阅读说明：本技术 一种切割机构及覆膜装置 (Cutting mechanism and tectorial membrane device ) 是由 裴辉 沈锦平 张兴旺 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工件覆膜技术领域,公开了一种切割机构及覆膜装置。切割机构用于切断工件尾部边缘的保护膜,包括转盘及发热丝,所述发热丝设置于所述转盘的偏心位置处,所述转盘能够以自身的轴心为中心转动,并带动所述发热丝旋转,以将所述保护膜切断。发热丝旋切保护膜时,即便切到工件尾部的局部位置,也不会对工件尾部的位置造成持续下压的力,能够避免工件硬划伤,且发热丝不会受到持续拉力,增加了发热丝的使用寿命。覆膜装置通过上述切割机构可以减少工件的损伤,提高发热丝的使用寿命。(The invention relates to the technical field of workpiece film covering, and discloses a cutting mechanism and a film covering device. The cutting mechanism is used for cutting off the protective film on the edge of the tail of the workpiece and comprises a rotary table and a heating wire, wherein the heating wire is arranged at the eccentric position of the rotary table, and the rotary table can rotate by taking the axis of the rotary table as the center and drive the heating wire to rotate so as to cut off the protective film. When the heating wire rotary-cut protective film is used, even if the local position of the tail part of the workpiece is cut, the force for continuously pressing down the position of the tail part of the workpiece can not be caused, the hard scratch of the workpiece can be avoided, the heating wire can not be continuously pulled, and the service life of the heating wire is prolonged. The film laminating device can reduce the damage of the workpiece through the cutting mechanism and prolong the service life of the heating wire.)

一种切割机构及覆膜装置

技术领域

本发明涉及工件覆膜技术领域，尤其涉及一种切割机构及覆膜装置。

背景技术

生活中常用的玻璃、镜片及塑钢板材等工件，通常能够起到装饰作用，为避免这些工件的表面在运输过程中被外物划伤，在加工完成后，通常在其表面贴上一层保护膜。

当工件进行覆膜时，为使保护膜能够完全覆盖在工件的表面，通常将保护膜先覆在工件上，再从工件的尾部边缘处将保护膜切断，以保证保护膜的大小与工件待覆膜表面大小一致。现有技术中，一种常用的切膜方式为，工件沿预设方向运动，完成表面覆膜并暂停运动，工件尾部边缘的两侧设置有升降组件，两升降组件的输出端之间连接有发热丝，发热丝与工件的尾部平行设置，升降组件带动发热丝下降与工件尾部的外侧的保护膜接触，并在下降过程将保护膜切断，之后升降组件再带动发热丝上升避让，并等待下一次动作。

但是工件在运输沿预设方向运动时可能会发生偏斜，导致工件停止运动后其尾部与发热丝不完全平行，发热丝在下降切割过程中，会压切到工件的尾部的局部位置，且发热丝对工件产生持续下压的力，导致发热丝对工件的表面造成硬划伤(工件表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤)，或导致发热丝拉伸力过大而断裂，从而影响发热丝的使用寿命。

因此，亟需发明一种切膜结构来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种切割机构及覆膜装置，能够减少对工件的损伤，且发热丝的使用寿命长。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种切割机构，用于切断工件尾部边缘的保护膜，包括转盘及发热丝，所述发热丝设置于所述转盘的偏心位置处，所述转盘能够以自身的轴心为中心转动，并带动所述发热丝旋转，以将所述保护膜切断。

