝材通过氧化除油，并依次进行水洗、过碱蚀和水洗中和，完成提高门窗铝材附着力的氧化前处理，然后进行门窗铝材的阳极氧化及着色处理、门窗铝材电泳上漆和门窗铝材固化处理，结合本申请的电泳喷砂黑色表面处理工艺，具有附着力强、防腐蚀性效果好和环保低污染的优点，有利于提高门窗铝材的装饰效果。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。