阅读说明：本技术 一种便于钢号区分的钢管分类标识方法 (Steel pipe classification identification method convenient for steel grade distinguishing ) 是由 郑忠财 郑岱鑫 王群 冯光体 何晟升 于 2019-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于钢号区分的钢管分类标识方法,包括色标条,色标条分为六组,且六组色标条均由不同的颜色组成,具体将六组色标条粘贴分为红色粘贴条、黄色粘贴条、紫色粘贴条、白色粘贴条、蓝色粘贴条和浅绿色粘贴条。本发明中,该钢号分类标识管理办法适用于钢管生产的全过程,在生产过程中区分不同钢号进行色标标识,避免在生产制作过程中混钢,简化色标标识流程,对产品及材料进行区分,保证钢号的质量满足客户提出的要求。(the invention discloses a steel pipe classification identification method convenient for steel grade distinguishing, which comprises color mark strips, wherein the color mark strips are divided into six groups, the six groups of color mark strips are formed by different colors, and the six groups of color mark strips are specifically pasted into red pasting strips, yellow pasting strips, purple pasting strips, white pasting strips, blue pasting strips and light green pasting strips. In the invention, the steel grade classified identification management method is suitable for the whole process of steel pipe production, different steel grades are distinguished in the production process for color code identification, steel mixing in the production and manufacturing process is avoided, the color code identification flow is simplified, products and materials are distinguished, and the quality of the steel grades is ensured to meet the requirements of customers.)

一种便于钢号区分的钢管分类标识方法

技术领域

本发明属于信号处理技术领域，具体为一种便于钢号区分的钢管分类标识方法。

背景技术

在生产过程中需要区分不同钢号，并且对不同的钢号进行色标标识，如果不进行色标分类将在生产制作过程中混钢，由于钢的种类不同，以及钢在加工前的工序不一样，需要在每个流程对钢进行分类贴标，以及钢种的种类相同，但是钢号不一致，导致不同的钢需要进行不同的粘贴，工作量大，因此申请中提出一种钢号分类标识管理办法，可缩短分类时间，简化色标标识流程，对产品及材料进行区分，不会出现混淆，保证钢号的质量满足客户提出的要求。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于钢号区分的钢管分类标识方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种便于钢号区分的钢管分类标识方法，包括色标条，色标条分为六组，且六组色标条均由不同的颜色组成，具体将六组色标条粘贴分为红色粘贴条、黄色粘贴条、紫色粘贴条、白色粘贴条、蓝色粘贴条和浅绿色粘贴条；

蓝色粘贴条对应粘贴优质碳素钢10号，黄色粘贴条对应粘贴优质碳素钢15号，黄色粘贴条还对应粘贴优质碳素钢55号，黄色粘贴条还对应粘贴优质碳素钢35号，白色粘贴条对应粘贴优质碳素钢20 号，红色粘贴条对应粘贴优质碳素钢45号；

黄色粘贴条还对应粘贴碳素钢Q235B；

紫色粘贴条对应粘贴合金结构钢40Cr号，黄色粘贴条还对应粘贴合金结构钢20Cr、20Mn2、27SiMn、20Mn、15CrMo、20CrMo、(SCM420H)、 42CrMo、(SAE4140H)、20CrMnTi、(20CrMnTiH)、35CrMo、20G、12CrMoVG、 12Cr1MoVG、20CrNiMo、(SAE8620H)、16MnCr5、55SiCrA、SPHC、30CrMo、 CD-20和CM690；

浅绿粘贴条对应粘贴低合金结构16Mn(Q345B)、Q345D和Q345E；

色标条对应还设置有工艺卡，色标条与工艺卡对应的颜色均相符；

色标条的原料质量比包括：聚醚1:2、煤焦油1：40、催化剂0.3： 0.9和固化剂1:1.3；

S1：所述色标卡由如下步骤构成：将聚醚添加入反应釜中，并将反应釜的温度进行升高，参看显示单元温度显示100°即可，进行操控反应釜，使其对内部的聚醚进行搅拌，搅拌后的聚醚需要进行真空脱水，参考有户手册和外界温度，进行操控反应釜，当温度降至56度，上下可偏差1度，即可，脱离气体15min即可，放置备用，并关闭反应釜和真空；

S2：将煤焦油添加反应釜，操控反应釜，并进行搅拌，其中在搅拌的时候，进行升温反应釜，并反应釜的温度升至80°，进行真空，并在真空的时候，煤焦油的温度降至50度即可；

