带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备
阅读说明：本技术 带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备 (Hydraulic cylinder body centrifugal casting equipment with hidden sliding mechanism ) 是由 李超 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了液压缸缸体离心铸造设备技术领域的带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备,包括,转盘一,所述转盘一的右方设置有转盘二,所述转盘一和转盘二相对一侧均环形阵列开设有三组滑槽；隐藏式滑动机构,多组所述滑槽内均设置有隐藏式滑动机构。本发明设置在滑槽内设置有隐藏式滑动机构,在铸造辊移动时滑动件跟随着在滑槽内移动,且滑动件在移动时通过其内部的随动齿轮和齿牙组的配合使得两组卷绕辊分别进行放卷和收卷不锈钢卷板的作业,使得不锈钢卷板在滑动件移动时,始终将滑槽暴露在外的位置进行封闭,使得金属液无法进入滑槽内对内部的结构造成影响,从而保证了后续产品的成型质量。(The invention discloses a hydraulic cylinder body centrifugal casting device with a hidden sliding mechanism, which belongs to the technical field of hydraulic cylinder body centrifugal casting devices and comprises a first rotating disk, wherein a second rotating disk is arranged on the right side of the first rotating disk, and three groups of sliding chutes are formed in the opposite sides of the first rotating disk and the second rotating disk in an annular array; hidden slide mechanism, multiunit all be provided with hidden slide mechanism in the spout. The invention is provided with a hidden sliding mechanism in the sliding chute, the sliding part moves in the sliding chute along with the movement of the casting roller when the casting roller moves, and the two groups of winding rollers respectively perform the operation of unwinding and winding the stainless steel coil plate through the matching of the internal following gear and the tooth group when the sliding part moves, so that the sliding chute is always exposed to the outside for sealing when the stainless steel coil plate moves, and the molten metal can not enter the sliding chute to influence the internal structure, thereby ensuring the molding quality of subsequent products.)
技术领域
本发明涉及液压缸缸体离心铸造设备技术领域，具体为带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。
