阅读说明：本技术 一种转动式防腐蚀检测设备 (A kind of rotary type anticorrosion detection device ) 是由 董满勇 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种转动式防腐蚀检测设备,涉及检测设备技术领域。包括压煮器外壳体和压煮器内壳体,在所述压煮器外壳体的顶部设置有保护套管,所述保护套管由所述压煮器外壳体向所述压煮器内壳体的内部延伸,在所述保护套管内设置有温度检测仪表,在所述压煮器外壳体设置有安装槽,所述保护套管的顶端和所述安装槽转动连接,在所述压煮器内壳体设置有导向槽,所述导向槽沿所述保护套管的转动方向延伸,所述安装槽在垂直于所述压煮器内壳体的方向上的投影落在所述导向槽内,所述保护套管穿过所述导向槽,所述温度检测仪表和所述保护套管同轴设置。本发明能够解决温度测量仪表长期使用导致的外壳磨穿的问题。(The invention discloses a kind of rotary type anticorrosion detection devices, are related to detection device technical field.Including autoclave outer housing and autoclave inner housing, protection sleeve pipe is provided at the top of the autoclave outer housing, the protection sleeve pipe is from the autoclave outer housing to the internal stretch of the autoclave inner housing, temperature instrument is provided in the protection sleeve pipe, the autoclave outer housing is provided with mounting groove, the top of the protection sleeve pipe and mounting groove rotation connection, the autoclave inner housing is provided with guide groove, the guide groove extends along the rotation direction of the protection sleeve pipe, projection of the mounting groove on the direction perpendicular to the autoclave inner housing is fallen in the guide groove, the protection sleeve pipe passes through the guide groove, the temperature instrument and protection sleeve pipe coaxial arrangement.The present invention is able to solve the worn out problem of shell caused by temperature measuring instrument is used for a long time.)

一种转动式防腐蚀检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种转动式防腐蚀检测设备。

背景技术

在氧化铝拜耳法工艺生产过程，高压溶出的压煮器内矿浆的温度测量仪表的安装过程，均参考法国彼斯涅的设计方式和安装方法。即如图1所示，通过将矿浆温度测量仪表02直接安装在压煮器01的壳体，温度测量仪02伸入压煮器01的壳体内。

在生产过程，由于压煮器内的矿浆含碱，在高温高压工况下会对温度测量仪表产生较大的磨损。长期使用会导致温度测量仪表的外壳磨穿，从而导致压煮器内的矿浆穿过温度测量仪表，进而从压煮器的壳体泄露导致生产事故的发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种转动式防腐蚀检测设备，能够解决温度测量仪表长期使用导致的外壳磨穿的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种转动式防腐蚀检测设备，包括压煮器外壳体和压煮器内壳体，在所述压煮器外壳体的顶部设置有保护套管，所述保护套管由所述压煮器外壳体向所述压煮器内壳体的内部延伸，在所述保护套管内设置有温度检测仪表，在所述压煮器外壳体设置有安装槽，所述保护套管的顶端和所述安装槽转动连接，在所述压煮器内壳体设置有导向槽，所述导向槽沿所述保护套管的转动方向延伸，所述安装槽在垂直于所述压煮器内壳体的方向上的投影落在所述导向槽内，所述保护套管穿过所述导向槽，所述温度检测仪表和所述保护套管同轴设置。

优选的技术方案，在所述安装槽的侧壁设置有安装孔，在所述保护套管的侧壁设置有和所述安装孔同轴设置的转轴，所述转轴和所述安装孔转动连接，所述保护管套沿所述安装孔的周向转动。

进一步优选的技术方案，在所述安装槽设置有第一弧形面，所述第一弧形面沿所述安装孔的周向延伸，在所述保护套管的顶端设置有第二弧形面，所述第一弧形面沿所述第二弧形面滑动。

