阅读说明：本技术 一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备 (Glass surface printing equipment for glass manufacturing ) 是由 陈佳丽 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备,包括装置箱体,所述装置箱体内设有储料斗和抬升空间,所述抬升空间内设有抬升板,所述抬升板上放置有托板,启动压制电机,压制电机带动第二压制筒转动将玻璃液压扁,当流出的玻璃液达到需要的量时,对电磁体筒反向的电,电磁体推动永磁铁和截断刀将玻璃液截断,本发明可以将玻璃放置在托板上进行压印,使每一块玻璃都能够有一块托板进行支撑,可以实现快速的冷却,而且搬运也十分的方便,在进行压印时,不仅能够对玻璃表面进行印花,还能够一次性的将玻璃的形状加工好,快速成型。(The invention discloses glass surface printing equipment for glass manufacturing, which comprises an equipment box body, wherein a storage hopper and a lifting space are arranged in the equipment box body, a lifting plate is arranged in the lifting space, a supporting plate is arranged on the lifting plate, a pressing motor is started, the pressing motor drives a second pressing cylinder to rotate to flatten molten glass, when the flowing molten glass reaches the required amount, the electromagnet cylinder is reversely electrified, and pushes a permanent magnet and a cutter to cut off the molten glass.)

一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备

技术领域

本发明涉及玻璃制作领域，具体为一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备。

背景技术

在很多的楼房建造时，会使用很多的玻璃进行装饰，目前一些用于装饰的玻璃的表面上会有大量的印花形状，这些印花形状不仅具有较好的美观性，也可以阻隔视野。

目前的一些玻璃印花设备是使用滚动压印的方式进行压印的，虽然可以较快的提高压印的效率，但是玻璃液一直是处于高温状态，容易使压完后的花的形状不能够自动的保持，压印效果差，玻璃在最后进行切割时，需要切除掉大量的废料，成本浪费严重，而且玻璃在制作出来之后，表面粗糙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备，包括装置箱体，所述装置箱体 内设有储料斗和抬升空间，所述抬升空间内设有抬升板，所述抬升板上放置有托板，所述储料斗和所述抬升空间内设有可以传送玻璃液和所述托板的传送机构，所述传送机构包括设置在所述储料斗底壁与所述储料斗连通的出料口，所述出料口内设有与所述出料口连通放入压制筒空间和磁铁空间，所述压制筒空间内转动安装可以将玻璃液压扁的第二压制筒，所述磁铁空间内滑动安装可以将玻璃也截断的截断刀，所述装置箱体右侧的凸台上设有开口向上的传送筒空间，所述传送筒空间内设有可以对玻璃也进行印花的压印机构，

所述压印机构包括转动安装在所述传送筒空间内的第一传送筒和第二传送筒，所述第二传送筒和所述第一传送筒之前传动安装传送带，所述传送机构将所述托板传送到所述传送带上接住从出料口流下来的玻璃液，所述装置箱体的右侧凸台顶面上固定安装压印台，所述压印台上滑动安装滑轴，所述滑轴上转动安装第一压制筒，所述第一压制筒内可以压住玻璃，控制玻璃厚度，所述压印台内固定安装，所述的活塞推杆上固定连接,液压缸轴，所述液压缸轴上固定安装压制块，所述压制块上固定安装印花模，所述压制块可以在对玻璃进行压印时，将所述托板四周多余的玻璃全部去除掉。

在上述技术方案基础上，所述传送机构还包括设置在所述出料口后侧内壁内的压制电机，所述压制电机输出轴与所述第二压制筒固定连接，所述磁铁空间顶壁内固定安装电磁体，所述截断刀顶面上固定安装永磁铁，所述装置箱体的右侧面上，位于所述出料口的下侧固定安装滑板。

在上述技术方案基础上，所述抬升空间的后侧内壁上设有与所述装置箱体后侧面之间连通，所述抬升空间的底壁上固定安装安装抬升电机，所述抬升电机的输出轴上固定连接螺纹轴，所述抬升板上螺纹安装抬升板，所述抬升板与所述抬升空间滑动连接，所述抬升空间的左侧内壁上固定安装限位控制器，抬升板上可以放置托板,限位控制器可以检测托板的位置的高度。

在上述技术方案基础上，所述抬升空间的顶壁上设有与所述抬升空间连通的推送空间，所述推送空间后侧设有带轮腔，所述带轮腔后侧内壁内固定安装传送电机，所述传送电机输出轴上固定安装第一带轮轴，所述第一带轮轴贯穿所述带轮腔和推送空间，所述第一带轮轴上位于所述推送空间上固定安装第三传送筒，所述推送空间前后内壁之间转动安装第四传送筒，所述第四传送筒与所述第三传送筒之间传动安装橡胶传送带，所述橡胶传送带具有弹性。