S3：将S1和S2制备的原料添加入搅拌设备，同时将催化剂加入其中，其中搅拌的时候，需要在温度80度下进行，搅拌15min，添加入固化剂继续搅拌，15min即可关闭搅拌设备，并处于室温中放置 2小时；

S4；将S3制备的原料通过热压挤入丙纶和聚丙烯之间，增加其贴合效果。

S5:色标条上对应粘贴钢号。

生产后的所述色标卡，需要对钢管进行贴附，具体通过如下步骤方法：

S1:热轧车间，在处于穿孔流程由冷床工进行粘贴色标条，并由毛管检测员进行复核，当钢管处于毛管检测流程中，由毛管检验员进行粘贴色标条，并毛管进料员和入库员进行复合；

S2：在处于冷拔车间，在处于打头由冷床工进行粘贴色标条，并由操作工酸洗工进行复核，在处于酸化由磷化工进行粘贴色标条，并由冷拔工进行进缸复核、洗好标识，在处于冷拔流程由吊管工进行粘贴色标条，并由冷拔班长进行复核，在处于退火流程由出料工进行粘贴色标条，并由酸洗工、打头工和矫直工进行复核,在处于校直流程由操作工进行粘贴色标条，并由切割工和酸洗工进行复核，在处于切割流程由操作工进行粘贴色标条，并由酸洗工、检验工进行复核；

S3：精轧工序，在处于精轧流程由冷床工进行粘贴色标条，并由操作工和矫直工进行复核，确保完善最终还需通过切割工和精轧班长及搬运工复核；

S4；检验工序，在处于检验流程由成品检验进行复核，并由巡检对

其中，色标条由每件钢管粘贴打包后或吊运前粘贴为2支，对数量500KG以下的特种钢，包括生产中暂停管、掉队管、淘汰管等，色标标识可根据需要增加数量标识或逐支标识，色标标识部位统一在钢管看上去明显的尾部上方。

其中，工艺卡的颜色规定为10#为蓝色、20#为白色、45#为红色、 40Cr为紫色，16Mn、Q345D、Q345E为浅绿，其他钢号为黄色。

其中，精轧管、外销毛管及无头钢管标识在塞工艺卡一头。

综上，由采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该钢号分类标识管理办法适用于热轧车间、冷拔车间、精轧车间、检验等产品及材料的全过程，在生产过程中区分不同钢号进行色标标识，避免在生产制作过程中混钢，简化色标标识流程，对产品及材料进行区分，保证钢号的质量满足客户提出的要求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解 释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种便于钢号区分的钢管分类标识方法，包括色标条，色标卡：原料质量比包括：聚醚350g、煤焦油1800g、催化剂30g和固化剂130g；

S1：色标卡由如下步骤构成：将聚醚添加入反应釜中，并将反应釜的温度进行升高，参看显示单元温度显示100°即可，进行操控反应釜，使其对内部的聚醚进行搅拌，搅拌后的聚醚需要进行真空脱水，参考有户手册和外界温度，进行操控反应釜，当温度降至56度，上下可偏差1度，即可，脱离气体15min即可，放置备用，并关闭反应釜和真空；

S2：将煤焦油添加反应釜，操控反应釜，并进行搅拌，其中在搅拌的时候，进行升温反应釜，并反应釜的温度升至80°，进行真空，并在真空的时候，煤焦油的温度降至50度即可；

S3：将S1和S2制备的原料添加入搅拌设备，同时将催化剂加入其中，其中搅拌的时候，需要在温度80度下进行，搅拌15min，添加入固化剂继续搅拌，15min即可关闭搅拌设备，并处于室温中放置 2小时；

S4；将S3制备的原料通过热压挤入丙纶和聚丙烯之间，增加其贴合效果；

生产后的所述色标卡，需要对钢管进行贴附，具体通过如下步骤方法：

色标条分为六组，且六组色标条均由不同的颜色组成，具体将六组色标条粘贴分为红色粘贴条、黄色粘贴条、紫色粘贴条、白色粘贴条、蓝色粘贴条和浅绿色粘贴条，蓝色粘贴条对应粘贴在优质碳素钢 10号上，黄色粘贴条对应粘贴在优质碳素钢15号上，黄色粘贴条还对应粘贴在优质碳素钢55号上，黄色粘贴条还对应粘贴在优质碳素钢35号上，白色粘贴条对应粘贴在优质碳素钢20号上，红色粘贴条对应粘贴在优质碳素钢45号上，黄色粘贴条还对应粘贴在碳素钢Q235B号上；