进一步优选的技术方案，在所述导向槽的一端设置有第一定位面，所述第一定位面倾斜设置，在所述导向槽的另一端设置有第二定位面，所述第二定位面倾斜设置。

进一步优选的技术方案，在所述导向槽的一端设置有第三定位面，所述第三定位面倾斜设置，在所述导向槽的另一端设置有第四定位面，所述第四定位面竖直设置。

进一步优选的技术方案，在所述保护套管的一侧设置有第一导流面，所述第一导流面的横截面形状设置为圆形的一部分，在所述保护套管的另一侧设置有第二倒流面，所述第二导流面的横截面形状设置为椭圆形的一部分，所述第一导流面和所述第二导流面光滑连接。

进一步优选的技术方案，所述压煮器外壳体和所述压煮器内壳体分隔设置，在所述压煮器外壳体和所述压煮器内壳体之间形成保护腔。

本发明公开一种转动式防腐蚀检测设备，具有以下优点：

通过设置的保护套管对温度检测仪表进行保护，能够有效避免高温高压工况下含碱矿浆和温度检测仪表的接触，从而避免温度测量仪表的外壳磨穿导致的矿浆从压煮器的壳体泄露，进而提高了压煮器和温度检测仪表的安全性能，有利于生产过程的稳定进行。

设置的保护套管在工作过程能够跟随矿浆的流动方向转动，能够有效减少保护套管的径向受到的来自矿浆的作用力，从而避免保护套管断裂导致的矿浆从压煮器的壳体泄露，进而提高了保护套管的使用寿命。

通过设置的导向槽对保护套管的转动方向和转动角度进行限制，能够有效避免保护套管在矿浆的作用下转动过大的角度和错误的方向，从而避免保护套管和温度检测仪表在压煮器内无规则运动，进而提高了温度检测仪表的稳定和检测结果的精度。

通过设置相互配合的第一弧形面和第二弧形面，能够对保护套管的转动进行引导，以提高保护套管转动过程的顺畅度，另外，可以在转轴受力或老化断裂后，对保护套管的转动进行支撑，以保证保护套管的正常转动。

设置的第一定位面和第二定位面能够在导向槽的两端对保护套管的最大转动角度进行限定，同时第一定位面和第二定位面倾斜设置，能够在第一定位面和第二定位面和保护套管的外壁接触时，提供足够大的接触面积，从而减少保护套管的外壁在接触位置的压强，从而提高保护套管的寿命。

通过设置的第一导流面对矿浆进行导流，能够使得矿浆沿第一导流面向保护套管的两侧流动，以减少矿浆对第一导流面的直接冲击，通过设置的第二导流面对矿浆进行进一步引导，能够使得保护套管的两侧的矿浆贴紧保护套管的两侧流动，从而提高保护套管和矿浆的接触时间，进而提高温度检测仪表的检测时间和检测效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有温度测量仪表安装状态的剖视图；

图2是本发明实施例1安装状态的剖视图；

图3是图2中AA方向的剖视图；

图4是本发明实施例1中保护套管安装状态的剖视图；

图5是本发明实施例1工作状态的剖视图；

图6是本发明实施例2安装状态的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2至图5所示，本发明实施例所述一种转动式防腐蚀检测设备，包括压煮器外壳体11和压煮器内壳体12，在所述压煮器外壳体11的顶部设置有保护套管3，所述保护套管3由所述压煮器外壳体11向所述压煮器内壳体12的内部延伸，在所述保护套管3内设置有温度检测仪表2，在所述压煮器外壳体11设置有安装槽110，所述保护套管3的顶端和所述安装槽110转动连接，在所述压煮器内壳体12设置有导向槽120，所述导向槽120沿所述保护套管3的转动方向延伸，所述安装槽110在垂直于所述压煮器内壳体12的方向上的投影落在所述导向槽120内，所述保护套管3穿过所述导向槽120，所述温度检测仪表2和所述保护套管3同轴设置。

通过设置的保护套管3对温度检测仪表2进行保护，能够有效避免高温高压工况下含碱矿浆和温度检测仪表2的接触，从而避免温度测量仪表的外壳磨穿导致的矿浆从压煮器的壳体泄露，进而提高了压煮器和温度检测仪表2的安全性能，有利于生产过程的稳定进行。

