阅读说明：本技术 一种用于离心铸管机的离心主机 (Centrifugal main machine for centrifugal pipe casting machine ) 是由 吴灵 徐砚琛 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于离心铸管机的离心主机,属于机械设备领域。本发明包括主机底座,其结构特点在于：还包括对管模起到支撑作用、并驱动管模转动的托轮装置,以及用于限制管模在转动过程中沿管模轴线移动的挡轮装置,所述托轮装置和挡轮装置均安装在主机底座上,所述托轮装置与挡轮装置配合。(The invention relates to a centrifugal main machine for a centrifugal pipe casting machine, and belongs to the field of mechanical equipment. The invention comprises a host base, which is characterized in that: the pipe die rotation limiting device comprises a main machine base, a pipe die and a pipe die, and is characterized by further comprising a riding wheel device which plays a supporting role for the pipe die and drives the pipe die to rotate, and a blocking wheel device which is used for limiting the pipe die to move along the axis of the pipe die in the rotation process, wherein the riding wheel device and the blocking wheel device are both installed on the main machine base, and the riding wheel device is matched with the blocking wheel device.)

一种用于离心铸管机的离心主机

技术领域

本发明涉及一种用于离心铸管机的离心主机，属于机械设备领域。

背景技术

球墨铸铁管广泛应用于地下水管，在生产中应用离心主机驱动管模旋转进行离心浇注，针对管件的管径不同需要采用不同机型的离心主机，针对管径为1200mm以上较大管径的管件加工时通常采用热模离心机对管件进行加工，目前的离心主机的托轮底座多数为独立设置，每个托轮底座上安装有一个托轮本体，这就使得在更换管模后需要重新调整每个托轮底座的位置，才能使得更换管模后管模的轴线与原来的管模轴线重合，调整过程相对麻烦，若误差较大将会影响管件质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于离心铸管机的离心主机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于离心铸管机的离心主机，包括主机底座，其结构特点在于：还包括对管模起到支撑作用、并驱动管模转动的托轮装置，以及用于限制管模在转动过程中沿管模轴线移动的挡轮装置，所述托轮装置和挡轮装置均安装在主机底座上，所述托轮装置与挡轮装置配合。

进一步地，所述托轮装置包括托轮底座和托轮本体，所述托轮底座安装在主机底座上，所述托轮本体安装在托轮底座上。

进一步地，所述托轮底座为一体式结构。

进一步地，所述托轮本体与管模的外壁接触。

进一步地，所述托轮装置包括托轮驱动电机，所述托轮驱动电机与托轮本体连接。

进一步地，所述挡轮装置包括挡轮底座和挡轮本体，所述挡轮底座安装在主机底座上，所述挡轮本体安装在挡轮底座上。

进一步地，所述管模的插口端安装有管模限位槽，所述挡轮本***于管模限位槽内。

进一步地，所述管模的承口端安装有用于将砂芯压紧的压芯钩,所述压芯钩包括钩座、钩体、复位机构和固定销轴，所述钩座安装在管模的承口端，所述钩体通过固定销轴安装在钩座上，所述复位机构的一端与钩体转动连接，所述复位机构的另一端与钩座转动连接。

进一步地，所述离心主机还包括润滑装置。

进一步地，所述复位机构包括弹簧外套、弹簧内套和复位弹簧，所述弹簧外套与弹簧外套与钩体转动连接，所述弹簧内套与钩座转动连接，所述复位弹簧套装在弹簧内套上，所述弹簧外套套装在复位弹簧上；所述复位弹簧的一端与弹簧外套抵接，所述复位弹簧的另一端与弹簧内套抵接。

进一步地，所述复位机构还包括外套销轴和内套销轴，所述弹簧外套通过外套销轴安装在钩体上，所述弹簧内套通过内套销轴安装在钩座上。

进一步地，所述钩体包括钩体头、钩体座和钩体杆，所述钩体头和钩体座分别固定在钩体杆的两端；所述钩体杆通过固定销轴安装在钩座上；所述复位机构的一端与钩体座转动连接；所述钩体头呈圆弧结构设置；所述钩体的两侧对称设置。

相比现有技术，本发明具有以下优点：该离心主机适用于采用热模法加工管径为1200mm以上的管件时使用，该离心主机中左、右两个托轮底座为一体式成型结构，根据管径的大小提前确定好左、右两个托轮底座之间的距离，需要更换管模时可将对应的托轮底座安装在主机底座上即可，不需要每次更换管模前调整左、右两个托轮底座之间的距离，通过托轮本体驱动管模转动时，挡轮本体嵌在管模限位槽，以防止管模在转动过程中，管模沿着其轴线方向移动，减少误差，保证管件质量，同时减少了人力成本的投入，提高了工作效率。