S1:热轧车间，在处于穿孔流程由冷床工进行粘贴色标条，并由毛管检测员进行复核，当钢管处于毛管检测流程中，由毛管检验员进行粘贴色标条，并毛管进料员和入库员进行复合；

S2：在处于冷拔车间，在处于打头由冷床工进行粘贴色标条，并由操作工和酸洗工进行复核，在处于酸化由磷化工进行粘贴色标条，并由冷拔工进行进缸复核、洗好标识，在处于冷拔流程由吊管工进行粘贴色标条，并由冷拔班长进行复核，在处于退火流程由出料工进行粘贴色标条，并由酸洗工、打头工和矫直工进行复核,在处于校直流程由操作工进行粘贴色标条，并由切割工和酸洗工进行复核，在处于切割流程由操作工进行粘贴色标条，并由酸洗工、检验工进行复核；

S3：精轧工序，在处于精轧流程由冷床工进行粘贴色标条，并由操作工和矫直工进行复核，确保完善最终还需通过切割工精轧班长及搬运工复核。

实施例二：一种便于钢号区分的钢管分类标识方法，包括色标条，

色标卡：原料质量比包括：聚醚300g、煤焦油2000g、催化剂 90g和固化剂100g；

S1：色标卡由如下步骤构成：将聚醚添加入反应釜中，并将反应釜的温度进行升高，参看显示单元温度显示100°即可，进行操控反应釜，使其对内部的聚醚进行搅拌，搅拌后的聚醚需要进行真空脱水，参考有户手册和外界温度，进行操控反应釜，当温度降至56度，上下可偏差1度，即可，脱离气体15min即可，放置备用，并关闭反应釜和真空；

S2：将煤焦油添加反应釜，操控反应釜，并进行搅拌，其中在搅拌的时候，进行升温反应釜，并反应釜的温度升至80°，进行真空，并在真空的时候，煤焦油的温度降至50度即可；

S3：将S1和S2制备的原料添加入搅拌设备，同时将催化剂加入其中，其中搅拌的时候，需要在温度80度下进行，搅拌15min，添加入固化剂继续搅拌，15min即可关闭搅拌设备，并处于室温中放置 2小时；

S4；将S3制备的原料通过热压挤入丙纶和聚丙烯之间，增加其贴合效果；

生产后的所述色标卡，需要对钢管进行贴附，具体通过如下步骤方法：

紫色粘贴条对应粘贴在合金结构钢40Cr号上，黄色粘贴条还对应粘贴在合金结构钢20Cr、20Mn2、27SiMn、20Mn、15CrMo、20CrMo、 (SCM420H)、42CrMo、(SAE4140H)、20CrMnTi、(20CrMnTiH)、35CrMo、 20G、12CrMoVG、12Cr1MoVG、20CrNiMo、(SAE8620H)、16MnCr5、55SiCrA、 SPHC、30CrMo、CD-20和CM690号上，浅绿粘贴条对应粘贴在低合金结构16Mn(Q345B)、Q345D和Q345E号上；

S1:热轧车间，在处于穿孔流程由冷床工进行粘贴色标条，并由毛管检测员进行复核，当钢管处于毛管检测流程中，由毛管检验员进行粘贴色标条，并毛管进料员和入库员进行复合；

S2：在处于冷拔车间，在处于打头由冷床工进行粘贴色标条，并由操作工酸洗工进行复核，在处于酸化由磷化工进行粘贴色标条，并由冷拔工进行进缸复核、洗好标识，在处于冷拔流程由吊管工进行粘贴色标条，并由冷拔班长进行复核，在处于退火流程由出料工进行粘贴色标条，并由酸洗工、打头工和矫直工进行复核,在处于校直流程由操作工进行粘贴色标条，并由切割工和酸洗工进行复核，在处于切割流程由操作工进行粘贴色标条，并由酸洗工、检验工进行复核；

S3：精轧工序，在处于精轧流程由冷床工进行粘贴色标条，并由操作工和矫直工进行复核，确保完善最终还需通过切割工精轧班长及搬运工复核。

相关车间区域各生产工序的色标粘贴人和复核人：

注：1、其他相关岗位工,前道工序须对后道工序的色标标识钢号和工艺卡标明钢号要核对一致，发现不一致要按规定通知区域负责人取样化验确认；

2、上道工序已标识并清晰的管件无需重复标识；

3、新增钢号由技术部出台标识文件并订购色标条；

4、色标条由各区域负责人到生产部办公室统一领用，并负责保存。色标规定示意表：

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。