具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种自动薄膜封切包装机，包括工作台1和控制器；工作台1底部固连有气缸11，气缸11的活塞杆顶部固连接有切刀2；所述工作台1在切刀2下方固连有承载板3，工作台1顶部在承载板3的一侧固定安装有传送带12；所述切刀2下方两侧均设有防护板4，防护板4与工作台1固连，防护板4在靠近切刀2的一侧固连有刮板5，防护板4与刮板5之间固连有弹簧41；所述刮板5与切刀2的刃口平行，刮板5靠近切刀2的一侧固连有凸棱51，凸棱51均匀布置在刮板5的斜面上，凸棱51倾斜向上；所述刮板5在凸棱51的之间开设有集尘口52，刮板5内部开设有集尘室53；所述控制器用于调节自动薄膜封切包装机的运行；

现有技术中，自动薄膜封切包装机在加工的过程中需要对薄膜进切断封口，切刀2在使用的过程中需要加热使得薄膜在切断处熔融封口，在使用一段时间后切刀2上会粘有熔融的薄膜碎屑，这些薄膜碎屑在切刀2刃口处会影响切断效果，导致薄膜不完全切断，刃口边缘的薄膜碎屑易于薄膜粘接，使得封口撕开或者薄膜无法正常进料，影响保证效果和效率；

而本发明中，通过设置刮板5，在进行薄膜封切包装时，控制器控制工作台1底部的气缸11的活塞杆收缩，切刀2下移，切刀2下移的过程中与刮板5上的凸棱51接触，随着切刀2的下移，弹簧41被压缩刮板5向防护板4一侧靠近，凸棱51与切刀2表面贴合，凸棱51将切刀2的刃口的薄膜碎屑刮下，薄膜碎屑经凸棱51的斜面滑到集尘口52处，从集尘口52落入到集尘室53中，定期清理集尘室53其中的薄膜碎屑，切刀2继续下移与薄膜接触，切刀2继续下移将薄膜压到承载板3上，在承载板3上，切刀2将薄膜切断并对切断处进行热合，封切完成后，控制器控制气缸11的活塞杆伸长复位，此时切刀2上移，弹簧41复位伸长，同时控制器控制传送带12运转，将包装好的物料运输到下一工站，继续对下一物料进行包装，本发明中通过设置刮板5，便于对切刀2上的薄膜碎屑进行清理，从而保证切刀2的正常工作，保证包装的效果和效率，凸棱51便于将刃口处的碎屑进行刮下，且与切刀2接触面较小，不易传导热量，使得防护板4有效防护切刀2和人员的安全。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1顶部固连有气囊6，气囊6的顶部与气缸11的活塞杆固连；所述集尘室53内设有吸气管54，吸气管54上开设有气孔，吸气管54的另一端通向集尘室53外；所述气囊6的排气口通过管道与吸气管54外端连通并一同通向集尘室53外部；工作时，通过设置气囊6，在对薄膜进行封切时，控制器控制气缸11的活塞杆收缩，使得气囊6被压缩，气囊6中的气体从排气孔排出，气囊6中的气体通向吸气管54，吸气管54中的气体流速加快，压强减小，在气孔处形成负压，进而抽取集尘室53内空气，并一同输送至外界，使得集尘室53内形成负压，从而将集尘口52处的被凸棱51刮下的薄膜碎屑吸入到集尘室53中，便于收集薄膜碎屑，保证清洁效率，进而保证切刀2的洁净度，确保切刀2封切效果。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板5底部滑动有压板55，压板55的底部倾斜设置，压板55底部固连有橡胶垫56，橡胶垫56的底部设有防滑纹理；所述压板55与切刀2电磁连接；工作时，通过设置压板55，封切薄膜时，切刀2下移与压板55接触，此时控制器控制切刀2与压板55电磁连接，压板55随切刀2下移，切刀2将薄膜压到承载板3上时，此时压板55将薄膜压紧在承载板3上，通过设置橡胶垫56，使得压板55与薄膜柔性接触，避免压板55压坏薄膜，通过在橡胶垫56底部设置防滑纹理，增大压板55与薄膜的摩擦力，压板55底部倾斜，使得切刀2两侧的薄膜被压板55绷紧压平，便于切刀2切断和热合，切断后切刀2两侧的薄膜受拉分离，控制薄膜与切刀2热合时间，避免热合时间过长使得薄膜粘接在切刀2上，进而保证切刀2的洁净度，保证包装效果。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板3顶部开设有凹槽31，凹槽31的侧壁铰接有网板32，凹槽31与网板32铰接处设有卷簧；工作时，通过设置网板32，封切薄膜时，切刀2下移使得薄膜被压入到凹槽31中，凹槽31中的网板32被薄膜压到凹槽31中，此时扭簧受压被卷缩扭转，当薄膜被切断时，扭簧回弹复位将切刀2两侧的薄膜抬起，使得与切刀2分离，进一步控制切刀2与薄膜接触的时间，加快断开后的薄膜与切刀2分离，减少薄膜碎屑产生，从而减少薄膜碎屑熔融残留在切刀2上，保证切刀2正常的切断热合效果。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板3内部开设有集尘腔33，集尘腔33底部固连有吸嘴34，吸嘴34通过管道与气囊6进气口连通；所述凹槽31的底部开设有通孔35，通孔35与集尘腔33贯通；工作时，通过设置集尘腔33，薄膜切断后，控制器控制气缸11的活塞杆伸长，切刀2上移，从使得气囊6复位，气囊6从进气口处抽气，从而对吸嘴34处进行抽气，使得集尘腔33内部形成负压，从而使得通孔35处形成负压，将凹槽31处的杂物吸附到集尘腔33中进行收集，降低脏污对切刀2造成污染，保证切刀2和凹槽31内部的洁净，保证封切包装的效果，且将薄膜吸附在网板32上，使得薄膜与切刀2分离。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板3一端设有废屑箱7，废屑箱7与集尘腔33连通；所述集尘腔33的另一端与气囊6的排气口连通；工作时，通过设置废屑箱7，控制器控制气缸11活塞杆收缩，气囊6受压排气，气体从气囊6的排气口通向集尘腔33，将集尘腔33中的薄膜碎屑等脏污吹到废屑箱7中，定期对废屑箱7进行清洁，便于集中处理收集脏污，方便人员操作，提高人员的清洁效率，从而保证封切包装的效率。

