阅读说明：本技术 光缆剪切工具及操作方法 (Optical cable cutting implement and operating method ) 是由 叶学程 杜丰夷 朱佳 彭祥敏 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了光缆剪切工具及操作方法,手持筒体的尾部固定安装有尾座,在其头部通过圆螺母锁定固定有端盖,所述手持筒体的内部设置有活塞腔体,所述活塞腔体内部通过滑动配合安装有活塞体,所述活塞体与设置在活塞腔体内部的活塞杆固定相连,所述活塞杆的另一端连接有推杆,所述推杆穿过端盖,所述推杆通过连杆机构与活动刀片的底端铰接相连,所述活动刀片通过转轴铰接在固定刀片上,所述固定刀片通过刀片固定螺栓固定安装在刀片安装座上,所述刀片安装座固定在端盖的顶部,所述尾座内部安装有用于控制高压气体进入的控制阀杆。此剪切工具采用高压气源作为动力源,并采用连杆机构驱动刀片的动作,最终实现剪切作业。(The present invention provides optical cable cutting implement and operating methods, the tail portion of hand-held cylinder is fixedly installed with tailstock, end cap is fixed with by round nut locking on its head, the hand-held cylinder is internally provided with piston cavity, there is piston body by being slidably installed inside the piston cavity, the piston body is fixedly linked with the piston rod being arranged in inside piston cavity, the other end of the piston rod is connected with push rod, the push rod passes through end cap, the push rod is hinged and connected by the bottom end of link mechanism and movable blades, the movable blades are hinged in fixed blade by shaft, the fixed blade is fixedly mounted in blade mounting base by plough bolt, the blade mounting base is fixed on the top of end cap, control valve rod for controlling high pressure gas entrance is installed inside the tailstock.This cutting implement uses high-pressure air source as power source, and using the movement of link mechanism driving blade, finally realizes shearing work.)

光缆剪切工具及操作方法

技术领域

本发明涉及光缆铺设辅助工具领域，特别是涉及一种光缆剪切工具及使用方法。

背景技术

在光缆的接头制作过程中，需要对光缆的端头进行剪切，目前所采用的主要是剪切工具是手动剪切工具进行剪切，由于光缆较粗，而且其内部有较多的光纤，采用手动剪切方式，工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，无法进行长时间手工作业，因此，需要设计一种自动剪切工具用于光缆的自动裁剪使用。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供光缆剪切工具，此剪切工具采用高压气源作为动力源，并采用连杆机构驱动刀片的动作，最终实现剪切作业，替代传统的人工作业方式，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：光缆剪切工具，它包括手持筒体，所述手持筒体的尾部固定安装有尾座，在其头部通过圆螺母锁定固定有端盖，所述手持筒体的内部设置有活塞腔体，所述活塞腔体内部通过滑动配合安装有活塞体，所述活塞体与设置在活塞腔体内部的活塞杆固定相连，所述活塞杆的另一端连接有推杆，所述推杆穿过端盖，所述推杆通过连杆机构与活动刀片的底端铰接相连，所述活动刀片通过转轴铰接在固定刀片上，两者相配合并实现剪切，所述固定刀片通过刀片固定螺栓固定安装在刀片安装座上，所述刀片安装座固定在端盖的顶部，所述尾座内部安装有用于控制高压气体进入的控制阀杆，所述尾座的尾部中心加工有用于和高压气管相连的气管连接孔。

所述手持筒体的中间部位均布设置有防滑条纹。

所述连杆机构包括连杆，所述连杆的一端通过第一销轴与推杆的末端铰接相连，所述推杆的另一端通过第二销轴与活动刀片的底端铰接相连，所述第一销轴和第二销轴之间安装有用于对其固定的卡销。

所述控制阀杆的底端安装有封堵柱，所述封堵柱与加工在尾座内部的底部圆柱孔相配合，所述控制阀杆的上部设置有阶梯环，所述阶梯环与加工在尾座内部的顶部圆柱孔相配合，所述底部圆柱孔和顶部圆孔相连通，所述底部圆柱孔的尾部固定安装有对其进行封堵的底部封堵螺母。