在上述技术方案基础上，所述压印机构还包括转动安装在所述带轮腔与所述传送筒空间之间第二带轮轴，所述第二带轮轴与所述第一传送筒固定连接，所述第二带轮轴上固定安装第二带轮，所述第一带轮轴上固定安装第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动安装。

在上述技术方案基础上，所述传送筒空间的前后内壁之间固定安装支撑台。

在上述技术方案基础上，所述压制块的顶面上左右对称固定安装滑杆，所述滑杆向上贯穿所述压印台，与所述压印台滑动安装，所述滑杆上螺纹安装调节螺母。

在上述技术方案基础上，所述压印台上转动安装转动轮，所述转动轮与所述滑轴螺纹安装。

在上述技术方案基础上，所述压印台上左右对称固定安装鼓风机，所述装置箱体的右侧凸台的右侧面上固定安装放置台。

本发明的有益效果是：本发明可以将玻璃放置在托板上进行压印，使每一块玻璃都能够有一块托板进行支撑，方便进行压印，可以实现快速的冷却，而且搬运也十分的方便，

通过控制每一块玻璃液的量来控制制作的玻璃的大小，玻璃的厚度可以实现调节，在进行压印时，不仅能够对玻璃表面进行印花，还能够一次性的将玻璃的形状加工好，快速成型，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；

图4是图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于玻璃制作的玻璃表面印花设备，包括装置箱体10，所述装置箱体10 内设有储料斗26和抬升空间16，所述抬升空间16内设有抬升板14，所述抬升板14上放置有托板15，所述储料斗26和所述抬升空间16内设有可以传送玻璃液和所述托板15的传送机构80，所述传送机构80包括设置在所述储料斗26底壁与所述储料斗26连通的出料口25，所述出料口25内设有与所述出料口25连通放入压制筒空间47和磁铁空间55，所述压制筒空间47内转动安装可以将玻璃液压扁的第二压制筒48，所述磁铁空间55内滑动安装可以将玻璃也截断的截断刀58，所述装置箱体10右侧的凸台上设有开口向上的传送筒空间40，所述传送筒空间40内设有可以对玻璃也进行印花的压印机构81，

所述压印机构81包括转动安装在所述传送筒空间40内的第一传送筒45和第二传送筒41，所述第二传送筒41和所述第一传送筒45之前传动安装传送带43，所述传送机构80将所述托板15传送到所述传送带43上接住从出料口25流下来的玻璃液，所述装置箱体10的右侧凸台顶面上固定安装压印台27，所述压印台27上滑动安装滑轴29，所述滑轴29上转动安装第一压制筒31，所述第一压制筒31内可以压住玻璃，控制玻璃厚度，所述压印台27内固定安装32，所述32的活塞推杆上固定连接,液压缸轴33，所述液压缸轴33上固定安装压制块36，所述压制块36上固定安装印花模37，所述压制块36可以在对玻璃进行压印时，将所述托板15四周多余的玻璃全部去除掉。

另外，在一个实施例中，所述传送机构80还包括设置在所述出料口25后侧内壁内的压制电机49，所述压制电机49输出轴与所述第二压制筒48固定连接，所述磁铁空间55顶壁内固定安装电磁体56，所述截断刀58顶面上固定安装永磁铁57，所述装置箱体10的右侧面上，位于所述出料口25的下侧固定安装滑板24，当进入到储料斗26内的玻璃液体通过出料口25时，对电磁体56通电，吸合永磁铁57，使截断刀58向上滑动，使玻璃液可以通过出料口25，启动压制电机49,压制电机49带动第二压制筒48转动将玻璃液压扁，当流出的玻璃液达到需要的量时，对电磁体56筒反向的电，电磁体56推动永磁铁57和截断刀58将玻璃液截断。

另外，在一个实施例中，所述抬升空间16的后侧内壁上设有与所述装置箱体10后侧面之间连通，所述抬升空间16的底壁上固定安装安装抬升电机11，所述抬升电机11的输出轴上固定连接螺纹轴13，所述抬升板14上螺纹安装抬升板14，所述抬升板14与所述抬升空间16滑动连接，所述抬升空间16的左侧内壁上固定安装限位控制器18，抬升板14上可以放置托板15,限位控制器18可以检测托板15的位置的高度，当托板15被送出去后，限位控制器18会控制启动抬升电机11，抬升电机11带动螺纹轴13转动，使抬升板14向上运动，将托板15推送到限位控制器18的位置高度。