可选地，所述转盘为两个，两个所述转盘同轴相对设置，所述发热丝的两端分别连接于两个所述转盘。

可选地，所述切割机构还包括：

连接件，偏心穿设于所述转盘，所述连接件与所述转盘滑动配合，所述连接件的一端与所述发热丝相连接；

弹性件，套设于所述连接件，并抵接于所述转盘和所述连接件的另一端。

可选地，所述连接件沿其长度方向设置有通孔，所述通孔用于电源线的贯穿，所述电源线与所述发热丝相连接。

可选地，所述切割机构还包括调节组件，所述调节组件套设于所述连接件靠近所述发热丝的一端，所述调节组件与所述发热丝相连接并能够调节所述发热丝的长度。

可选地，所述调节组件包括：

固定件，套设于所述连接件的一端；

转动件，沿所述固定件的径向穿设并能够相对所述固定件转动，使所述发热丝绕设在所述转动件上。

可选地，所述切割机构还包括原点定位组件，所述原点定位组件包括：

感应件，设置在所述转盘上；

第一检测件，能够与所述感应件正对设置，所述第一检测件被配置为检测所述感应件的位置。

可选地，所述转盘上设置有弧形槽，所述感应件能够固定于所述弧形槽的任一位置。

可选地，所述切割机构还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端连接于所述转盘的轴心，并能够带动两个所述转盘同步转动。

一种覆膜装置，包括第二检测件以及上述的切割机构，所述第二检测件能够检测所述工件的位置。

优点和有益效果为：

本发明的切割机构，包括转盘及发热丝，发热丝连接于转盘的偏心位置处，转盘能够以自身的轴心为中心转动，并带动发热丝旋转，以将保护膜切断。转盘转动时，能够带动发热丝从上至下做弧形轨迹的运动，并在运动过程中将工件尾部边缘的保护膜切断，以完成旋切过程。发热丝旋切保护膜时，不仅有向下的运动分量，还有向后的运动分量，即使工件尾部没有完全与发热丝平行，导致发热丝在旋切过程碰到工件的尾部，但下一刻发热丝便会向后侧运动，渐渐离开工件的尾部，不会对工件尾部的位置造成持续下压的力，因此不会对工件造成硬划伤，且发热丝也不会受到较大的拉伸力而断裂，提高了发热丝的使用寿命。

附图说明

图1是本发明

具体实施方式

提供的切割机构一个视角的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的切割机构另一个视角的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明具体实施方式提供的切割机构中转盘及调节组件的剖视图。

图中：

1-转盘；2-发热丝；4-调节组件；5-原点定位组件；6-绝缘组件；7-驱动组件；8-第二检测件；9-工件；10-电源线；

11-弧形槽；31-连接件；32-弹性件；41-固定件；42-转动件；51-感应件；52-第一检测件；61-第一绝缘件；62-第二绝缘件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前，现有玻璃、镜片及塑钢板材等工件，通常能够起到装饰作用，为了防止工件表面划伤，在加工完成后需要在其表面覆上一层保护膜。本发明提出了一种覆膜装置，该覆膜装置可以用于玻璃、镜片及塑钢板材等板状工件的覆膜。如图1所示，覆膜装置包括输送线、辊轮、第二检测件8、及切割机构。输送线能够承载并带动工件9沿预设方向(如图1所示Y方向)运动，辊轮设置在输送线的上方，成卷的保护膜穿设在辊轮上，保护膜的一端从辊轮上垂下，第二检测件8设置在输送线下方，第二检测件8用于检测工件9尾部的位置。保护膜覆在工件9的上表面后，切割机构用于将工件9尾部边缘处的保护膜切断。本实施例中，定义输送线的长度的方向为Y向，输送线的宽度方向为X向，输送线的高度为Z向，X向、Y向及Z向互相垂直，X向、Y向及Z向只是代表空间方向，并没有实质意义。

覆膜装置的工作原理如下：工件9在输送线上沿Y方向运动；工件9前端侧壁碰到下垂的保护膜，保护膜粘连吸附在工件9的前端侧壁上，辊轮开始转动，将保护膜从辊轮上倒下，工件9带动保护膜的一起继续沿Y方向运动，此过程中保护膜覆盖在工件9的上表面；第二检测件8检测到工件9的尾部到达待切割位置，切割机构动作将工件9尾部边缘的保护膜切断，运输线将覆膜结束的工件9运输至卸料位，切割机构复位，并等待下一个工件9。