具体工作流程如下：

工作时，通过设置刮板5，在进行薄膜封切包装时，控制器控制工作台1底部的气缸11的活塞杆收缩，切刀2下移，切刀2下移的过程中与刮板5上的凸棱51接触，随着切刀2的下移，弹簧41被压缩刮板5向防护板4一侧靠近，凸棱51与切刀2表面贴合，凸棱51将切刀2的刃口的薄膜碎屑刮下，薄膜碎屑经凸棱51的斜面滑到集尘口52处，从集尘口52落入到集尘室53中，定期清理集尘室53其中的薄膜碎屑，切刀2继续下移与薄膜接触，切刀2继续下移将薄膜压到承载板3上，在承载板3上，切刀2将薄膜切断并对切断处进行热合，封切完成后，控制器控制气缸11的活塞杆伸长复位，此时切刀2上移，弹簧41复位伸长，同时控制器控制传送带12运转，将包装好的物料运输到下一工站，继续对下一物料进行包装，本发明中通过设置刮板5，便于对切刀2上的薄膜碎屑进行清理，通过设置气囊6，在对薄膜进行封切时，控制器控制气缸11的活塞杆收缩，使得气囊6被压缩，气囊6中的气体从排气孔排出，气囊6中的气体通向吸气管54，吸气管54中的气体流速加快，压强减小，在气孔处形成负压，使得集尘室53内形成负压，从而将集尘口52处的被凸棱51刮下的薄膜碎屑吸入到集尘室53中，收集薄膜碎屑，通过设置压板55，封切薄膜时，切刀2下移与压板55接触，此时控制器控制切刀2与压板55电磁连接，压板55随切刀2下移，切刀2将薄膜压到承载板3上时，此时压板55将薄膜压紧在承载板3上，通过设置橡胶垫56，使得压板55与薄膜柔性接触，避免压板55压坏薄膜，通过在橡胶垫56底部设置防滑纹理，增大压板55与薄膜的摩擦力，压板55底部倾斜，使得切刀2两侧的薄膜被压板55绷紧压平，便于切刀2切断和热合，切断后切刀2两侧的薄膜受拉分离，控制薄膜与切刀2热合时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。