所述阶梯环的圆环面积A大于封堵柱的端部端面圆环面积B；所述控制阀杆穿过尾座，而且其顶端与压板的底部端面接触配合，所述压板的尾部通过压板销轴铰接在尾座上。

所述顶部圆柱孔的侧壁上连通有斜孔，所述斜孔上固定有用于对其进行封堵的斜孔封堵螺母；所述底部圆柱孔上贯穿加工有进气孔，所述进气孔与气管连接孔相连通；所述底部圆柱孔和顶部圆柱孔之间的通孔贯穿加工有活塞筒进气孔，所述活塞筒进气孔与活塞腔体相连通。

所述活塞腔体的内部设置有用于对其进行封堵的内部封堵机构，所述内部封堵机构包括加工在活塞腔体内部的环形槽，所述环形槽内部通过卡簧限位安装有第一密封环，所述第一密封环与活塞腔体相配合的外部套装有第一密封圈，所述第一密封环与活塞杆相配合的内部设置有第二密封圈；所述活塞体的外部与活塞腔体相配合的外部套装有第三密封圈。

所述活塞腔体的内部设置有用于对推杆进行支撑的支撑环组件，所述支撑环组件包括支撑环，所述支撑环套装在推杆的外部，在支撑环和活塞腔体相配合的外部套装有第四密封圈。

所述端盖的内部固定有导向套，所述导向套和推杆的外部都加工有相互配合的导向键槽，所述导向键槽之间安装有导向键。

所述光缆剪切工具的操作方法，它包括以下几个步骤：

Step1：将高压气源的气管与气管连接孔相连，而且此时控制阀杆的封堵柱与进气孔相配合，并对其进行封堵；

Step2：将需要剪切的光缆设置在活动刀片和固定刀片之间；

Step3：需要剪切时，手动的按压压板，通过压板下压控制阀杆，此时封堵柱将下行，此时进气孔将被漏出，高压气体将通过进气孔进入到底部圆柱孔，再通过活塞筒进气孔进入到活塞腔体，此时高压气体将推动活塞体，进而通过活塞体推动活塞杆；

Step4：再由活塞杆驱动连杆机构，由活塞杆驱动推杆，通过推杆驱动连杆，再由连杆驱动活动刀片，通过活动刀片绕着转轴转动，进而通过活动刀片和固定刀片之间的配合，实现光缆的端头剪切；

Step5：待其剪切完成之后，松开压板，此时活塞腔体内部的高压气体的压强与底部圆柱孔和顶部圆柱孔内部的压强相同，此时高压气体对阶梯环底部的压力大于其对封堵柱的压力，此时控制阀杆将在合力作用下上升，进而使得封堵柱再次上升，对进气孔进行封堵，进而停止供气，此时活塞体将卸压，进而松开活动刀片和固定刀片，以便于下一次的剪切。

本发明有如下有益效果：

1、此剪切工具采用高压气源作为动力源，并采用连杆机构驱动刀片的动作，最终实现剪切作业，替代传统的人工作业方式，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

2、通过向活塞腔体内部充入高压气体，通过高压气体将驱动活塞体，进而通过活塞体驱动推杆，并由推杆驱动连杆机构，通过连杆机构驱动活动刀片，进而通过活动刀片驱动固定刀片，最终通过固定刀片和活动刀片之间的配合，实现剪切动作。

3、通过上述的控制阀杆能够用于控制高压气体的供给，当需要剪切时，高压气体将通过进气孔进入到底部圆柱孔和顶部圆柱孔，进而进入到活塞筒进气孔，再由活塞筒进气孔进入到活塞腔体内部内部，进而控制高压气体的供给。

4、通过采用上述的圆环面积A大于圆环面积B，能够保证在卸压过程中，在压强相同的情况下，由于受力面积不同，进而会使得控制阀杆自动的上升，进而通过封堵柱对进气孔进行封堵，最终实现停止供气。其工作于原理主要通过压差的方式实现控制阀杆的升降。