在公开号“CN109590444B”中提出的“一种液压缸缸体离心铸造设备”中通过设置铸造辊对铸件的自由表面进行挤压，去除铸件自由表面的气泡和疏松等，提高铸件的质量，且其铸造辊两端通过连杆与开设在第一转盘和第二转盘上的滑槽内的滑块连接，使得铸造辊可发生移动，但是实际情况中存在以下缺陷：因为滑块在滑槽内进行移动，使得滑槽始终有部分位置处于暴露在外的情况，而产品成型的物料初始时为金属液，进而在金属液进入后，在离心力的作用下会出现进入滑槽内的情况，从而导致其内部的滑块或第二弹簧上残留有金属液，从而一方面造成了金属液的减少浪费，影响产品的后续成型，另一方面影响到滑槽内的滑块或第二弹簧的使用，使得铸造辊难以移动或移动困难。为此，我们提出带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备，包括，
转盘一，所述转盘一的右方设置有转盘二，所述转盘一和转盘二相对一侧均环形阵列开设有三组滑槽，所述转盘一的圆心处开设有通孔；
隐藏式滑动机构，多组所述滑槽内均设置有隐藏式滑动机构，且左右侧相对应隐藏式滑动机构相对一侧均固定有插接套，所述插接套内插设有转杆，左右侧相对应所述转杆之间设置有铸造辊。
进一步地，所述隐藏式滑动机构包括滑动设置在滑槽内的滑块件，所述滑块件底部通过连接弹簧与滑槽靠近通孔的一侧内壁固定，所述滑槽槽底一侧设置有竖向的齿牙组，所述滑块件的外侧设置有封槽件。
进一步地，所述滑块件包括滑动设置在滑槽内的装配滑块，且装配滑块靠近铸造辊的一侧为中空，所述装配滑块的两侧均固定有延伸块，且滑槽的两侧内壁均竖向开设有与延伸块匹配的延伸槽，所述装配滑块靠近铸造辊的一侧设置有顶板，所述顶板和装配滑块之间的中部设置有中间板，且顶板远离铸造辊的一侧顶部和底部均通过支杆固定有侧板，所述侧板和中间板处于同一平面，所述中间板的四周均固定插设有连接杆，且连接杆靠近铸造辊的一端与顶板固定，所述连接杆另一端与装配滑块内壁固定。
进一步地，所述侧板和中间板之间形成有导向通道，所述侧板和装配滑块内壁之间形成有切断通道，所述装配滑块的左右侧且靠近铸造辊的一端均开设有凹口，且凹口贯穿装配滑块靠近铸造辊的一侧，所述装配滑块内腔顶部和底部均转动设置有轴体，顶部和底部轴体分别处于连接杆的顶部和底部，两组轴体外壁均固定套设有卷绕辊，且卷绕辊外壁卷绕有不锈钢卷板，两组所述不锈钢卷板另一端均穿过顶部和底部导向通道并延伸至装配滑块的外侧。
进一步地，所述装配滑块的左侧内壁底部通过转轴一转动设置有随动齿轮，且装配滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有与随动齿轮配合的活动口，且随动齿轮与齿牙组相啮合，所述装配滑块的左侧内壁通过转轴二转动设置有辅助齿轮，且底部铸造辊内的轴体外壁左端固定套设有与辅助齿轮啮合的从动齿轮，转轴二外壁与转轴一外壁通过链轮传动组一传动连接，转轴一外壁与顶部铸造辊内的轴体外壁左端通过链轮传动组二传动连接。
进一步地，所述不锈钢卷板远离卷绕辊的一端通过螺钉固定套设有卡合块，且卡合块远离不锈钢卷板的一端固定有矩形卡块，所述滑槽顶部和底部的内壁均固定有插设块，所述插设块上开设有与卡合块配合的定位凹口，且定位凹口远离滑槽中心的一侧内壁开设有与矩形卡块匹配的矩形卡槽，所述滑槽顶部和底部的内壁且处于插设块内侧的位置均滑动设置有活动块，且活动块靠近插设块的一侧线性阵列等距设置有多组插入柱，且插设块靠近活动块的一侧均开设有与插入柱匹配的插入孔，且插入孔与矩形卡槽连通，矩形卡块上开设有与插入柱匹配的插孔。
进一步地，所述活动块远离插设块的一侧固定有螺纹套筒，且螺纹套筒内螺纹旋合有螺杆，所述螺杆另一端活动贯穿滑槽槽底，且转盘一和转盘二相背一侧外壁且对应螺杆的位置均开设有隐藏槽，且螺杆处于隐藏槽内的一端固定有转动盘，顶部和底部所述插设块之间的左右侧均固定有挡边，两组所述挡边相对一侧均设置有与不锈钢卷板靠近滑槽槽底一侧贴合的支撑凸边，所述挡边、插设块和顶板远离滑槽槽底一侧均处于同一平面。
进一步地，所述装配滑块的顶部和底部且靠近顶板的一端均固定有支撑板，且支撑板靠近顶板的一侧两端均设置有弹性件，两组所述弹性件另一端共同连接有刀刃，两组所述刀刃分别处于两组切断通道内，所述刀刃远离顶板的一侧中部固定嵌入设置有铁性块，且支撑板靠近顶板的一侧中部固定有通电与铁性块相斥的电磁铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置在滑槽内设置有隐藏式滑动机构，在铸造辊移动时滑动件跟随着在滑槽内移动，且滑动件在移动时通过其内部的随动齿轮和齿牙组的配合使得两组卷绕辊分别进行放卷和收卷不锈钢卷板的作业，使得不锈钢卷板在滑动件移动时，始终将滑槽暴露在外的位置进行封闭，使得金属液无法进入滑槽内对内部的结构造成影响，从而保证了后续产品的成型质量，同时不锈钢卷板的一端与卡合块固定，且卡合块与插设块进行插入定位后，再通过转动转动盘从而使得螺杆转动，进而使得螺纹套筒带动活动块移动，使得插入柱插入插孔内，同时在不锈钢卷板的一部分长时间使用后，可通过使电磁铁通电，即可在电磁铁与铁性块相斥的作用下使得刀刃向上移动对不锈钢卷板进行切断，即可实现放卷不锈钢卷板的其他部分继续进行使用。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明图1中局部结构立体图；