另外，在一个实施例中，所述抬升空间16的顶壁上设有与所述抬升空间16连通的推送空间20，所述推送空间20后侧设有带轮腔51，所述带轮腔51后侧内壁内固定安装传送电机50，所述传送电机50输出轴上固定安装第一带轮轴23，所述第一带轮轴23贯穿所述带轮腔51和推送空间20，所述第一带轮轴23上位于所述推送空间20上固定安装第三传送筒22，所述推送空间20前后内壁之间转动安装第四传送筒21，所述第四传送筒21与所述第三传送筒22之间传动安装橡胶传送带19，所述橡胶传送带19具有弹性，当抬升板14将托板15抬升上来后，启动传送电机50,传送电机50带动第一带轮轴23转动，第一带轮轴23转动带动第三传送筒22转动，第三传送筒22转动带动橡胶传送带19转动，橡胶传送带19可以带动托板15向右传送出去。

另外，在一个实施例中，所述压印机构81还包括转动安装在所述带轮腔51与所述传送筒空间40之间第二带轮轴46，所述第二带轮轴46与所述第一传送筒45固定连接，所述第二带轮轴46上固定安装第二带轮54，所述第一带轮轴23上固定安装第一带轮52，所述第一带轮52与所述第二带轮54之间传动安装53，传送电机50启动后，传送电机50带动第一带轮52转动，第一带轮52转动带动第二带轮54转动，第二带轮54转动带动第一传送筒45转动，第一传送筒45转动可以带动传送到传送带43上的托板15向右继续传送。

另外，在一个实施例中，所述传送筒空间40的前后内壁之间固定安装支撑台44，所述支撑台44可以在对玻璃继续压印时，进行支撑。

另外，在一个实施例中，所述压制块36的顶面上左右对称固定安装滑杆34，所述滑杆34向上贯穿所述压印台27，与所述压印台27滑动安装，所述滑杆34上螺纹安装调节螺母35，转动调节螺母35可以调节压制块36的上下的冲压行程。

另外，在一个实施例中，所述压印台27上转动安装转动轮28，所述转动轮28与所述滑轴29螺纹安装，转动转动轮28，可以使第一压制筒31上下调节玻璃的厚度。

另外，在一个实施例中，所述压印台27上左右对称固定安装鼓风机30，所述装置箱体10的右侧凸台的右侧面上固定安装放置台39,放置台39可以接住已经压印好的玻璃，鼓风机30进行吹风冷却。

将玻璃液体送入到储料斗26内，当进入到储料斗26内的玻璃液体通过出料口25时，对电磁体56通电，吸合永磁铁57，使截断刀58向上滑动，使玻璃液可以通过出料口25，启动压制电机49,压制电机49带动第二压制筒48转动将玻璃液压扁，当流出的玻璃液达到需要的量时，对电磁体56筒反向的电，电磁体56推动永磁铁57和截断刀58将玻璃液截断，

限位控制器18根据抬升板14上的托板15的高度启动抬升电机11，抬升电机11带动螺纹轴13转动，使抬升板14向上运动，将托板15推送到限位控制器18的位置高度，当抬升板14将托板15抬升上来后，启动传送电机50,传送电机50带动第一带轮轴23转动，第一带轮轴23转动带动第三传送筒22转动，第三传送筒22转动带动橡胶传送带19转动，橡胶传送带19可以带动托板15向右传送出去，使出料口25上的玻璃液流入到托板15上，

传送电机50带动第一带轮52转动，第一带轮52转动带动第二带轮54转动，第二带轮54转动带动第一传送筒45转动，第一传送筒45转动可以带动传送到传送带43上的托板15向右继续传送到压印区域，启动32,32带动压制块36和印花模37向下对托板15上的玻璃进行压印，转动调节螺母35可以调节压制块36的上下的冲压行程，转动转动轮28可以使第一压制筒31上下调节玻璃的厚度，放置台39可以接住已经压印好的玻璃，鼓风机30进行吹风冷却。

本发明的有益效果是：本发明可以将玻璃放置在托板上进行压印，使每一块玻璃都能够有一块托板进行支撑，方便进行压印，可以实现快速的冷却，而且搬运也十分的方便，

通过控制每一块玻璃液的量来控制制作的玻璃的大小，玻璃的厚度可以实现调节，在进行压印时，不仅能够对玻璃表面进行印花，还能够一次性的将玻璃的形状加工好，快速成型，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。