5、通过上述的内部封堵机构能够对活塞腔体起到密封的作用，进而保证了活塞体能够在高压作用下推动活塞杆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的第一视角三维图。

图2为本发明的第二视角三维图。

图3为本发明的第三视角三维图。

图4为本发明的主视图。

图5为本发明的图4中A-A视图。

图中：压板1、控制阀杆2、压板销轴3、斜孔封堵螺母4、尾座5、手持筒体6、防滑条纹7、圆螺母8、手持筒体6、推杆10、第一销轴11、连杆12、第二销轴13、卡销14、刀片安装座15、刀片固定螺栓16、转轴17、固定刀片18、活动刀片19、顶部圆柱孔20、阶梯环21、气管连接孔22、进气孔23、封堵柱24、底部圆柱孔25、底部封堵螺母26、活塞筒进气孔27、活塞腔体28、第三密封圈29、活塞体30、卡簧31、环形槽32、第一密封圈33、第一密封环34、第二密封圈35、活塞杆36、第四密封圈37、支撑环38、导向套39、导向键槽40。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-5，光缆剪切工具，它包括手持筒体6，所述手持筒体6的尾部固定安装有尾座5，在其头部通过圆螺母8锁定固定有端盖9，所述手持筒体6的内部设置有活塞腔体28，所述活塞腔体28内部通过滑动配合安装有活塞体30，所述活塞体30与设置在活塞腔体28内部的活塞杆36固定相连，所述活塞杆36的另一端连接有推杆10，所述推杆10穿过端盖9，所述推杆10通过连杆机构与活动刀片19的底端铰接相连，所述活动刀片19通过转轴17铰接在固定刀片18上，两者相配合并实现剪切，所述固定刀片18通过刀片固定螺栓16固定安装在刀片安装座15上，所述刀片安装座15固定在端盖9的顶部，所述尾座5内部安装有用于控制高压气体进入的控制阀杆2，所述尾座5的尾部中心加工有用于和高压气管相连的气管连接孔22。通过上述结构的光缆剪切工具，能够用于光缆的端头剪切操作，其可以替代传统的手动操作方式，进而大大的提高了剪切效率，降低了操作人员的劳动强度。

在具体工作过程中，通过向活塞腔体28内部充入高压气体，通过高压气体将驱动活塞体30，进而通过活塞体30驱动推杆10，并由推杆10驱动连杆机构，通过连杆机构驱动活动刀片19，进而通过活动刀片19绕着固定刀片18转动，最终通过固定刀片18和活动刀片19之间的配合，实现剪切动作。

进一步的，所述手持筒体6的中间部位均布设置有防滑条纹7。通过上述的防滑条纹7能够对手持筒体6起到防滑的目的，进而保证手持的稳定性。

进一步的，所述连杆机构包括连杆12，所述连杆12的一端通过第一销轴11与推杆10的末端铰接相连，所述推杆10的另一端通过第二销轴13与活动刀片19的底端铰接相连，所述第一销轴11和第二销轴13之间安装有用于对其固定的卡销14。通过上述的连杆机构能够驱动活动刀片19转动，在工作过程中，通过推杆10推动连杆12，通过连杆12推动活动刀片19，进而使得活动刀片19绕着转轴17转动，最终通过固定刀片18和活动刀片19之间的配合实现剪切。

进一步的，所述控制阀杆2的底端安装有封堵柱24，所述封堵柱24与加工在尾座5内部的底部圆柱孔25相配合，所述控制阀杆2的上部设置有阶梯环21，所述阶梯环21与加工在尾座5内部的顶部圆柱孔20相配合，所述底部圆柱孔25和顶部圆孔20相连通，所述底部圆柱孔25的尾部固定安装有对其进行封堵的底部封堵螺母26。通过上述的控制阀杆2能够用于控制高压气体的供给，当需要剪切时，高压气体将通过进气孔23进入到底部圆柱孔25和顶部圆柱孔20，进而进入到活塞筒进气孔27，再由活塞筒进气孔27进入到活塞腔体28内部内部，进而控制高压气体的供给。