图3为本发明隐藏式滑动机构结构立体图；
图4为本发明滑块件结构立体图；
图5为本发明滑块件内部结构立体图。
图中：1、转盘一；2、转盘二；3、铸造辊；4、滑槽；5、隐藏式滑动机构；51、滑块件；511、装配滑块；512、凹口；513、顶板；514、中间板；515、侧板；516、连接杆；517、卷绕辊；518、随动齿轮；519、链轮传动组一；5110、辅助齿轮；5111、支撑板；5112、弹性件；5113、电磁铁；5114、铁性块；5115、刀刃；5116、不锈钢卷板；52、封槽件；521、插设块；522、活动块；523、卡合块；524、螺纹套筒；525、螺杆；526、挡边；527、支撑凸边；53、齿牙组；54、连接弹簧；6、通孔；7、插接套；8、转杆。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供带有隐藏式滑动机构的液压缸缸体离心铸造设备，包括，
转盘一1，转盘一1的右方设置有转盘二2，转盘一1和转盘二2相对一侧均环形阵列开设有三组滑槽4，转盘一1的圆心处开设有通孔6，转盘一1、转盘二2、滑槽4和通孔6等结构在公开号“CN109590444B”中提出的“一种液压缸缸体离心铸造设备”已经公开，在此不另做详述；
隐藏式滑动机构5，多组滑槽4内均设置有隐藏式滑动机构5，隐藏式滑动机构5使得进入的金属液不会进入滑槽4内对滑槽4内部的结构造成影响，且左右侧相对应隐藏式滑动机构5相对一侧均固定有插接套7，插接套7内插设有转杆8，使得转盘一1和转盘二2可向外移动脱离转杆8，左右侧相对应转杆8之间设置有铸造辊3，铸造辊3在公开号“CN109590444B”中提出的“一种液压缸缸体离心铸造设备”已经公开，在此不另做详述。
请参阅图2-3，隐藏式滑动机构5包括滑动设置在滑槽4内的滑块件51，滑块件51可在滑槽4内移动，滑块件51底部通过连接弹簧54与滑槽4靠近通孔6的一侧内壁固定，滑槽4槽底一侧设置有竖向的齿牙组53，齿牙组53为线性排列的多组齿牙，滑块件51的外侧设置有封槽件52，随着滑块件51的移动使滑槽4处暴露的其他部分处于封闭状态，使得液体不会进入。
请参阅图3-5，滑块件51包括滑动设置在滑槽4内的装配滑块511，装配滑块511与滑槽4相匹配，且装配滑块511靠近铸造辊3的一侧为中空，装配滑块511的两侧均固定有延伸块，且滑槽4的两侧内壁均竖向开设有与延伸块匹配的延伸槽，使得装配滑块511不会脱离滑槽4，装配滑块511靠近铸造辊3的一侧设置有顶板513，顶板513和装配滑块511之间的中部设置有中间板514，中间板514的上下长度大于侧板515的上下长度，且顶板513远离铸造辊3的一侧顶部和底部均通过支杆固定有侧板515，通过四组支杆固定侧板515，侧板515和中间板514处于同一平面，中间板514的四周均固定插设有连接杆516，且连接杆516靠近铸造辊3的一端与顶板513固定，对顶板513起到支撑和固定的作用，连接杆516另一端与装配滑块511内壁固定；
请参阅图3-5，侧板515和中间板514之间形成有导向通道，导向通道用于不锈钢卷板5116进出装配滑块511，侧板515和装配滑块511内壁之间形成有切断通道，切断通道用于切割件切断不锈钢卷板5116，装配滑块511的左右侧且靠近铸造辊3的一端均开设有凹口512，避免受到挡边526的干涉，且凹口512贯穿装配滑块511靠近铸造辊3的一侧，装配滑块511内腔顶部和底部均转动设置有轴体，顶部和底部轴体分别处于连接杆516的顶部和底部，两组轴体外壁均固定套设有卷绕辊517，卷绕辊517用于卷绕不锈钢卷板5116或放卷不锈钢卷板5116，且卷绕辊517外壁卷绕有不锈钢卷板5116，不锈钢卷板5116在本领域应用广泛，用于使滑槽4处暴露的其他部分处于封闭状态，两组不锈钢卷板5116另一端均穿过顶部和底部导向通道并延伸至装配滑块511的外侧；