另外该压芯钩的钩座安装在管模的承口端，在将砂芯放置在管模的承口端，向管模的插口端浇注铁水完毕后，由于钩体座的重量大于钩体头的重量，通过管模的高速旋转，使得钩体杆沿着固定销轴转动，在离心力的作用下使钩体头与砂芯通过压芯板接触，当管模转动的速度越快时钩体头将砂芯压的越紧，呈圆弧设置的钩体头方便将砂芯放置在管模的承口端。

附图说明

图1是本发明实施例的离心主机的主视结构示意图。

图2是本发明实施例的离心主机的左视结构示意图。

图3是本发明实施例的离心主机的俯视结构示意图。

图4是图3中的III-III剖面结构示意图。

图5是本发明实施例的压芯钩的主视结构示意图。

图6是图5中的II-II剖面结构示意图。

标号说明：主机底座E1、托轮装置E2、挡轮装置E3、润滑装置E4、

托轮底座E21、托轮本体E22、托轮驱动电机E23、

挡轮底座E31、挡轮本体E32、管模限位槽E33、

压芯钩D、

钩座D1、钩体D2、复位机构D3、固定销轴D4、

钩体头D21、钩体座D22、钩体杆D23、

弹簧外套D31、弹簧内套D32、复位弹簧D33、外套销轴D34、内套销轴D35。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的用于离心铸管机的离心主机，包括主机底座E1、润滑装置E4、对管模起到支撑作用、并驱动管模转动的托轮装置E2，以及用于限制管模在转动过程中沿管模轴线移动的挡轮装置E3，托轮装置E2和挡轮装置E3均安装在主机底座E1上，托轮装置E2与挡轮装置E3配合。

本实施例中的托轮装置E2包括托轮底座E21、托轮本体E22和托轮驱动电机E23，托轮底座E21安装在主机底座E1上，托轮本体E22安装在托轮底座E21上，托轮驱动电机E23与托轮本体E22连接，托轮本体E22与管模的外壁接触；托轮底座E21为一体式结构。

本实施例中的挡轮装置E3包括挡轮底座E31和挡轮本体E32，挡轮底座E31安装在主机底座E1上，挡轮本体E32安装在挡轮底座E31上，管模的插口端安装有管模限位槽E33，挡轮本体E32位于管模限位槽E33内。

该离心主机适用于采用热模法加工管径为1200mm以上的管件时使用，该离心主机中左、右两个托轮底座E21为一体式成型结构，根据管径的大小提前确定好左、右两个托轮底座E21之间的距离，需要更换管模时可将对应的托轮底座E21安装在主机底座E1上即可，不需要每次更换管模前调整左、右两个托轮底座E21之间的距离，通过托轮本体E22驱动管模转动时，挡轮本体E32嵌在管模限位槽E33，以防止管模在转动过程中，管模沿着其轴线方向移动，减少误差，保证管件质量，同时减少了人力成本的投入，提高了工作效率。

本实施例中的管模的承口端安装有用于将砂芯压紧的压芯钩D,压芯钩D包括钩座D1、钩体D2、复位机构D3和固定销轴D4，钩座D1安装在管模的承口端，钩体D2通过固定销轴D4安装在钩座D1上，复位机构D3的一端与钩体D2转动连接，复位机构D3的另一端与钩座D1转动连接。

本实施例中的复位机构D3包括弹簧外套D31、弹簧内套D32、复位弹簧D33、外套销轴D34和内套销轴D35，弹簧外套D31与钩体D2转动连接，通常情况下弹簧外套D31通过外套销轴D34安装在钩体D2上，弹簧内套D32与钩座D1转动连接，通常情况下，弹簧内套D32通过内套销轴D35安装在钩座D1上，复位弹簧D33套装在弹簧内套D32上，弹簧外套D31套装在复位弹簧D33上；复位弹簧D33的一端与弹簧外套D31抵接，复位弹簧D33的另一端与弹簧内套D32抵接。

本实施例中的钩体D2包括钩体头D21、钩体座D22和钩体杆D23，钩体头D21和钩体座D22分别固定在钩体杆D23的两端；钩体杆D23通过固定销轴D4安装在钩座D1上；复位机构D3的一端与钩体座D22转动连接；钩体头D21呈圆弧结构设置；钩体D2的两侧对称设置。

该压芯钩D是将钩座D1安装在管模的承口端，在将砂芯放置在管模的承口端，向管模的插口端浇注铁水完毕后，由于钩体座D22的重量大于钩体头D21的重量，通过管模的高速旋转，使得钩体杆D23沿着固定销轴D4转动，在离心力的作用下使钩体头D21与砂芯通过压芯板接触，当管模转动的速度越快时钩体头D21将砂芯压的越紧，呈圆弧设置的钩体头D21方便将砂芯放置在管模的承口端。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。