进一步的，所述阶梯环21的圆环面积A大于封堵柱24的端部端面圆环面积B；所述控制阀杆2穿过尾座5，而且其顶端与压板1的底部端面接触配合，所述压板1的尾部通过压板销轴3铰接在尾座5上。通过采用上述的圆环面积A大于圆环面积B，能够保证在卸压过程中，在压强相同的情况下，由于受力面积不同，进而会使得控制阀杆2自动的上升，进而通过封堵柱24对进气孔23进行封堵，最终实现停止供气。其工作于原理主要通过压差的方式实现控制阀杆2的升降。

进一步的，所述顶部圆柱孔20的侧壁上连通有斜孔，所述斜孔上固定有用于对其进行封堵的斜孔封堵螺母4；所述底部圆柱孔25上贯穿加工有进气孔23，所述进气孔23与气管连接孔22相连通；所述底部圆柱孔25和顶部圆柱孔20之间的通孔贯穿加工有活塞筒进气孔27，所述活塞筒进气孔27与活塞腔体28相连通。

进一步的，所述活塞腔体28的内部设置有用于对其进行封堵的内部封堵机构，所述内部封堵机构包括加工在活塞腔体28内部的环形槽32，所述环形槽32内部通过卡簧31限位安装有第一密封环34，所述第一密封环34与活塞腔体28相配合的外部套装有第一密封圈33，所述第一密封环34与活塞杆36相配合的内部设置有第二密封圈35；所述活塞体30的外部与活塞腔体28相配合的外部套装有第三密封圈29。通过上述的内部封堵机构能够对活塞腔体28起到密封的作用，进而保证了活塞体30能够在高压作用下推动活塞杆。

进一步的，所述活塞腔体28的内部设置有用于对推杆10进行支撑的支撑环组件，所述支撑环组件包括支撑环38，所述支撑环38套装在推杆10的外部，在支撑环38和活塞腔体28相配合的外部套装有第四密封圈37。通过上述的支撑环组件能够对推杆10的末端起到支撑导向的目的。

进一步的，所述端盖9的内部固定有导向套39，所述导向套39和推杆10的外部都加工有相互配合的导向键槽40，所述导向键槽40之间安装有导向键。通过上述的导向键能够对推杆10起到导向，防止其在推动过程中发生转动。

实施例2：

所述光缆剪切工具的操作方法，它包括以下几个步骤：

Step1：将高压气源的气管与气管连接孔22相连，而且此时控制阀杆2的封堵柱24与进气孔23相配合，并对其进行封堵；

Step2：将需要剪切的光缆设置在活动刀片19和固定刀片18之间；

Step3：需要剪切时，手动的按压压板1，通过压板1下压控制阀杆2，此时封堵柱24将下行，此时进气孔23将被漏出，高压气体将通过进气孔23进入到底部圆柱孔25，再通过活塞筒进气孔27进入到活塞腔体28，此时高压气体将推动活塞体30，进而通过活塞体30推动活塞杆36；

Step4：再由活塞杆36驱动连杆机构，由活塞杆36驱动推杆10，通过推杆10驱动连杆12，再由连杆12驱动活动刀片19，通过活动刀片19绕着转轴17转动，进而通过活动刀片19和固定刀片18之间的配合，实现光缆的端头剪切；

Step5：待其剪切完成之后，松开压板1，此时活塞腔体28内部的高压气体的压强与底部圆柱孔25和顶部圆柱孔20内部的压强相同，此时高压气体对阶梯环21底部的压力大于其对封堵柱24的压力，此时控制阀杆2将在合力作用下上升，进而使得封堵柱24再次上升，对进气孔23进行封堵，进而停止供气，此时活塞体30将卸压，进而松开活动刀片19和固定刀片18，以便于下一次的剪切。