请参阅图3-5，装配滑块511的左侧内壁底部通过转轴一转动设置有随动齿轮518，且装配滑块511靠近滑槽4槽底的一侧开设有与随动齿轮518配合的活动口，且随动齿轮518与齿牙组53相啮合，在装配滑块511在滑槽4内移动时，通过随动齿轮518与齿牙组53的配合使得随动齿轮518发生转动，装配滑块511的左侧内壁通过转轴二转动设置有辅助齿轮5110，且底部铸造辊3内的轴体外壁左端固定套设有与辅助齿轮5110啮合的从动齿轮，转轴二处于底部轴体处，转轴二外壁与转轴一外壁通过链轮传动组一519传动连接，转轴一外壁与顶部铸造辊3内的轴体外壁左端通过链轮传动组二传动连接，链轮传动组一519和链轮传动组二包括链轮和链条，在本领域应用广泛，在此不另做详述，当装配滑块511向通孔6一侧移动时，通过随动齿轮518与齿牙组53再通过链轮传动组一519、辅助齿轮5110和从动齿轮使得底部卷绕辊517卷绕不锈钢卷板5116，且同时通过链轮传动组二使得顶部的卷绕辊517放卷不锈钢卷板5116。
实施例2
请参阅图3-5，不锈钢卷板5116远离卷绕辊517的一端通过螺钉固定套设有卡合块523，在剪断不锈钢卷板5116后，可使得不锈钢卷板5116新的一端重新与卡合块523固定，且卡合块523远离不锈钢卷板5116的一端固定有矩形卡块(图中未示出)，滑槽4顶部和底部的内壁均固定有插设块521，插设块521上开设有与卡合块523配合的定位凹口512，实现初步定位，且定位凹口512远离滑槽4中心的一侧内壁开设有与矩形卡块匹配的矩形卡槽，方便后续对其进行固定，滑槽4顶部和底部的内壁且处于插设块521内侧的位置均滑动设置有活动块522，活动块522具体处于插设块521远离卷绕辊517的一方，且活动块522靠近插设块521的一侧线性阵列等距设置有多组插入柱，且插设块521靠近活动块522的一侧均开设有与插入柱匹配的插入孔，且插入孔与矩形卡槽连通，矩形卡块上开设有与插入柱匹配的插孔，活动块522贴合插设块521，进而使得插入柱插入插孔内，使得卡合块523能固定；
请参阅图3-5，活动块522远离插设块521的一侧固定有螺纹套筒524，且螺纹套筒524内螺纹旋合有螺杆525，螺杆525另一端活动贯穿滑槽4槽底，螺杆525与滑槽4的连接处设置有轴承，且转盘一1和转盘二2相背一侧外壁且对应螺杆525的位置均开设有隐藏槽，且螺杆525处于隐藏槽内的一端固定有转动盘，方便使用人员手动转动，通过转动转动盘从而使得螺杆525转动，进而使得螺纹套筒524带动活动块522移动，顶部和底部插设块521之间的左右侧均固定有挡边526，挡边526的一侧与滑槽4的内壁固定，另一侧与凹口512的内壁贴合，两组挡边526相对一侧均设置有与不锈钢卷板5116靠近滑槽4槽底一侧贴合的支撑凸边527，支撑凸边527支撑不锈钢卷板5116，使其更好的提供封闭作用，挡边526、插设块521和顶板513远离滑槽4槽底一侧均处于同一平面，保证产品成型的表面完整性。
其余结构与实施例1相同
相比于实施例1，实施例2在不锈钢卷板5116的一端采用卡合块523与插设块521进行插入定位后，再通过转动转动盘从而使得螺杆525转动，进而使得螺纹套筒524带动活动块522移动，使得插入柱插入插孔内，使得卡合块523能固定或可拆卸，在不锈钢卷板5116的一部分长时间使用后，可通过切断放卷不锈钢卷板5116的其他部分继续进行使用，保证该机构长期使用的稳定性。
实施例3
请参阅图5，装配滑块511的顶部和底部且靠近顶板513的一端均固定有支撑板5111，且支撑板5111靠近顶板513的一侧两端均设置有弹性件5112，弹性件5112优先采用本领域中应用广泛的弹性伸缩杆，在此不另做详述，两组弹性件5112另一端共同连接有刀刃5115，刀刃5115用于切断不锈钢卷板5116，两组刀刃5115分别处于两组切断通道内，刀刃5115远离顶板513的一侧中部固定嵌入设置有铁性块5114，且支撑板5111靠近顶板513的一侧中部固定有通电与铁性块5114相斥的电磁铁5113，电磁铁5113通电使得刀刃5115向上移动对不锈钢卷板5116进行切断，电磁铁5113可通过设置在装配滑块511内的蓄电池提供电力，在此不另做详述。
其余结构与实施例2相同
相比于实施例2，实施例3增设有电磁铁5113、弹性件5112、刀刃5115和铁性块5114，在需要切断不锈钢卷板5116时，通过使电磁铁5113通电，即可在电磁铁5113与铁性块5114相斥的作用下使得刀刃5115向上移动对不锈钢卷板5116进行切断，从而方便实现放卷不锈钢卷板5116的其他部分继续进行使用。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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