现有技术中，切割机构是通过升降组件带动发热丝升降运动，以将保护膜切断。但工件运输过程可能发生偏斜，导致工件的尾部不能完全与发热丝相平行，发热丝升降切膜时可能会切到产品的尾部的局部位置，此时发热丝持续下降切膜，一方面会对工件造成硬划伤，另一方面，发热丝收到持续增加的拉伸力会造成断裂。

针对上述问题，本申请提供了一种切割机构用于切断工件9尾部边缘的保护膜。切割机构包括转盘1及发热丝2，发热丝2设置于转盘1的偏心位置处，转盘1能够以自身的轴心为中心转动，并带动发热丝2旋转，以将保护膜切断。转盘1转动时，能够带动发热丝2从上至下做弧形轨迹的运动，并在运动过程中将工件9尾部边缘的保护膜切断，以完成旋切过程。发热丝2旋切保护膜时，不仅有向下的运动分量，还有向后的运动分量，即使工件9的尾部没有完全与发热丝2平行，导致发热丝2在旋切过程碰到工件9的尾部，但下一刻发热丝2便会向后侧运动，渐渐离开工件9的尾部，不会对工件9的尾部的位置造成持续下压的力，因此发热丝2不会对工件造成硬划伤。此外，发热丝2本身也不会受到较大的拉伸力而断裂，提高了发热丝2的使用寿命。具体而言，本实施例中，转盘1为圆盘状结构，圆盘的圆心即为转盘1的轴心。

为了更好的固定发热丝2，如图2所示，转盘1为两个，两个转盘1同轴相对设置，发热丝2的两端分别连接于两个转盘1。两个转盘1可以固定住发热丝2的两端，同轴设置的转盘1同步转动，并带动发热丝2做弧线轨迹的运动，从而将保护膜切断。具体而言，本实施例中，两个转盘1设置在输送线宽度方向(如图1所示X方向)的两侧，发热丝2可以为镍络丝，发热丝2两端连接在两个转盘1的偏心位置，发热丝2两端连接的位置距离转盘1的轴心的距离相等，且沿竖直方向的高度一致。发热丝2与电源相连接，电源接通后，发热丝2发热，从而将保护膜切断。当切割结束后，转盘1带动发热丝2回到转动的起点位置，以等待下一次切割。

进一步的，为了实现转盘1的转动，如图2所示，切割机构还包括驱动组件7，驱动组件7的输出端连接于转盘1的轴心，并能够带动两个转盘1同步转动。具体而言，本实施例中，驱动组件7可以为两个步进电机，两个步进电机的输出端分别连接于两个转盘1的轴心位置，通过控制两个步进电机同步动作，输出相同的转动角度，实现发热丝2的旋切。在其他实施例中，驱动组件7还可以是其他能够实现转盘1同步转动的元件。

为了保证发热丝2在切割保护膜前，沿竖直方向(如图1所示Z方向)上位于工件9及保护膜的上侧，需要对发热丝2转动原点的位置进行确定，如图3所示，切割机构还包括原点定位组件5，原点定位组件5用于确定转盘1转动的起始位置，即发热丝2旋切的起点位置。原点定位组件5包括感应件51和第一检测件52，感应件51设置在转盘1上，第一检测件52能够与感应件51正对设置，第一检测件52被配置为检测感应件51的位置。第一检测件52设置在机架上，能够发出检测信号，感应件51设置在转盘1上，且能够接收并反射该检测信号。当第一检测件52接收到感应件51的反馈信号，则表明转盘1到达转动的起始位置。具体而言，本实施例中，第一检测件52可以为对射传感器，在其他实施例中，还可以是接近开关等其他可以实现检测感应件51位置的元件。