设置的保护套管3在工作过程能够跟随矿浆的流动方向转动，能够有效减少保护套管3的径向受到的来自矿浆的作用力，从而避免保护套管3断裂导致的矿浆从压煮器的壳体泄露，进而提高了保护套管3的使用寿命。

通过设置的导向槽120对保护套管3的转动方向和转动角度进行限制，能够有效避免保护套管3在矿浆的作用下转动过大的角度和错误的方向，从而避免保护套管3和温度检测仪表2在压煮器内无规则运动，进而提高了温度检测仪表2的稳定和检测结果的精度。

具体的，可以在所述安装槽110的侧壁设置有安装孔111，在所述保护套管3的侧壁设置有和所述安装孔111同轴设置的转轴112，所述转轴112和所述安装孔111转动连接，所述保护管套沿所述安装孔111的周向转动。

为了引导保护套管3沿安装孔111的周向顺畅滑动，可以在所述安装槽110设置有第一弧形面113，所述第一弧形面113沿所述安装孔111的周向延伸，在所述保护套管3的顶端设置有第二弧形面114，所述第一弧形面113沿所述第二弧形面114滑动。

通过设置相互配合的第一弧形面113和第二弧形面114，能够对保护套管3的转动进行引导，以提高保护套管3转动过程的顺畅度，另外，可以在转轴112受力或老化断裂后，对保护套管3的转动进行支撑，以保证保护套管3的正常转动。

为了对保护套管3的转动角度进行限定，可以在所述导向槽120的一端设置有第一定位面121，所述第一定位面121倾斜设置，在所述导向槽120的另一端设置有第二定位面122，所述第二定位面122倾斜设置。

设置的第一定位面121和第二定位面122能够在导向槽120的两端对保护套管3的最大转动角度进行限定，同时第一定位面121和第二定位面122倾斜设置，能够在第一定位面121和第二定位面122和保护套管3的外壁接触时，提供足够大的接触面积，从而减少保护套管3的外壁在接触位置的压强，进而提高保护套管3的寿命。

为了减少流动的矿浆对保护套管3的冲击，可以在所述保护套管3的一侧设置有第一导流面31，所述第一导流面31的横截面形状设置为圆形的一部分，在所述保护套管3的另一侧设置有第二倒流面，所述第二导流面32的横截面形状设置为椭圆形的一部分，所述第一导流面31和所述第二导流面32光滑连接。

通过设置的第一导流面31对矿浆进行导流，能够使得矿浆沿第一导流面31向保护套管3的两侧流动，以减少矿浆对第一导流面31的直接冲击，通过设置的第二导流面32对矿浆进行进一步引导，能够使得保护套管3的两侧的矿浆贴紧保护套管3的两侧流动，从而提高保护套管3和矿浆的接触时间，进而提高温度检测仪表2的检测时间和检测效果。

为了避免矿浆溢出，所述压煮器外壳体11和所述压煮器内壳体12分隔设置，在所述压煮器外壳体11和所述压煮器内壳体12之间形成保护腔。即使部分矿浆溢出，保护腔也能够引流部分矿浆，从而增加矿浆在压煮器内的留存时间，为后续防护处理提供更多的时间。

实施例2

如图6所示，本发明实施例与实施例1的区别在于，在所述导向槽120的一端设置有第三定位面123，所述第三定位面123倾斜设置，在所述导向槽120的另一端设置有第四定位面124，所述第四定位面124竖直设置。设置的第三定位面123能够在导向槽120的一端对保护套管3的最大转动角度进行限定，同时第三定位面123倾斜设置，能够在第三定位面123和保护套管3的外壁接触时，提供足够大的接触面积，从而减少保护套管3的外壁在接触位置的压强。设置的第四定位面124能够在导向槽120的另一端对保护套管3进行限位，避免保护套管3反向转动。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。