由于不同的工件9可能有不同的厚度，在运输线的高度一定的情况下，保护膜的待切割位置会随工件9的厚度发生变化，因此需要调整发热丝2旋切的起始高度，以保证发热丝2能够切断保护膜。为了解决该问题，如图3所示，转盘1上设置有弧形槽11，感应件51能够固定于弧形槽11的任一位置。感应件51固定在弧形槽11的不同位置，从而能够调整转盘1转动的起始位置，进而调整发热丝2旋切的起始高度，以便于工件9厚度发生变化时，切割机构仍能将保护膜切断。

发热丝2通电变热后会发生膨胀并变长，在发热丝2两端固定于两侧的转盘1的情况下，发热丝2的中间部位会下垂，不能够保持张紧的状态，影响切割效果。为了解决上述问题，如图3所示，切割机构还包括连接件31和弹性件32，连接件31偏心穿设于转盘1，连接件31与转盘1滑动配合，连接件31的一端与发热丝2相连接，弹性件32套设于连接件31，弹性件32的两端分别抵接于转盘1和连接件31的另一端。由于发热丝2以张紧的状态连接于两个连接件31，并使弹性件32以压缩的状态抵接在连接件31背离发热丝2的一端和转盘1之间，当发热丝2通电膨胀变长，具有变松下垂的趋势时，弹性件32因压缩力变小，从压缩状态稍微释放，并顶着发热丝2两端的连接件31向背离发热丝2的方向运动，以带动发热丝2的两端向背离彼此的方向运动，从而使发热丝2在通电的状态下仍保持张紧的状态，确保发热丝2切割时保护膜各位置同时断裂。具体而言，本实施例中，弹性件32可以为弹簧，也可以是能够套设在连接件31上的弹性橡胶。

为了避免转盘1和发热丝2在转动的过程中与发热丝2的电源线10发生缠绕，如图4所示，连接件31沿其轴向设置有通孔，电源线10贯穿通孔并与发热丝2相连接。电源线10穿设在连接件31内部，可以使电源线10与发热丝2连接的位置与发热丝2一起转动，避免电源线10与转盘1和发热丝2发生缠绕打结的现象。

在发热丝2安装时，为了将发热丝2调整到合适的长度，如图4所示，切割机构还包括调节组件4，调节组件4套设于连接件31靠近发热丝2的一端，调节组件4与发热丝2相连接并能够调节发热丝2的长度。通过设置调节组件4，便于对发热丝2的长度进行调节，以使发热丝2处于松紧合适的初始状态。

具体而言，如图4所示，调节组件4包括固定件41和转动件42，固定件41套设于连接件31靠近发热丝2的一端，转动件42沿固定件41的径向穿设与固定件41，并能够相对固定件41转动，使发热丝2绕设在转动件42上。发热丝2绕设在转动件42上，转动调节转动件42可以调节发热丝2在转动件42上绕设的长度，从而调节发热丝2伸出的长度，便于调试安装发热丝2。具体而言，本实施例中，固定件41为筒状结构，固定件41的一端套设在连接件31上，并通过螺纹固定。固定件41沿径向设置有螺纹孔，转动件42能够穿入螺纹孔中，并与固定件41螺纹配合，发热丝2通过固定件41另一端的孔中穿入固定件41并绕设在转动件42上。

由于发热丝2工作时通有电流，为了避免电流通过转盘1与覆膜装置的其他部件连通，如图4所示，切割机构还设置有绝缘组件6，绝缘组件6包括第一绝缘件61及第二绝缘件62，第一绝缘件61套设并固定在连接件31上，转盘1套设在第一绝缘件61的外部。第二绝缘件62套设在连接件31上，且第二绝缘件62的宽度小于不通电时转盘1与调节组件4之间的距离，该宽度的设置既能够保证转盘1不会与调节组件4接触，还能够保证弹性件32释放变形时，连接件31移动后，第二绝缘件62不受到调节组件4的挤压。具体而言，本实施例中，第一绝缘件61及第二绝缘件62均可以为陶瓷材料。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。